一种齿辊破碎机耐磨齿辊及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种齿辊破碎机耐磨齿辊及其制造方法，它包括辊筒和固定在辊筒外表面的辊齿，其特征在于：所述的辊齿与辊筒的外表面为焊固定连接；所述的辊齿在齿顶面钻有沉孔，在孔中用高碳高铬耐磨焊丝将孔内焊填满，构成辊齿耐冲柱；所述的辊齿辊筒外表面，用高碳高铬耐磨焊丝堆焊一层耐磨层，构成提高齿辊破碎机寿命的齿辊耐磨工作面。该方法采用分步法进行制造辊筒、辊齿，然后将已有耐磨保护层的辊齿与辊筒的外表面焊固定连接，在其余的辊筒外侧面上堆焊一层耐磨保护层。大大提高了辊齿的耐磨性能和使用寿命。利用该方法也能用于已经磨损报废的旧齿辊进行修复再利用，废物利用，节约了资源和成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及齿辊破碎机，尤其是齿辊破碎机齿辊的制造方法。
技术介绍
齿辊破碎机主要是利用二个带齿的碾辊，两齿辊相对旋转产生的高挤压力和剪切力来破碎物料，即物料进入破碎机后，在转向相反两辊高挤压力和剪切力的作用下，使物料破碎。对于粘性较大的物料和比重较小的物料来说具有非常好的破碎效果，因齿辊破碎机的辊齿突出在外，且长期高速接触物料并带动物料运动，辊齿磨损十分严重，而辊齿的耐磨性能决定了齿辊破碎机的工作效率，如果辊齿磨损较多，则辊缝变大，破碎机效率就大大降低。因此，齿辊破碎机的主要性能很大程度取决于辊齿的耐磨性能。传统的齿辊制造方式采用整体铸造方式，即将辊筒和辊齿同时一体铸成，辊筒表面布满辊齿，这种制造方法的铸造模具和制造过程复杂，容易产生缺陷，为了保证整个辊筒的机械性能，还不能采用特别耐磨的材料来铸造。因此，整体铸造的辊齿的耐磨性能不是很好，寿命低。为了提高辊齿的耐磨性，也有在铸造辊的基础上在对辊齿堆焊耐磨材料来提高齿辊的耐磨性能。但是，因为齿辊破碎机工作时转速高，冲击大，而一般耐磨性能好的焊条的焊后金属都比较脆，无法承受较大的冲击。若堆焊耐磨层较厚，工作时在受到较大冲击后耐磨层就会脱落掉块；如若耐磨层焊得较薄又很快会磨损，无法提供长久的耐磨保护和工作时间。而如果选用耐磨性能好且韧性好的钴基、镍基材料堆焊则成本太高，不具有经济性。因此，要找到一种既经济实惠，又能为辊齿提供长久保护的耐磨材料或制造工艺成了提高齿辊破碎机寿命的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐磨性能好、寿命长和成本低的齿辊破碎机耐磨齿辊及其制造方法。为达上术目的，本专利技术的技术方案为: 一种齿辊破碎机齿辊，它包括它包括辊筒和固定在辊筒外表面的辊齿，其特征在于: 所述的辊齿与辊筒的外表面为焊固定连接； 所述的辊齿在齿顶面钻有沉孔，在孔中用高碳高铬耐磨焊丝将孔内焊填满，构成辊齿耐冲柱； 所述的辊齿除底面之外的各面，都用高碳高铬耐磨焊丝堆焊一层耐磨层； 所述的辊筒外表面，用高碳高铬耐磨焊丝堆焊一层耐磨层，与各辊齿的耐磨层一起构成提高齿辊破碎机寿命的齿辊耐磨工作面。所述辊齿各面和辊筒外表面的耐磨层厚度为5?8厘米，其中，辊齿的顶面耐磨层厚度为8厘米，各侧面耐磨层厚度为5厘米。—种齿辊破碎机齿辊的制造方法，它包括辊筒和固定在辊筒外表面的辊齿，其特征在于还包括制造步骤: 1、铸造不带辊齿的辊筒 根据辊筒的图纸要求，铸造出无辊齿的辊筒毛胚，内外表面均留出足够的加工余量?’