一种物料颗粒成型效果好的搅拌制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料颗粒成型效果好的搅拌制粒机，包括支撑架（1）以及固定在支撑架（1）中部的圆柱形的反应器（2），支撑架（1）的上部固定有驱动装置（7），反应器（2）设有密封该反应器（2）的容器盖（3），反应器（2）的下部设有出料口（4），容器盖（3）上设有进料口（5）以及两个通孔，进料口（5）上设有盖子（6），反应器（2）的内部设有搅拌桨（8）和制粒刀（9），搅拌桨（8）和制粒刀（9）分别与驱动装置（7）连接，搅拌桨（8）所在的平面低于制粒刀（9）所在的平面。本实用新型专利技术采用上述结构，能使搅拌和切割加工效率更高，同时物料颗粒成型效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制粒机，具体是一种物料颗粒成型效果好的搅拌制粒机。
技术介绍
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表明湿润，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。湿法制粒机一般具有制粒塔，制粒塔内设有搅拌桨、制粒刀和喷头，喷头将粘合剂均勻地喷洒在物料上，粘合剂中的液体将物料表明润湿，使粉粒间产生粘着力，经过搅拌桨均勻搅拌，使得物料粉粒粘结成团，再经过制粒刀的加工，制成一定形状和大小的颗粒。还有一种广泛应用于各制药厂的制粒法是湿法混合制粒法，其工作原理是先将物料倒入物料锅内，然后加入粘合剂，通过锅内的搅拌桨旋转将物料及粘合剂进行充分的混合，然后在切碎刀的加工作用下，最终形成物料颗粒。目前，现有的搅拌桨采用的是普通的三叶桨，三叶桨的平面与水平面平行，使得搅拌时搅拌桨与物料的接触面很小，导致搅拌的效率不高；同时，制粒刀也存在与物料接触面过小的问题，直接影响到物料颗粒的成型质量。
技术实现思路
本技术提供了一种物料颗粒成型效果好的搅拌制粒机，解决了以往搅拌制粒机的搅拌和切割加工效率不高、物料颗粒成型效果不理想的问题。本技术为解决技术问题主要通过以下技术方案实现一种物料颗粒成型效果好的搅拌制粒机，包括支撑架以及固定在支撑架中部的圆柱形的反应器，支撑架的上部固定有驱动装置，反应器设有密封该反应器的容器盖，反应器的下部设有出料口，容器盖上设有进料口以及两个通孔，进料口上设有盖子，所述反应器的内部设有搅拌桨和制粒刀，搅拌桨和制粒刀分别与驱动装置连接，搅拌桨所在的平面低于制粒刀所在的平面。驱动装置通过通孔与搅拌桨和制粒刀连接，并为搅拌桨和制粒刀提供动力。所述搅拌桨为三叶桨，三叶桨的相邻桨片之间的夹角为120度。所述桨片与水平面所成的夹角为1(Γ30度。桨片与水平面成一定夹角，有利于更好地搅拌。所述制粒刀包括上刀片和下刀片，上刀片和下刀片的两头均往下弯曲。所述搅拌桨位于反应器的中心线上。所述制粒刀位于搅拌桨与反应器的侧壁之间。本技术与现有技术相比具有以下优点和有益效果(1)本技术将搅拌桨设置在反应器的中心线上，将制粒刀设置在搅拌桨与反应器的侧壁之间，使搅拌空间更大，切割加工的效果更好。(2)本技术将搅拌桨的桨片设计成与水平面成一定的夹角，使物料与搅拌桨的接触面积更大，搅拌更充分，为后续的切割加工提供了很好的条件。(3)本技术将制粒刀设计成上下两个刀片，刀片的两头均向下弯曲，这样使得切割更完美，物料颗粒成型效果更好。(4)本技术结构简单，易于操作，实用性较强。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的反应器、搅拌桨与制粒刀三者的相对位置示意图；图3为本技术的搅拌桨的结构示意图；图4为本技术的制粒刀的结构示意图。附图中所对应的附图标记为1、支撑架，2、反应器，3、容器盖，4、出料口，5、进料口，6、盖子，7、驱动装置，8、搅拌桨，9、制粒刀，10、桨片，11、上刀片，12、下刀片。