小麦制粉工艺及面粉加工机组制造技术

本发明专利技术属于面粉制作加工生产线技术领域，具体指一种小麦制粉工艺及面粉加工机组。由于本发明专利技术将刹克龙式提心提粉器和刹克龙式提粉器进行串联，从而将研磨后的物料进行三选，即可将皮、心、粉分离，分离后，粉进入面粉收集装置，皮、心各自送入与之配套的对辊式磨粉机中，进行研磨使皮磨磨友，心磨磨心，皮心分磨，从而使面粉质量明显改观，与同类机组相比，面粉出粉率提高了２－３％，面粉产量提高了５０％，同时设备结构紧凑，易于维修，占地面积少，基建投资小，安全用电系数高，耗电量少，车间风面少，环境得到改善。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于面粉制作加工生产线
，具体指一种小麦制粉工艺及面粉加工机组。目前传统的小麦制粉工艺及面粉加工机组，采用一磨一筛的工艺，皮磨之后再进行心磨，皮心混磨，皮心不能分离，故而面粉质量次，出面率和产量低，并且现有加工设备不易操作维修，机组结构排列松散，占地面积大，基建投资大。本专利技术的目的在于提供了一种提高面粉产质量和产量，提高出粉率的小麦制粉工艺及面粉加工机组。本专利技术的目的是这样实现的一种小麦制粉工艺，包括打麦及面粉收集，打碎的麦粒通过第一道皮磨后，进行筛理，将皮与心、粉分离，分离后皮进入第二道皮磨，心、粉再进行筛理，将心与粉分离，分离后粉进行收集，心进入第一道心磨，心磨后进行筛理，将皮与心、粉分离，分离后皮进入第二道皮磨，心、粉再进行筛理，将心与粉分离，分离后粉进行收集，心进入第二道心磨；第二道皮磨后物料进行筛理，将皮与心、粉分离，分离后皮进入第三道皮磨，心、粉再进行筛理，将心、粉分离，分离后粉进行收集，心进入第二道心磨，第二道心磨后的物料进行筛理将皮与心、粉分离，分离后，皮进入第三道皮道，心、粉再进行筛理，将心与粉分离，分离后粉进行收集，心进入第三道心磨；循环往复，每次研磨后进行两次筛理进行三选，将皮、心、粉分离，从而达到皮磨磨皮，心磨磨心，皮、心分离。面粉收集采用至少两个风网完成整个制粉过程。一种面粉加工机组，包括打麦机及用于皮磨和心磨的对辊式磨粉机，及用于筛理的刹克龙式提粉器和面粉收集装置，第一道皮磨14的喂料口与打麦机13出料口通过管路连通，出料口通过风运管路与刹克龙式提心提粉器1的进料口连通，刹克龙式提心提粉器1的粗料出口与第二道皮磨15的喂料口连通，细料出口通过风运管路与刹克龙提粉器2的进料口连通，刹克龙式提粉器2的细料出口通过风运管路与面粉收集装置连通，粗料出口通过风运管路与第一道心磨20的喂料口连通，第一心磨20的出料口通过风运管路与刹克龙式提心提粉器3的进料口连通，刹克龙式提心提粉器3的粗料出口通过风运管路与第二道皮磨15的喂料口连通，细料出口通过风运管路与刹克龙式提粉器4的进料口连通，刹克龙式提粉器4的细料出口通过风运管路与面粉收集装置连通，粗料出口与第二道心磨21的喂料口连通；第二道皮磨15的出料口通过风运管路与刹克龙式提心提粉器5的进料口连通，刹克龙式提心提粉器5的粗料出口与第三道皮磨24的喂料口连通，细料出口通过风运管路与刹克龙式提粉器6的进料口连通，刹克龙式提粉器6的细料出口通过风运管路与面粉收集装置连通，粗料出口与第二道心磨21的喂料口连通，第二道心磨21的出料口通过风运管路与刹克龙式提心提粉器7的进料口连通，刹克龙式提心提粉器7的粗料出口通过风运管路与第三道皮磨24的喂料口连通，细料出口通过风运管路与刹克龙式提粉器8的进料口连通，刹克龙式提粉器8的细料出口通过风运管路与面粉收集装置连通，粗料出口通过风运管路与第三道心磨28的喂料口连通；依次类推，连接方式与前述相同，加工机组中至少包括3台皮磨和3台心磨。加工机组中包括3台皮磨和4台心磨，连接方式如权利要求3所述。面粉收集装置中包括4个旋风式除尘器，刹克龙式提粉器的细料出口分别或分组与旋风式除尘器的进料口连通，旋风式除尘器的出风口通过离心通风机与除尘布筒相连。旋风除尘器包括一腔体及开设于腔体底部的出料口和上部一侧的进料口，腔体上部为圆柱体，下部为锥体、抽风管垂直伸入圆柱形腔体内，抽风管上端为出风口，下端为进风口，且其进风口伸入圆柱体的深度为大于圆柱体长度的1/2，不超出圆柱体的长度。面粉收集装置中，旋风式除尘器的出料口与卧绞龙的进料口连通，卧绞龙的出料口与立绞龙的进料口连通，立绞龙的出料口与接面柜相通。