为了保证辊筒的外圆度并且利于焊接辊齿，对辊筒毛胚进行粗加工并对铸成的辊筒外表面进行圆度和利于焊接辊齿的加工； 2、制造棍齿 (O先用钢板按辊齿外形下料，一般在长高宽各方向按标准辊齿的尺寸小5?8mm ; (2)根据辊齿运动和受力方向用钻机在齿顶面钻沉孔，孔径一般为齿宽的4/5，深度为齿高的3/4 ; (3)用高碳高铬耐磨焊丝将辊齿所钻沉孔内焊填满，构成辊齿耐冲柱； (4)除齿根部要留下5?8mm空缺外，在沉孔内已焊填满耐磨焊丝的辊齿各面用高碳高铬耐磨焊丝将辊齿堆焊达到要求的尺寸，以保证辊齿各个面都能受到耐磨层的保护； 3、将焊有耐磨层的辊齿按相应的位置焊接在辊筒外侧上，同时把上一步齿根部留下的5?8mm空缺也一起与棍筒焊接上； 4、辊筒外侧焊上有耐磨层的辊齿后，在辊筒其余面上高碳高铬耐磨焊丝堆焊耐磨层，保证齿辊面所有位置都有耐磨层保护。所述的辊齿还可用钢材直接热锻出带沉孔的辊齿毛坯。以上齿辊破碎机齿辊的制造方法，采用分步法进行制造辊筒、辊齿，然后将已有耐磨保护层的辊齿与辊筒的外表面焊固定连接，在其余的辊筒外侧面上堆焊一层耐磨保护层。首先铸造不带辊齿的辊筒，由于不带辊齿，辊筒模具制造过程大大简化，铸造工艺也简化，辊筒质量也大幅提高。在辊筒的外表面堆焊耐磨层，保证辊筒面所有位置都能得到耐磨保护。辊齿独立制作，制作工艺简单方便；辊齿的各受力面、摩擦面都能根据工况条件堆焊不同厚度的耐磨层，同时，在辊齿中钻沉孔并用高碳高铬耐磨焊丝焊填满，构成辊齿耐冲柱，大大提高了辊齿的耐磨性能和使用寿命。辊齿更换方便，若辊齿磨损后，可刨除磨损的辊齿，将新辊齿直接焊接到原位置即可，大大节约了维修成本和维修时间。利用该方法也能用于已经磨损报废的旧齿辊进行修复再利用，修复后的旧辊性能完全达到新辊性能，废物利用，节约了资源和成本。【附图说明】图1是本专利技术焊有耐磨层辊齿的结构示意图； 图2是图1中沿A-A剖视的结构示意图； 图3是成品的结构示意图； 图4是图3中I的放大结构示意图； 在图中，辊齿1，沉孔2，耐冲柱3，予留空缺4，前面耐磨层5，上面耐磨层6，后斜面7，左耐磨层8，右耐磨层9，辊筒10，有耐磨层的辊齿11，辊筒耐磨层12。【具体实施方式】下面结构附图，对本专利技术作进一步说明。为达到目的，申请人通过对现有齿辊破碎机的结构和工作原理作了细致和科学的分析，开发了全新的齿辊制造方式，采用分步法进行制造新齿辊，首先铸造不带辊齿的辊筒，由于不带辊齿，辊筒模具制造过程大大简化，铸造工艺也简化，辊筒质量也大幅提高。根据辊筒的图纸要求，铸造出无辊齿的辊筒毛胚，内外表面均留出足够的加工余量，约为10mm，保证两次加工后能达到要求的精度。为了保证辊筒的外圆度并且利于焊接辊齿，对辊筒毛胚进行粗加工:即将铸造好的辊套毛胚进行第一次加工，内外表面均留出3?6_的加工余量，以便第二次加工(精加工)。然后制造辊齿，制造辊齿的方式有两种:(1)先用钢板按辊齿外形下料，钢材材质选用45#钢板或高锰钢，一般在长高宽各方向按标准尺寸少5?8mm,根据辊齿运动和受力方向用钻机在齿顶面钻沉孔，一般孔径为齿宽的4/5，深度为齿高的3/4当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿辊破碎机齿辊，它包括它包括辊筒和固定在辊筒外表面的辊齿，其特征在于：所述的辊齿与辊筒的外表面为焊固定连接；所述的辊齿在齿顶面钻有沉孔，在孔中用高碳高铬耐磨焊丝将孔内焊填满，构成辊齿耐冲柱；所述的辊齿除底面之外的各面，都用高碳高铬耐磨焊丝堆焊一层耐磨层；所述的辊筒外表面，用高碳高铬耐磨焊丝堆焊一层耐磨层，与各辊齿的耐磨层一起构成提高齿辊破碎机寿命的齿辊耐磨工作面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：广西晨铭机械再制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45