双壁波纹管挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料挤出领域，尤其是一种双壁波纹管挤出模具，限定有一前后延伸的纵向轴心线并包括塑化部，塑化部包括从内至外依次套设的内螺旋体、外螺旋体和外套组件，内螺旋体与外螺旋体共同限定有内塑化通道，外螺旋体与外套组件共同限定有外塑化通道，外套组件包括覆层轴套与从后侧抵接覆层轴套的后固定轴套，覆层轴套开设对外露出的有覆层进料口与位于后端面上的多条平面螺旋槽，多条平面螺旋槽绕纵向轴心线周向排列，覆层轴套与后固定轴套共同限定有与外塑化通道接通的环形槽，各平面螺旋槽的头部流体连通覆层进料口且尾部接通环形槽。该双壁波纹管挤出模具可在挤出双壁波纹管时，均匀地对双壁波纹管的外壁面进行覆层，从而着上任意颜色。从而着上任意颜色。从而着上任意颜色。

【技术实现步骤摘要】
双壁波纹管挤出模具


[0001]本技术涉及塑料挤出
，尤其是一种双壁波纹管挤出模具。

技术介绍

[0002]双壁波纹管具有环状结构的外壁与光滑的内壁，因其具有抗外压能力强、工程造价低、重量轻、摩阻系数小、耐低温等物化特点，日益广泛地应用于供水排水、排污排气等相关领域。传统双壁波纹管的外壁通常为黑色，而随着城市建设和生活理念的提升，市场开始需求具有与相应工作环境相适配的外壁颜色的双壁波纹管。

