新型环保耐磨耐高温摩擦片制造技术

新型环保耐磨耐高温摩擦片，涉及汽车配件生产加工领域，工艺流程如下：无石棉布干燥处理；配置树脂酒精溶液，酚醛树脂∶六次甲基四胺∶酒精＝1∶1∶5；无石棉布浸渍树脂；将浸好树脂的无石棉布整齐晾放于料架上；开动炼胶机，调节辊距1～2mm，将丁苯橡胶置于炼胶机上素炼；加配合剂填料混炼；加溶剂油填料打浆；将浸过树脂的无石棉布通过浸胶机进行浸胶；对浸过胶料的无石棉布进行裁剪，将裁剪好的无石棉布绕制在毛胚上；将绕制好的毛胚置于压机，热压成型；热压成型后放进烘箱进行热处理；热处理完成后，用机床打磨；检验包装入库。有益效果是环保无污染、耐磨擦、耐高温。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车配件生产加工领域，尤其涉及汽车离合器摩擦片的成产工艺，具体是一种新型环保耐磨耐高温摩擦片的生产工艺。
技术介绍
目前国内外市场针对汽车离合器摩擦片的应用是日新月异种类繁多，同时客户对摩擦片相关性能的要求也是日益提高。目前同行业离合器摩擦片的添加材料一般档次都较低，都是一些矿制材料，而且不同的矿制材料也分优劣，其添加后的效果也不一。对于摩擦片首先要满足耐磨和耐高温的要求，耐磨也就是指产品的使用寿命，一般同行业产品在使用寿命上分为3个月、6个月、1年(根据车辆种类)，已不能满足客户的要求；汽车在使用过程中有时会陷入泥坑或重载等情况发生，在这种情况下离合器摩擦片在高速运转和吃力时极容易产生高温造成烧片，从而导致车辆不能使用。
技术实现思路
为了解决汽车离合器摩擦片易损坏的问题，满足耐磨擦、耐高温的性能要求，本专利技术提供一种新型环保耐磨耐高温摩擦片。本专利技术的技术方案如下新型环保耐磨耐高温摩擦片，其特征在于，生产工艺流程如下a.无石棉布干燥处理，使吸附水份含量< 1. 5% ；b.配置树脂酒精溶液，酚醛树脂六次甲基四胺酒精=1:1: 5，根据产量将酚醛树脂、六次甲基四胺按比例粗混，敲碎经F-400粉碎机粉碎，将粉碎后的树脂、酒精按比例投入搅拌机内打成树脂溶液；c.无石棉布浸渍树脂，将配置好的树脂酒精溶液投入浸胶机槽内，开机后将石棉布从两个辊筒之间穿过，调节辊距，控制树脂含量；d.浸脂无石棉布干燥处理，将浸好树脂的无石棉布整齐晾放于料架上，使其干燥；e.橡胶素炼，开动开放式炼胶机，试运行1 2分钟，调节辊距1 2mm，将计量好的丁苯橡胶置于炼胶机上，素炼2 3分钟；f.加配合剂填料混炼，①待包辊后，加入陶瓷粉、促进剂DM、防老剂丁、氧化锌、氧化铝，混炼均勻后，打三角包2 3次，②调整辊距3 4mm加入硫酸钡、碳黑、长石粉，待物料混炼均勻后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺，连续打3 4次三角包， ③调整辊距1 2mm，将胶料辊剥下料，裁条备用；g.加溶剂油填料打浆，将裁好的胶条计量200kg，投入打浆机内，将混合粉碎的树脂48kg、陶土 Ukg、硅灰石lWig、轻质氧化镁^ig、硫酸钡Ukg、钾长石Mkg，全部投入打浆机内，按物料总量溶剂油量=1 0.8的比例加入溶剂油；h.浸胶，将浸过树脂的无石棉布通过浸胶机进行浸胶；i.绕胚，根据产品的大小重量，对浸过胶料的无石棉布进行裁剪，根据规定的重量，对裁好的无石棉布进行称量，将裁剪好的无石棉布绕制在毛胚上，绕胚时要随时检查毛胚直径的大小；j.热压成型，将绕制好的毛胚置于压机，热压成型；k.热处理，热压成型后放进烘箱进行热处理；1.磨加工，热处理完成后，用机床打磨，先试磨3 5片，测量内外两侧厚度，检查机床精度能否达到要求；m.检验，外观和摩擦性能按照GB5764-1998标准进行检验，产品尺寸与极限偏差按照产品图纸进行；η.包装入库。上述的加配合剂填料混炼工序中控制辊温< 70°C，以防橡胶硫化。本专利技术的有益效果是使用无石棉材料作为骨架材料，具有环保无污染的优点；通过添加“陶瓷粉”材料，再加上本专利技术在生产工艺的改进，使用寿命得到延长；耐高温性能得到改善。