本发明专利技术属于金属陶瓷领域，本发明专利技术公开了一种耐高温的金属陶瓷材料及其制备方法，所述的耐高温的金属陶瓷材料包括下述材料：三氧化二镍为11-22份、氧化镁为5-11份、二硼化锆为7-11份、二氧化钍为2-4份、氧化铋为4-7份、锌为5-9份、铜为7-13份、锗为2-4份、铁为12-17份。制备方法步骤如下：(1)将各金属和陶瓷材料用高速混合进行快速混合；(2)将混合均一的材料用球磨机进行球磨；(3)球磨后将把金属陶瓷材料在热压炉中进行高温压合，将炉内温度升高为720-780℃，保温，继续升高热压炉内温度为1520-1610℃，烧结，冷却，制备为耐高温的金属陶瓷材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属陶瓷材料领域，设及一种金属陶瓷材料及其制备方法，尤其设及 一种耐高溫耐磨金属陶瓷材料及其制备方法。
技术介绍
为了使陶瓷既可W耐高溫又不容易破碎，人们在制作陶瓷的粘±里加了些金属 粉，因此制成了金属陶瓷。金属基金属陶瓷是在金属基体中加入氧化物细粉制得，又称弥散 增强材料。主要有烧结侣（侣-氧化侣）、烧结被（被-氧化被）、TD儀（儀-氧化社）等 由一种或几种陶瓷相与金属相或合金所组成的复合材料。广义的金属陶瓷还包括难烙化合 物合金、硬质合金、金属粘结的金刚石工具材料。金属陶瓷中的陶瓷相是具有高烙点、高硬 度的氧化物或难烙化合物，金属相主要是过渡元素（铁、钻、儀、铭、鹤、钢等）及其合金。金 属陶瓷材料的耐热特性，决定了金属陶瓷材料在一些情况下的特定用途，专利授权公告号 为CN103957619A的专利技术专利公开了一种耐高溫的金属陶瓷复合材料。其包括陶瓷粉、粘 合剂等。专利CN104388792AWS氧化二儀、氧化儀、二棚化错、二氧化社、氧化祕、锋、铜 为、错和铁为原料，制备得到一种耐高溫的金属陶瓷材料。但在一些实际的使用过程中，不 仅需要陶瓷具有耐高溫性，同时也需要陶瓷具有优良的耐磨性能，因此需要制备一种耐高 溫耐磨的陶瓷及其制备方法。
技术实现思路
要解决的技术问题：在诸如发动机、火花塞等一些经常接触到高溫的设备或机械 中，存在一些金属陶瓷材料，运些金属陶瓷材料的耐热强度及其耐磨性能对其正常的使用 有较大的作用，较差的耐热强度和耐磨性会缩短其使用的年限，常规的金属陶瓷材料的耐 高溫溫度较低，耐磨性也达不到要求，因此本专利技术提供一种耐高溫耐磨金属陶瓷及其制备 方法。 为达此目的，本专利技术采用W下技术方案： 阳〇化]第一方面，本专利技术提供了一种耐高溫耐磨金属陶瓷，所述的耐高溫耐磨金属陶瓷 主要由W下重量份的原料制备得到氧化二儀11-22重量份、氧化儀5-11重量份、二氧化 社2-4重量份、氧化祕4-7重量份、鹤12-17重量份、二氧化错10-15重量份、氧化锭4-8重 量份。 阳006] 本专利技术中，所述立氧化二儀为11-22重量份，例如11重量份、12重量份、13重量 份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份 或22重量份等。 本专利技术中，所述氧化儀5-11重量份，例如5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、 9重量份、10重量份或11重量份等。 本专利技术中，所述二氧化社为2-4重量份，例如2重量份、3重量份或4重量份。 阳009] 本专利技术中，所述氧化祕为4-7重量份，例如4重量份、5重量份、6重量份或7重量 份等。 本专利技术中，所述鹤为12-17重量份，例如12重量份、13重量份、14重量份、15重量 份、16重量份或17重量份。 本专利技术中，所述二氧化错为10-15重量份，例如10重量份、11重量份、12重量份、 13重量份、14重量份或15重量份。 阳012] 本专利技术中，二氧化错具有高硬度，高强度，高初性，极高的耐磨性及耐化学腐蚀性 等等优良的物化性能。 本专利技术中，所述氧化锭为4-8重量份，4重量份、5重量份、6重量份、7重量份或8 重量份等。 本专利技术中，氧化锭具有耐高溫作用W及具有抗福射添作用。 优选地，本专利技术所述耐高溫耐磨金属陶瓷主要由W下重量份的原料制备得到 氧化二儀14-20重量份、氧化儀6-9重量份、二氧化社3-4重量份、氧化祕4-6重量份、鹤 13-16重量份、二氧化错11-13重量份、氧化锭5-7重量份。 