喷射式粉碎机制造技术

本发明专利技术的喷射式粉碎机，备有中空圆盘状的旋转粉碎室、ｍ个粉碎喷嘴、ｎ个文丘里喷嘴、形成在文丘里喷嘴上流的固气混合室、与其连设的碎料供给部、与文丘里喷嘴同轴地配设在固气混合室的推入喷嘴、配设在旋转粉碎室中心部的上部用于排出微粉体的出口；上述ｍ个粉碎喷嘴配设在上述旋转粉碎室的侧壁，其喷射口倾斜于周壁，用于喷射高压气体形成旋流；上述ｎ个文丘里喷嘴配设在旋转粉碎室的侧壁，将碎料随着高压气体导入。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种水平旋流型喷射式粉碎机。近年来已开发出各种喷射式粉碎机，该粉碎机用于制造农药、调色涂料等不耐热粉体或陶瓷粉体等多种领域，利用高速喷射使粉体彼此碰撞进行微粉碎。例如，日本专利公告第16981/1988号公报(以下称为A号公报)揭示了超音速喷射粉碎机，该粉碎机中，在面对高压气体喷射用主喷嘴出口的碰撞板与喷嘴出口之间，形成碰撞空间，使圆形分离室的外周的一部分面临该碰撞空间，用朝圆形分离室外周切线方向延伸的旁通路，使该圆形分离室与原料供给通路(该原料供给通路与上述主喷嘴的中途连通)的出口侧连通，在圆形分离室的中央部连接着微粉体排出路。另外，在日本专利公开第50554/1982号公报、专利公开第50555/1982号公报、专利公开第50556/1982号公报、专利公开第290560/1992号公报、专利公开第184966/1993号公报、专利公开第275731/1995号公报、专利公开第152742/1996号公报、专利公开第155324/1996号公报、专利公开第182937/1996号公报、专利公开第254855/1996号公报、专利公开第323234/1996号公报、技术公告第52110/1991号公报、技术公告第53715/1995号公报、技术公告第8036/1995号公报、技术公开第19836/1994号公报中也揭示了同样的构造。日本专利公告第17501/1988号公报(以下称为B号公报)揭示的喷射式粉碎机中，在一端形成固气混合室，在该固气混合室相邻地开设原料供给口和喷射高压气体的碎料供给喷嘴，在另一端形成旋转粉碎室，该旋转粉碎室设有碰撞板并配设着喷射高压气体的粉碎喷嘴。用朝向上述碰撞板的加速管将固气混合室与旋转粉碎室的一端连通，在该加速管外周通过整流区形成与旋转粉碎室连通的分级室，在该分级室设置围绕加速管的环状分级板，使其内侧与排出孔连通，使其外侧与固气混合室连通。日本专利公告第9057/1989号公报(以下称为C号公报)揭示的喷射式粉碎机中，对B号公报的喷射式粉碎机作了改进，在碰撞板上备有突起(中心柱)，该突起的中心部朝着加速管出口中心最突出。日本专利公开第254427/1994号公报(以下称为D号公报)揭示的喷射式粉碎机中，备有将高压气体向旋转粉碎室内喷射而形成旋流的若干个喷嘴和朝着各粉碎喷嘴的喷射口设置的碰撞部件，碰撞部件是扁平的碰撞板，该碰撞板的沿着旋流方向的下手侧端和上手侧端的形状，形成为薄的刃状，其碰撞面倾斜，其倾斜范围是在旋流的流动方向与相向的粉碎喷嘴中心线之间所成角度α为30至60度的范围内，固定地配设着可调节角度的安装机构。日本专利公开第111459/1990号公报(以下称为E号公报)揭示的喷射式粉碎机中，加速管的扩开角度是7°～9°。另外，在技术公告第25227/1995号公报中也揭示了同样的构造。现有的喷射式粉碎机中，设置了碎料的供给喷嘴和喷射高压气体的喷射喷嘴，将喷射喷嘴配置在等分旋转粉碎室圆周的位置，将碎料的供给喷嘴在等分配置着的喷射喷嘴之间配设一个，喷嘴的总数为奇数。但是，上述现有的喷射式粉碎机存在以下问题。A号公报等记载的喷射式粉碎机，当使碎料、例如硬度高的化学合成陶瓷碎料随着高压气体喷射流碰撞固定壁时，被碰撞的部分磨耗而形成凹坑，在短时间内固定壁磨损，缺乏耐久性。B号公报记载的喷射式粉碎机，存在着与A号公报同样的问题，并且，由于将原料供给旋转气流的中央部(减压部)，所以，被粉碎的微粉体残留在中央，分级效率低，存在着粒度分布广的问题。C号公报记载的喷射式粉碎机，碎料的供给和微粉体的排出都在旋转粉碎室上部进行，所以，形成粉碎喷嘴的旋流的正常流动紊乱。该紊乱的旋流加大了压力损失，结果使旋流的速度降低，粉碎能力欠佳。D号公报记载的喷射式粉碎机，利用设在旋转粉碎室的四个碰撞板的碰撞作用，其粉碎效率高，但是，由于碰撞板的存在，使高速喷射的旋流的速度降低，粉体的形状呈方形，粒径分布的调节困难。