用于破碎机的耐磨件及其制造方法技术

一种用于以可拆卸方式安装在冲击型多动作破碎机中的支撑件上的耐磨件，它至少部分的通过热等静压制成。该耐磨件（５）具有用于将耐磨件（５）安装在支撑件上的主体（１９）以及附着在该主体（１９）上并且适用于在破碎机的操作期间与所要破碎的原料反复接触的压碎层（２０）。主体（１９）由容易机加工以减小公差的物质制成，并且压碎层（２０）由具有高耐磨性的材料（２７，２８）制成。在制造上述耐磨件（５）的方法中，进行以下步骤，将至少一种粉末材料（２７，２８）引入到囊中，将囊脱气并且密封，对在囊中的材料（２７，２８）进行热等静压以形成压碎层（２０），然后对该耐磨件（５）进行后处理。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于以可拆卸方式安装在冲击式多动作破碎机中的支撑件上的耐磨件。本专利技术还涉及一种制造这种耐磨件的方法。
技术介绍
冲击式多动作破碎机例如旋转破碎机和颚式破碎机通过其耐磨件反复朝着原料运动以将原料挤压在反作用体上来破碎原料例如石块、矿石块、混凝土或砖块等。耐磨件由用于从马达、力矩臂、轴等向耐磨件传递必要的力的支撑件支撑。破碎操作造成耐磨件的磨损，因此不时的必须从支撑件上拆下来换掉。为了获得最大的寿命，耐磨件由具有最大耐磨性的材料制成。耐磨件通常由被称为Hadfield钢的材料铸成。例如在US 5,069,871和EP0 692 548中所述的这些钢为奥氏体锰钢。Hadfield钢具有这样的特性，该钢的表面在该钢受到在破碎机中的原料作用时硬化(变形硬化)，这导致良好的耐磨性。为了让支撑件给予耐磨件足够的支撑，这对于防止耐磨件变形或断裂或者使支撑件变形是必要的，必须对在支撑件的支撑面上的耐磨件的邻接面进行机加工以减小公差。问题在于，Hadfield钢在这种机加工中也将变形硬化，这使得机加工困难并且耗时。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于冲击型多动作破碎机的耐磨件，所述耐磨件具有良好的耐磨性并且容易机加工以减小公差。该目的是通过一种用于以可拆卸方式安装在冲击型多动作破碎机中的支撑件上的耐磨件来实现的，所述耐磨件其特征在于，该耐磨件至少部分通过热等静压来制成，并且该耐磨件具有用于将耐磨件安装在支撑件上的主体以及附接在该主体上并且适用于在破碎机的操作期间与所要破碎的原料反复接触的压碎层，所述主体由容易机加工以减小公差的物质制成，并且所述压碎层由具有高耐磨性的材料制成。通过将耐磨件分成主体和压碎层，从而可以给每个部分赋予对于所述部分而言为最重要特性的特性。因此，压碎层针对良好的耐磨性进行优化，而主体针对良好的可机加工性进行优化。通过热等静压，也可以用另外没有使用的材料产生出具有复杂几何结构的部件。根据一优选实施方案，压碎层由至少一种经过热等静压的粉末材料制成，制成主体的物质也具有良好的可焊接性。存在多种适用于作为压碎层且可以经受热等静压以形成这样一种层的粉末材料。由于耐磨件往往通过焊接安装固定，所以主体优选具有良好的可焊接性。优选的是，压碎层包括至少两种粉末材料，它们在没有首先相互完全混合的情况下受到热等静压，并且在所述压制和随后的后处理之后它们具有不同的耐磨性，该压碎层具有其耐磨性不同的部分。使用至少两种材料使之能够改变压碎层的耐磨性以获得特定的性能，例如在一些部分中耐磨性较高，而在其它部分中耐磨性较低。由于这两种材料没有相互混合，或者至少没有相互完全混合，所以在热等静压之后将会存在具有不同耐磨性的部分。如果采用昂贵的高耐磨材料，则这可以位于需要最高耐磨性的压碎层的部分中，而在剩余部分中可以采用更不昂贵的材料。因此在压制和后处理之后具有最高耐磨性的材料一般布置在预计会出现最大磨损的压碎层的部分中。这样，在该耐磨件的表面上获得更加均匀的磨损，这确保了该耐磨件具有更长的使用寿命。优选的是，压碎层和主体通过粘接区连接在一起。例如可以在与致密材料接触的粉末材料受到热等静压时形成的粘接区导致在整个接触表面上在主体和压碎层之间形成安全的连接，并且使之能够不用螺纹连接、焊接连接等就能实现。主体适合至少部分由选自碳钢和低合金钢的物质制成。这些物质容易机加工，具有良好的可焊接性并且可以廉价地获得。由这些物质中的一种制成的主体例如可以铸造、机加工或锻造成所期望的状态，然后进行精整以减小公差。主体也可以由上面物质中的一种的粉末制成，然后对它进行热等静压。