进一步优选地，本专利技术所述耐高溫耐磨金属陶瓷主要由W下重量份的原料制备得 至IJ 氧化二儀重量17份、氧化儀8重量份、二氧化社4重量份、氧化祕5重量份、鹤14重 量份、二氧化错12重量份、氧化锭6重量份。 第二方面，本专利技术提供一种如第一方面所述耐高溫耐磨金属陶瓷的制备方法，所 述方法包括如下步骤： (1)将配方量的=氧化二儀、氧化儀、二氧化社、氧化祕、鹤、二氧化错和氧化锭用 高速混合机进行快速混合，混合至均一为止； (2)将混合均一的材料用球磨机进行湿磨后烘干； (3)将湿磨烘干后的材料进行高溫烧结，制备得到所述耐高溫耐磨金属陶瓷。 本专利技术中，步骤（2)中所述湿磨W水为介质，球料比为25:1-40:1，例如15:1、 16:1、17:1、18:1、19:1、30:1、31:1、32:1、33:1、：34:1、35:1、36:1、37:1、38:1、39:1 或 40:1 等。 本专利技术中，步骤（2)中所述球磨机转速为250-3(K)r/min，例如25化/min、255r/ min、260r/min、265r/min、270r/min、275r/min、280r/min、285r/min、290r/min、295r/min或 300;r/min等。 本专利技术中，步骤（2)中所述球磨时间为3-化，例如池，3.化、4h、4.化或5等。 本专利技术中，步骤（2)中所述烘干的溫度为80-120°C，例如80°C、83°C、88°C、9rC、 95。(：、98。(：、102。(：、106。(：、110。(：、114。(：、116。(：、118。(：或120。(：等。 本专利技术中，步骤（3)所述高溫烧结为在热压炉中进行压合、烧结和冷却制备得到 耐高溫耐磨金属陶瓷材料。 本专利技术中，步骤（3)所述热压炉内压力为55-70MPa，例如55MPa，56MPa，58MPa， 60MPa，62MPa，64MPa，66MPa，68MPa，69MPa或 70MPa等，优选为 60-65MPa，进一步优选为 65MPa〇 本专利技术中，步骤（3)所述压合溫度为 720-780°C，720°C、725°C、730°C、735°C、 740°C、745°C、750°C、755°C、760°C、765°C、770°C、775°C或 780°C，保溫时间为 15-30min， 例女日 15min、16min、17min、18min、19min、20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、 27min、28min、29min或 30min等，升溫速率为 45-70°C/min,例如 45°C/min、46°C/min、 48°C/min、50°C/min、53°C/min、55°C/min、56°C/min、58°C/min、60°C/min、65°C/min、 68°C/min或 70°C/min等。 本专利技术中，所述烧结溫度为 1520-1610°C，例如 1520°C、1525°C、1530°C、1535°C、 1540 °C、1545 °C、1550 °C、1555 °C、1560 °C、1565 °C、1570 °C、1575 °C、1580 °C、1585 °C、1590 °C、 1600°C、1605°C或1610°C，烧结时间为2-4.化，例如化、2. 5h、：3h、3. 5h、4h或4.化等，烧结 时的升溫速率为 30-40°C/min,例如 30°C/min、3rC/min、32°C/min、33°C/min、34°C/min、 35°C/min、36°C/min、37°C/min、38°C/min本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温耐磨金属陶瓷，其特征在于，所述耐高温耐磨金属陶瓷主要由以下重量份的原料制备得到：三氧化二镍11‑22重量份、氧化镁5‑11重量份、二氧化钍2‑4重量份、氧化铋4‑7重量份、钨12‑17重量份、二氧化锆10‑15重量份和氧化钇4‑8重量份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：华文蔚，
申请(专利权)人：华文蔚，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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