技术实现思路

[0003]针对上述的对不同外壁颜色的双壁波纹管的需求，本技术的目的是提供一种新型的双壁波纹管挤出模具，该双壁波纹管挤出模具可对双壁波纹管的外壁覆层。
[0004]为了达到上述的目的，本技术提供以下技术方案：一种双壁波纹管挤出模具，限定有一前后延伸的纵向轴心线并包括塑化部，所述的塑化部包括从内至外依次套设的内螺旋体、外螺旋体和外套组件，所述的内螺旋体与所述的外螺旋体共同限定有内塑化通道，所述的外螺旋体与所述的外套组件共同限定有外塑化通道，所述的外套组件包括覆层轴套与从后侧抵接所述的覆层轴套的后固定轴套，所述的覆层轴套开设对外露出的有覆层进料口与位于后端面上的多条平面螺旋槽，所述的多条平面螺旋槽绕所述的纵向轴心线周向排列，所述的覆层轴套与所述的后固定轴套共同限定有与所述外塑化通道接通的环形槽，各所述平面螺旋槽的头部流体连通所述的覆层进料口且尾部接通所述的环形槽。
[0005]在上述的技术方案中，优选地，所述的外套组件还包括从前侧抵接所述覆层轴套的前固定轴套，所述覆层轴套的前壁面开设有与所述多条螺旋槽数量一致的多个通孔，所述的多个通口被配置成绕一圆心位于所述纵向轴心线的圆等距地周向排列，所述的覆层进料口流体连通所述的多个通孔，所述多条平面螺旋的头部分别在前后方向上对齐所述的多个通孔且与相应的所述通孔接通。还可以进一步优选地，所述覆层进料口至各所述的通孔的流体路径的路径长度一致。还可以进一步优选地，所述覆层轴套的前端面开设有弧形主路、第一弧形支路与第二弧形支路，所述的弧形主路接通所述的覆层进料口并具有相互远离的第一端口与第二端口，所述的第一弧形支路与所述的第二弧形支路分别接通所述弧形主路的第一端口与第二端口，所述第一弧形支路的两侧端部与所述第二弧形支路的两侧端部均形成一所述的通孔。
[0006]在上述的技术方案中，优选地，各所述的平面螺旋槽被构造成从头部向尾部槽深逐渐减小。
[0007]在上述的技术方案中，优选地，所述的外螺旋体上形成有沿所述纵向轴心线延伸的多条螺旋槽，所述的环形槽位于所述多条螺旋槽的后侧。
[0008]相较于现有技术 ，本技术所提供的双壁波纹管挤出模具可在挤出双壁波纹管时，通过覆层进料口接入覆层物料，其后覆层物料可通过多条平面螺旋槽均匀地对双壁
波纹管的外壁面进行覆层，从而着上任意颜色。
附图说明
[0009]图1为本技术所提供的双壁波纹管挤出模具的侧剖图；
[0010]图2为图1所示A处的局部放大图；
[0011]图3为图2所示覆层轴套的前端面的示意图；
[0012]图4为图2所示覆层轴套的后端面的示意图；
[0013]图5为图1所示双壁波纹管挤出模具的口模部的局部放大图。
[0014]图中标注：
[0015]100、双壁波纹管挤出模具；1、塑化部；2、中间部；3、口模部；4、机架；
[0016]11、内螺旋体；111、第一螺旋槽；112、内塑化通道；
[0017]12、外螺旋体；121、第二螺旋槽；122、外塑化通道；
[0018]13、外端盖；14、前固定轴套；15、覆层轴套；151、覆层进料口；152、弧形主路；153、第一弧形支路；154、第二弧形支路；155、平面螺旋槽；156、环形槽；16、后固定轴套；
[0019]21、内中间通道；22、外中间通道；
[0020]31、内口模通道；32、外口模通道；
[0021]Y、纵向轴心线。
具体实施方式
[0022]为详细说明专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对专利技术的各种示例性实施例或实施模式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离专利技术构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
[0023]此外，本申请中，诸如“在
……
之下”、“在
……
下方”、“在
……
下”、
ꢀ“
下”、“在
……
上方”、“上”、“在
……
之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在
……
下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。
[0024]在本技术中，术语“头部”意指就物料的流动方向而言，通道或槽的最上游端部；术语“尾部”意指就物料的流动方向而言，通道或槽的最下游端部。
[0025]图1示出了本技术所提供的双壁波纹管挤出模具100（以下简称挤出模具），该挤出模具100毗邻相应挤出机的下游以接收熔融状的波纹管物料。如图所示，挤出模具100限定有一前后延伸的纵向轴心线Y，并包括沿着该纵向轴心线Y依次设置的塑化部1、中间部
2以及口模部3。
[0026]结合图2，塑化部1用于接收熔融状的波纹管物料并将对该物料初步塑化增强。塑化部1固定支撑于一机架4上，该塑化部1包括从内至外依次套设且均沿着纵向轴心线Y延伸的内螺旋体11、外螺旋体12以及外套组件。内螺旋体11的外壁上开设有呈螺旋姿态地沿着纵向轴心线Y延伸的多个第一螺旋槽111，各第一螺旋槽111均被构造成从前向后地槽深逐渐减小。内螺旋体11与外螺旋体12共同限定有内塑化通道112，该多个第一螺旋槽111构成内塑化通道112的一部分。用于成型双壁波纹管内管壁的内管壁物料进入该挤出模具100后，在内塑化通道112的头部被多个第一螺旋槽111分成多股料流并进行螺旋状移动，其后多股料流在多个第一螺旋槽111的尾部处合流成一股，从而完成该物料的初步增强塑化。
[0027]外螺旋体12的外壁上开设有呈螺旋状姿态地沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管挤出模具，限定有一前后延伸的纵向轴心线并包括塑化部，所述的塑化部包括从内至外依次套设的内螺旋体、外螺旋体和外套组件，所述的内螺旋体与所述的外螺旋体共同限定有内塑化通道，所述的外螺旋体与所述的外套组件共同限定有外塑化通道，其特征在于，所述的外套组件包括覆层轴套与从后侧抵接所述覆层轴套的后固定轴套，所述的覆层轴套开设有对外露出的覆层进料口与位于后端面上的多条平面螺旋槽，所述的多条平面螺旋槽绕所述的纵向轴心线周向排列，所述的覆层轴套与所述的后固定轴套共同限定有与所述外塑化通道接通的环形槽，各所述平面螺旋槽的头部流体连通所述的覆层进料口且尾部接通所述的环形槽。2.根据权利要求1所述的双壁波纹管挤出模具，其特征在于，所述的外套组件还包括从前侧抵接所述覆层轴套的前固定轴套，所述覆层轴套的前壁面开设有与所述多条螺旋槽数量一致的多个通孔，所述的多个通孔被配置成绕一圆心位于所述纵向轴心线的圆等距地周向排列，所述的覆层进料口流体连通所述的多个通孔，所述多条平面螺旋的头...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，柳兵，
申请(专利权)人：苏州杰威尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：