具体实施例方式为了更好的理解本专利技术，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步地描述。实施例一1.无石棉布干燥处理，使吸附水份含量< 1.5%。2.配置树脂酒精溶液，①酚醛树脂六次甲基四胺酒精=1:1:5。②根据产量将酚醛树脂、六次甲基四胺按比例粗混，敲碎经F-400粉碎机粉碎。③将粉碎后的树脂、酒精按比例投入搅拌机内打成树脂溶液。3.无石棉布浸渍树脂，①将配置好的树脂酒精溶液投入浸胶机槽内。②试开机2 3分钟，确定设备工作正常后，将石棉布从两个辊筒之间穿过，调节辊距，控制树脂含量。③含树脂量控制在18 22 %，挥发份2 3. 5 %，树脂含量的计算方法G1-G2K= -- X100%GlK 树脂含量Gl 无石棉布浸树脂后的重量G2 无石棉布的重量4.将浸好树脂的无石棉布整齐晾放于料架上，使其干燥。5.开动开放式炼胶机，试运行1 2分钟，调节辊距1 2mm，将计量好的丁苯橡胶置于炼胶机上，素炼2 3分钟。6.加配合剂填料混炼，①待包辊后，加入陶瓷粉、促进剂DM、防老剂丁、氧化锌、氧化铝，混炼均勻后，打三角包2 3次。②调整辊距3 4mm加入硫酸钡、碳黑、长石粉，待物料混炼均勻后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺，连续打3 4次三角包。③调整辊距1 2mm，将胶料辊剥下料，裁条备用。④操作过程中，控制辊温<70°C。以防橡胶硫化。7.加溶剂油填料打浆，①将裁好的胶条计量200kg，投入打浆机内。②将混合粉碎的树脂48kg、陶土 Ukg、硅灰石Wkg、轻质氧化镁^g、硫酸钡Ukg、 钾长石Mkg，全部投入打浆机内。③按物料总量溶剂油量=1 0.8的比例加入溶剂油。④先投入溶剂油总量的80%，打浆4 5小时。待胶浆中没有颗粒物时，加入溶剂油至规定量。并根据气候，进行适当的微调。8.浸胶，①将浸过树脂的无石棉布通过浸胶机进行浸胶。②调整浸胶机的辊距，控制含胶量。其比例应控制为无石棉布胶料= 1 (0. 8 0. 9)。9.绕胚，根据产品的大小重量，对浸过胶料的无石棉布进行裁剪，根据规定的重量，对裁好的无石棉布进行称量，将裁剪好的无石棉布绕制在毛胚上，绕胚时要随时检查毛胚直径的大小。10.热压成型，将绕制好的毛胚置于压机，热压成型，压制工艺参数①压制温度175°C(士5°C )②单位压力20 ^Mpa③放气时间从压机达到压力时计算10 20秒。④压制时间，根据压制成型的半成品的厚度。按照1 1. 5min/mm 计算。11.热处理，热压成型后放进烘箱进行热处理，①产品按规格堆放整齐。②产品的四周要留有15cm以上的距离。③升温过程140°C保温2小时1600C保温2小时1800C 保温 3. 5 小时④最高温度结束时，切断加热电源。继续鼓风30后，关闭总电源。⑤烘箱温度低于100°C方可打开箱门。12.磨加工，热处理完成后，用机床打磨，①开起机床检查运转是否正常。②先试磨3 5片，测量内外两侧厚度，检查机床精度能否达到要求。13.检验，①外观和摩擦性能按照GB5764-1998标准进行检验。②产品尺寸与极限偏差按照产品图纸进行。14.包装入库。以上显示和描述了本专利技术的工艺流程和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.新型环保耐磨耐高温摩擦片，其特征在于，生产工艺流程如下a.无石棉布干燥处理，使吸附水份含量<1.5% ；b.配置树脂酒精溶液，酚醛树脂六次甲基四胺酒精=1:1:5，根据产量将酚醛树脂、六次甲基四胺按比例粗混，敲碎经F-400粉碎机粉碎，将粉碎后的树脂、酒精按比例投入搅拌机内打成树脂溶液；c.无石棉布浸渍树脂，将配置好的树脂酒精溶液投入浸胶机槽内，开机后将石棉布从两个辊筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛正宇，
申请(专利权)人：来安县隆华摩擦材料有限公司，
类型：发明
国别省市：