另外，碎料供给喷嘴和喷射喷嘴配设数为奇数的现有喷射式粉碎机，用偶数的粉碎喷嘴形成了旋流后，用一个碎料供给喷嘴将固气混相流推入旋转粉碎室内，所以，后被推入的该混相流容易产生旋流的偏析，并且，必须分别设定碎料供给喷嘴和喷射喷嘴的高压气体量，其运转控制烦杂，操作性欠佳，同时，由于喷嘴数为奇数，容易产生偏析，粉碎效率和分级效率欠佳。另外，各喷射喷嘴分别只有一个喷射口，所以，由于将旋流的流线作为一条线进行二元解析地制作旋转粉碎室，所以，在旋转粉碎室的上方部(顶内衬)和下方部(底内衬)处流速降低，大粒子在旋转粉碎室内滞留时间长，从而使上方部和下方部内衬的磨耗加剧。另外，由于微粉体粒度的调节是仅靠喷射流的压力或风量变更进行的，所以，由于碎料的特性，容易产生旋流的偏析以及微粉体对旋转粉碎室器壁等的压接，使旋转粉碎室的环形内衬、顶内衬、底内衬部的磨耗加剧，不能稳定地连续生产。本专利技术是为了解决上述问题，提供一种喷射式粉碎机，本专利技术的粉碎机，不会引起偏析的产生，可得到高的粉碎效率和分级率，能以极高效率得到粒径分布窄的微粉，同时，可使旋转粉碎室的混相流的流速分布均匀，降低碎料对旋转粉碎室内壁面的碰撞度，提高碎料之间的碰撞度，减少壁面的磨耗，极力减少微粉的压接，缩短在该旋转室内的滞留时间，显著提高粉碎能力，可进行长时间的连续处理。本专利技术的喷射粉碎机，是水平旋流型喷射式粉碎机，其中，备有中空圆盘状的旋转粉碎室、m个粉碎喷嘴、n个文丘里喷嘴(m+n=a，a是整数，m＞n)、形成在文丘里喷嘴上流的固气混合室、与上述固气混合室连设的碎料供给部、与文丘里喷嘴同轴地配设在上述固气混合室的推入喷嘴、配设在上述旋转粉碎室中心部的上部用于排出微粉体的出口；上述m个粉碎喷嘴配设在上述旋转粉碎室的侧壁，其喷射口倾斜于周壁，用于喷射高压气体形成旋流；上述n个文丘里喷嘴配设在旋转粉碎室的侧壁，将碎料随着高压气体导入；上述固气混合室的文丘里喷嘴导入部与上述推入喷嘴排出侧的距离l，用l=(D/d)×k表示，并且k值为k=7～12，最好k=8～10(D是文丘里喷嘴导入部的直径，d是推入喷嘴排出侧的直径)。这样，由于固气混合室的文丘里喷嘴导入部与推入喷嘴排出侧的距离l，用l=(D/d)×k表示，并且k值为k=7～12，最好k=8～10(D是文丘里喷嘴导入部的直径，d是推入喷嘴排出侧的直径)，所以，文丘里喷嘴和粉碎喷嘴同时以相同的空气压力开始动作，同时，无论碎料是何种类，都可以顺利地进行碎料的吸入，可连续运转。这里，文丘里喷嘴与推入喷嘴的距离l，是文丘里喷嘴的导入部入口与推入喷嘴前端部的距离，用(D/d)×k=l，并且k=7～12，最好k=8～10的关系表示，根据喷射式粉碎机的解析和实验结果，如果k值小于8，则碎料的吹入力有减小的倾向，如果k值大于10，则来自推入喷嘴的高速喷射流完全从文丘里喷嘴跑掉，有产生压力损失的倾向，所以都是不理想的。旋转粉碎室、粉碎喷嘴、推入喷嘴和文丘里喷嘴的材质，可采用铁、铝、铜、钛等金属或合金或含陶瓷的复合材料等，从耐磨性考虑，最好采用硬质合金。高压气体可根据碎料种类和粉碎条件，采用空气或氮气、氩气等惰性气体。本专利技术的喷射式粉碎机，上述文丘里喷嘴，在喉部与文丘里喷嘴导入本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷射式粉碎机，是水平旋转型喷射式粉碎机，其特征在于，备有中空圆盘状的旋转粉碎室、ｍ个粉碎喷嘴、ｎ个文丘里喷嘴（ｍ＋ｎ＝ａ，ａ是整数，ｍ＞ｎ）、形成在所述文丘里喷嘴上流的固气混合室、与上述固气混合室连设的碎料供给部、与文丘里喷嘴同轴地配设在上述固气混合室的推入喷嘴、配设在上述旋转粉碎室中心部的上部用于排出微粉体的出口；上述ｍ个粉碎喷嘴配设在上述旋转粉碎室的侧壁，其喷射口倾斜于周壁，用于喷射高压气体形成旋流；上述ｎ个文丘里喷嘴配设在旋转粉碎室的侧壁，将碎料随着高压气体导入；上述固气混合室的文丘里喷嘴导入部与上述推入喷嘴排出侧的距离ｌ，用式ｌ＝（Ｄ／ｄ）×ｋ表示，并且ｋ值为ｋ＝７～１２，最好ｋ＝８～１０（Ｄ是文丘里喷嘴导入部的直径，ｄ是推入喷嘴排出侧的直径）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：后藤昭一，
申请(专利权)人：株式会社毫微工程，
类型：发明
国别省市：JP[日本]