优选的是，压碎层的第一部分由至少一种第一粉末材料制成，并且沿着原料流动方向在所述第一部分下游位置处，该压碎层的第二部分由至少一种第二粉末材料制成，该材料在对这些材料进行热等静压和随后的后处理之后具有比第一材料更高的耐磨性，由此第二部分具有比第一部分更高的耐磨性。通常在位于沿着原料流动方向的下游的部分中磨损最大，因为在这些部分要压碎更大量的物体。通过将具有最高耐磨性的材料设置在这些部分中，因此可以延长该耐磨件的使用寿命。根据再一个优选实施方案，第一材料按照以下方式逐渐融合到第二材料中，从而该压碎层获得这样一种耐磨性，它沿着原料流动方向逐渐提高并且与操作中的磨损负载相对应，从而耐磨层的外形在该耐磨件的使用寿命期间基本上保持原样。这样的优点在于，破碎机在耐磨件的整个使用寿命期间将具有基本上相同的并且因此可预测的能力。根据一优选实施方案，压碎层具有至少一个从压碎层伸出并且由至少一种粉末材料制成的凸起，所述材料在对这些粉末材料进行热等静压和随后的后处理之后具有比构成包围着该凸起的压碎层部分的粉末材料或材料更高的耐磨性。该凸起将受到尤其大的磨损负载。同时，该凸起在它正在使用时的情况下对耐磨件的功能至关重要。通过将最耐磨的材料设在该凸起中，因此可以明显延长耐磨件的使用寿命。根据另一个优选实施方案，压碎层具有至少一个从压碎层伸出并且通过铸造、烧结或锻造制成的凸起，该凸起具有比包围着该凸起的压碎层部分的粉末材料或材料更高的耐磨性。因此，凸起可以由具有优异耐磨性但是更适用于除了热等静压之外的其他制造方法的材料例如烧结碳化钨制成。该凸起也可以由铸造材料例如Hadfield钢制成。然后可以在将凸起安装在压碎层之间提前使它变形硬化。包围并且固定着该凸起的压碎层的部分在这些情况中也由至少一种已经经过热等静压的粉末材料制成。耐磨件可以为用在旋转破碎机中的内壳或外壳。在旋转破碎机中，在耐磨件邻接在支撑面中对于窄公差的要求是严格的，这使得本专利技术尤其适用于这种破碎机。根据一特别优选的实施方案，凸起具有围绕着压碎层延伸的旋转对称台阶形式。该台阶改善了对原料的压碎并且改善了被压碎的原料的颗粒形状。根据一优选实施方案，压碎层包括至少两种粉末材料，它们在受到热等静压之后具有不同的硬度，这两种材料中较软的一种设在离主体最近的第一层中，而这两种材料中的较硬的一种设在位于第一层外侧的第二层中。因此，可以将非常硬但较脆的材料用在压碎层的外层中，并且通过设在外层下面的较软材料来支撑它。本专利技术的目的还在于提供一种制造用于冲击型多动作破碎机的耐磨件的方法，所述耐磨件具有很高的耐磨性并且容易机加工以减小公差。根据本专利技术，该目的是通过这样一种制造用于以可拆卸方式安装在冲击型多动作破碎机中的支撑件上的耐磨件的方法来实现的，所述方法其特征在于，耐磨件制造成具有用于将该耐磨件安装在支撑件上的主体和附接在该主体上并且适用于在破碎机的操作期间与所要破碎的原料反复接触的压碎层，所述主体由容易机加工以减小公差的物质制成，并且所述压碎层由通过将至少一种粉末材料引入到囊中而具有高耐磨性的材料制成，将所述囊脱气并且密封，并且对在囊中的材料进行热等静压，之后对该耐磨件进行后处理。通过将耐磨件分成主体和压碎层，从而可以给每个部分赋予对于所述部分而言为最重要特性的特性。因此，压碎层针对良好的耐磨性进行优化，而主体针对良好的可机加工性进行优化。通过热等静压，也可以制造出具有复杂几何结构的部件。通常在压碎层中所使用的耐磨材料往往非常难以进行机加工成复杂的几何结构。根据一优选的方法，按照这样一种方式将至少两种在热等静压和随后的后处理之后具有不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨件，用于以可拆卸方式安装在冲击型多动作破碎机（１）中的支撑件（１０，１１）上，所述破碎机（１）是旋转破碎机或者颚式破碎机，所述耐磨件其特征在于，该耐磨件（５，７，３４）至少部分通过热等静压来制成，并且该耐磨件（５，７，３４）具有用于将耐磨件（５，７，３４）安装在支撑件（１０，１１）上的主体（１９，３８）以及附接在该主体（１９，３８）上并且适用于在破碎机（１）的操作期间与所要破碎的原料反复接触的压碎层（２０，３７，３９），所述主体（１９，３８）由容易机加工以减小公差的物质制成，并且所述压碎层（２０，３７，３９）由具有高耐磨性的材料（２１，２２，２７，２８）制成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：佩尔奥尔松阿特伯格，安德斯尼尔松，皮埃尔兰登，
申请(专利权)人：山特维克公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]