双壁波纹管成型装置制造方法及图纸

一种双壁波纹管成型装置，包括：口模、芯模、具有冷却水道的水套、位于所述的芯模和所述水套之间且阻止两者冷热交换的吹气导套、进水管、用于固定所述的水套的拉杆、回水管，所述的水套的后端部开设有与所述吹气导套的外径相匹配的安装孔，其特征在于：所述的吹气导套上沿周向设置有多个凸台，在所述吹气导套的周向上，所述的吹气导套与所述水套的仅通过多个所述凸台的外周面相接触；所述吹气导套的前端面、外圆周面、后端面上分别开设有密封槽，各所述的密封槽内分别设置有密封圈，所述吹气导套的外圆周表面上的密封槽沿周向穿过多个所述凸台，所述的吹气导套的后端面与所述的芯模的后端面密封连接，所述的吹气导套的前端面与所述的安装孔的孔底面密封接触。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双壁波纹管成型装置，特别涉及波纹管成型装置的水套隔热技术。
技术介绍
如图1所示，为目前双壁波纹管的水套隔热装置，它包括口模1、芯模2、吹气导套 3、水套4、进水管5、拉杆6、回水管7、密封圈10、加热圈12、过渡套13和隔热垫14等部分。 目前所存在的波纹管的水套隔热装置有两个缺点其一，尽管水套4和芯模2之间有隔热垫14，并且在芯模2内表面设有加热圈12，但还是会由于使用时间稍长隔热垫14的性能效果下降，变形，使得芯模2与水套4的间隙距离变小，因此生产时，经常会发生冷却水套4的低温传递到芯模2上，使得芯模2温度降低，影响物料出料的稳定性，引起产品的内表面破裂、起皱和凹凸不平等现象，影响了正常生产；其二，原传统的国外的结构由于设计不合理， 会在吹气时不能正常保压，吹进的气体会从吹气导套3和水套2结合面中的密封圈10漏气，影响生产扩口时的吹气的效果，影响了产品的波形饱满以及扩口内壁的饱满成型，以及产品的环刚度、环柔度的使用和检测。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种新型的双壁波纹管成型装置，能够实现所述的芯模与所述的水套之间的隔热，使密封效果更好。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种双壁波纹管成型装置， 包括口模、芯模、具有冷却水道的水套、位于所述的芯模和所述水套之间且阻止两者冷热交换的吹气导套、进水管、用于固定所述的水套的拉杆、回水管，所述的水套的后端部开设有与所述吹气导套的外径相匹配的安装孔，所述的吹气导套上沿周向设置有多个凸台，在所述吹气导套的周向上，所述的吹气导套与所述水套的仅通过多个所述凸台的外周面相接触；所述吹气导套的前端面、外圆周面、后端面上分别开设有密封槽，各所述的密封槽内分别设置有密封圈，所述吹气导套的外圆周表面上的密封槽沿周向穿过多个所述凸台，所述的吹气导套的后端面与所述的芯模的后端面密封连接，所述的吹气导套的前端面与所述的安装孔的孔底面密封接触。进一步地，所述吹气导套上开设有通气孔、螺钉孔以及用于螺纹连接所述的拉杆的螺纹孔，所述的吹气导套通过螺钉和所述拉杆连接在所述芯模上。进一步地，所述的水套与所述的芯模之间有间隙，所述的间隙形成扩口吹气通道， 所述的吹气通道与所述的通气孔相连通。进一步地，所述吹气导套的后端面上设置有多个凸筋，所述的吹气导套和所述芯模之间仅通过多个所述的凸筋相接触。进一步地，多个所述的凸筋分别沿径向设置在所述吹气导套上。进一步地，所述的吹气导套上沿周向均勻设置有4个所述的凸台。本技术的有益效果是本技术采用一种水套隔热技术，能够良好的实现芯模与水套之间的隔热，提高了物料出料的稳定性，使产品的内表面更加平整；本技术的水套隔热装置还能够保证其密封性，提高了在生产扩口时的吹气效果，有利于产品环刚度环柔度的使用和检测。附图说明图1为传统的波纹管成型装置示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的吹气导套的剖视图(沿附图4中A-A)；图4为本技术的吹气导套的右视图；图5为本技术的吹气导套的左视图；图6为双壁波纹管成型装置的后端部的局部放大视图；其中1、口模；2、芯模；3、吹气导套；4、水套；5、进水管；6、拉杆；7、回水管；8、螺钉；9、螺母；101、第一密封圈；102、第二密封圈；103、第三密封圈；11、螺母垫圈；12、加热圈；13、过渡套；14、隔热垫；15、端盖；16、水套外套；17、吹气通道；21、物料挤出口 ；31、凸台；32、阶梯通孔；33、螺纹孔；34、通气孔；351、第一密封槽；352、第二密封槽；353、第三密封槽；36、凸筋；41、水道。