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1、图2、图3及图4所示，本技术包括支撑架1以及固定在支撑架1中部的圆柱形的反应器2，支撑架1的上部固定有驱动装置7。本实施例的反应器2设有密封该反应器2的容器盖3，反应器2的下部设有出料口 4，容器盖3上设有进料口 5以及两个通孔，进料口 5上设有盖子6，反应器2的内部设有搅拌桨8和制粒刀9，搅拌桨8和制粒刀9分别与驱动装置7连接，搅拌桨8所在的平面低于制粒刀9所在的平面。本实施例的搅拌桨8位于反应器2的中心线上，搅拌桨8为三叶桨，三叶桨的相邻桨片10之间的夹角为120度，桨片10与水平面所成的夹角为10 30度。本实施例的制粒刀9位于搅拌桨8与反应器2的侧壁之间，制粒刀9包括上刀片 11和下刀片12，上刀片11和下刀片12的两头均往下弯曲。本技术的工作原理为首先从进料口 5将物料倒入反应器2内，然后加入粘合剂，在驱动装置7的驱动作用下，搅拌桨8开始旋转并将物料及粘合剂进行充分的混合，然后在制粒刀9的切割加工作用下，最终形成物料颗粒，物料颗粒从出料口 4排出。如上所述，则能很好地实现本技术。权利要求1.一种物料颗粒成型效果好的搅拌制粒机，其特征在于包括支撑架(1)以及固定在支撑架(1)中部的圆柱形的反应器(2)，支撑架(1)的上部固定有驱动装置(7)，反应器(2) 设有密封该反应器(2)的容器盖(3)，反应器(2)的下部设有出料口(4)，容器盖(3)上设有进料口(5)以及两个通孔，进料口(5)上设有盖子(6)，所述反应器(2)的内部设有搅拌桨 (8)和制粒刀(9)，搅拌桨(8)和制粒刀(9)分别与驱动装置(7)连接，搅拌桨(8)所在的平面低于制粒刀(9)所在的平面。2.根据权利要求1所述的一种物料颗粒成型效果好的搅拌制粒机，其特征在于所述搅拌桨(8)为三叶桨，三叶桨的相邻桨片(10)之间的夹角为120度。3.根据权利要求2所述的一种物料颗粒成型效果好的搅拌制粒机，其特征在于所述桨片(10)与水平面所成的夹角为1(Γ30度。4.根据权利要求1所述的一种物料颗粒成型效果好的搅拌制粒机，其特征在于所述制粒刀(9)包括上刀片(11)和下刀片(12)，上刀片(11)和下刀片(12)的两头均往下弯曲。5.根据权利要求1所述的一种物料颗粒成型效果好的搅拌制粒机，其特征在于所述搅拌桨(8)位于反应器(2)的中心线上。6.根据权利要求1所述的一种物料颗粒成型效果好的搅拌制粒机，其特征在于所述制粒刀(9 )位于搅拌桨(8 )与反应器(2 )的侧壁之间。专利摘要本技术公开了一种物料颗粒成型效果好的搅拌制粒机，包括支撑架(1)以及固定在支撑架(1)中部的圆柱形的反应器(2)，支撑架(1)的上部固定有驱动装置(7)，反应器(2)设有密封该反应器(2)的容器盖(3)，反应器(2)的下部设有出料口(4)，容器盖(3)上设有进料口(5)以及两个通孔，进料口(5)上设有盖子(6)，反应器(2)的内部设有搅拌桨(8)和制粒刀(9)，搅拌桨(8)和制粒刀(9)分别与驱动装置(7)连接，搅拌桨(8)所在的平面低于制粒刀(9)所在的平面。本技术采用上述结构，能使搅拌和切割加工效率更高，同时物料颗粒成型效果好。文档编号B01J2/10GK202237950SQ201120391720公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月15日 优先权日2011年10月15日专利技术者肖世才 申请人:四川汇利实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖世才，
申请(专利权)人：四川汇利实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：