由于本专利技术的制粉工艺及加工机组中将刹克龙式提心提粉器与刹克龙式提粉器进行串联，从而将研磨后的物料进行三选，即可将皮、心、粉分离，分离后，粉送入面粉收集装置，皮、心各送入与之配套的对辊式磨粉机中，进行皮磨和心磨，使皮磨磨皮，心磨磨心，皮心分磨，皮心分离，从而使面粉质量有很大改观，出粉率与同类机组相比提高了2-3％，面粉产量提高50％，并且设备易于操作维修，机组排列紧凑，占地面积少，基建投资低。本专利技术的旋风式除尘器内抽风管进风口伸入圆柱形腔体深度为大于圆柱体长度的1/2，不超出圆柱体的长度，故可使腔体内的气流由下旋风成为外旋风，从而减少车间风面，改善车间环境，本专利技术中风机可采用多个小风机组成大风网，故可提高安全用电系数，且耗电量少。附图说明图1为本专利技术七台磨的制粉工艺及加工机组结构示意图。图1中ⅠB、ⅡB、ⅢB表示1皮、2皮、3皮组成皮磨系统。ⅠM、ⅡM、ⅢM、ⅣM表示1心、2心、3心、4心组成心磨系统。图2为本专利技术旋风式除尘器结构示意图。由图1所示，打麦机13的出料口通过管路与第一道皮磨14的喂料口连通，第一道皮磨14的出料口通过风运管路与刹克龙式提心提粉器1的进料口连通，刹克龙式提心提粉器1的粗料出口通过风运管路与第二道皮磨15的喂料口连通，细料出口通过风运管路与刹克龙式提粉器2的进料口连通，刹克龙式提粉器2的细料出口通过风运管路与旋风式除尘器16的进料口连通，旋风式除尘器16的出料口与卧绞龙17的进料口连通，出风口通过离心运风机18与除尘布筒19连通。刹克龙式提粉器2的粗料出口通过风运管路与第一道心磨20的喂料口连通，第一道心磨20的出料口通过风运管路与刹克龙式提心提粉器3的进料口连通，刹克龙式提心提粉器3的粗料出口与第二道皮磨15的喂料口连通，细料出口通过风运管路与刹克龙式提粉器4的进料口连通，刹克龙式提粉器4的粗料出口与第二道心磨21的喂料口连通，细料出口通过风运管路与旋风式除尘器22的进料口连通，旋风式除尘器22的出料口与卧绞龙17的进料口连通，出风口通过离心通风机23与除尘布筒19相连；第二道皮磨15的出料口通过风运管路与刹克龙式提心提粉器5的进料口连通，刹克龙式提心提粉器5的粗料出口与第三道皮磨24的喂料口连通，细料出口通过风运管路与刹克龙式提粉器6的进料口连通，刹克龙式提粉器6的细料出口通过风运管路与旋风式除尘器22的进料口连通，粗料口通过风运管路与第二道心磨21的喂料口连通，第二道心磨21的出料口通过风运管路与刹克龙式提心提粉器7的进料口连通，刹克龙式提心提粉器7的粗料出口与第三道皮磨24的喂料口连通，细料出口通过风运管路与刹克龙式提粉器8的进料口相连，刹克龙式提粉器8的细料出口通过风运管路与旋风式除尘器25的进料口连通，旋风式除尘器25的出料口与卧绞龙17的进料口连通，出风口通过离心通风机26与除尘布筒27相连，刹克龙式提粉器8的粗料出口通过风运管路与第三道心磨28的喂料口连通；第三道皮磨24的出料口通过风运管路与刹克龙式提心提粉器9的进料口连通，刹克龙式提心提粉器9的粗料出口为麸皮出口，细料出口通过风运管路与刹克龙式提粉器10的进料口连通，刹克龙式提粉器10的细料出口与旋风式除尘器25的进料口相连，粗料出口与第三道心磨28的喂料口连通，第三道心磨28的出料口通过风运管路与刹克龙式提粉器11的进料口连通，刹克龙式提粉器11的细料出口通过风运管路与旋风式除尘器29的进料口相通，旋风式除尘器29的出料口与卧绞龙17的进料口连通，出风口通过离心通风机30与除尘布简27相连，刹克龙式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小麦制粉工艺，包括打麦及面粉收集，其特征在于打碎的麦粒通过第一道皮磨后，进行筛理，将皮与心、粉分离，分离后皮进入第二道皮磨，心、粉再进行筛理，将心与粉分离，分离后粉进行收集，心进入第一道心磨，心磨后进行筛理，将皮与心、粉分离，分离后皮进入第二道皮磨，心、粉再进行筛理，将心与粉分离，分离后粉进行收集，心进入第二道心磨；第二道皮磨后物料进行筛理，将皮与心、粉分离，分离后皮进入第三道皮磨，心、粉再进行筛理，将心、粉分离，分离后粉进行收集，心进入第二道心磨，第二道心磨后的物料进行筛理将皮与心、粉分离，分离后，皮进入第三道皮道，心、粉再进行筛理，将心与粉分离，分离后粉进行收集，心进入第三道心磨；循环往复，每次研磨后进行两次筛理进行三选，将皮、心、粉分离，从而达到皮磨磨皮，心磨磨心，皮、心分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国兴，
申请(专利权)人：吴国兴，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]