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图所示的实施例对本技术作以下详细描述，其中，本说明书中所述的“前方”与附图1中所示右侧相同， 说明书中所述“后方”与附图1中所示左侧相同如图2、6所示，为一种双壁波纹管成型装置，其包括有口模1、芯模2、吹气导套3、 水套4、进水管5、拉杆6、回水管7、螺钉8、螺母9、密封圈10和螺母垫圈11等。其中口模 1、芯模2与水套4相接，口模1和芯模2之间有环形的物料挤出口 21。熔融态的成型物料从口模1与芯模2之间的物料挤出口 21挤出，并不断向前延伸，当挤出物料经过水套4时， 由于水套4的温度较低，使波纹管内壁面迅速冷却成型。其中，水套4的后端开设有用于收容所述吹气导套3的安装孔，吹气导套3设置在安装孔内，并安装在芯模2和水套4之间用于隔离水套4和芯模2，减小热的芯模与冷的水套之间的热交换。如图3、4和5所示，吹气导套3的周向上均勻设置有多个凸台31，该凸台31略高于其他部位的外圆周表面，而吹气导套3的后端面上设置有多个凸筋36，多个凸筋36凸出于其他部位的前表面，因此在吹气导套3安装好之后，吹气导套3与水套4之间仅通过该凸台31的外周面相接触，而吹气导套3与芯模2之间仅通过多个凸筋36的前表面相接触，由于吹气导套3和芯模2之间、吹气导套3与水套4之间的有效接触面积减小，因此能够减少热传递。为了达到更好的隔热效果，吹气导套3的前端面也可以通过加工小凸起实现与水套4安装孔的孔底的局部接触，实际生产中由于该接触面积通常较小，因此一般不再加工凸起。吹气导套3通过螺钉8固定安装在芯模2的前端面上，吹气导套3的前端面、后端面和外圆周表面都开设有密封槽，其中，吹气导套3的前端面和后端面的密封槽分别沿平行于其前端面和后端面的方向延伸。吹气导套3的后端面上开设第一密封槽351，吹气导管 3与芯模2的前端面之间用第一密封圈10密封；吹气导套3的外圆周表面上开设第二密封槽352，第二密封槽352沿周向穿过多个凸台31，第二密封槽352内设置第二密封圈102与水套4的内壁面接触；同样地，吹气导套3的前端面与所述水套4的安装孔的孔底相配合， 吹气导套3的前端面上开设第三密封槽353，第三密封槽353内设置第三密封圈103，第三密封圈103与安装孔孔底相接触，避免吹气导套3和水套4直接接触，由于密封圈的导热性差，所以能够使吹气导套3与芯模2以及水套4之间隔绝热传递。水套4通过拉杆6与吹气导套3连接，拉杆6的一端通过螺纹连接到吹气导套3 上，另一端通过螺母9和螺母垫圈11压紧在端盖15上，端盖15扣压在水套4的端面上。水套4的外表面有水道41，水道41的进口与进水管5连通，水道41的出口与回水管7连通， 在水套4的外表面的外侧有水套外套16。水套4靠近吹气导套3的一端面的表面与芯模2 的端面之间有间隙，该间隙形成吹气通道17。如图3、4和5所示，为吹气导管3的结构示意图，吹气导管3上开设有阶梯通孔 32、螺纹孔33、通气孔34和密封槽35，阶梯通孔32用于穿过螺钉8，从而将吹气导套3与芯模2固定连接。吹气导套3上的螺纹孔33用于安装拉杆6，通气孔34的一端与吹气导套3 连通，另一端与吹气通道17相连通。吹气导套3可以将模具的高温和冷却水套4的低温隔离开来，使芯模2保持一定的高温，而冷却水套4也可保持一定的低温，这样，从口模1和芯模2之间挤出口 21挤出的物料，经过带负压的水套4，使得产品的内壁快速冷却，在需要扩口的时候，吹气导套3还能保证不漏气。上述实施例只为说明本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，王淳德，
申请(专利权)人：苏州杰威尔精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：