用于锂电池隔膜生产的萃取辊筒制造技术

本申请公开一种用于锂电池隔膜生产的萃取辊筒，包括：具有内腔的辊身、同轴设置在辊身一端部的第一轴头、同轴设置在辊身另一端部的第二轴头、同轴设置在内腔内的固定内芯轴、套设在固定内芯轴上的多个法兰组件，各个法兰组件可调节地支撑在固定内芯轴和辊身之间，各个法兰组件包括中部具有锥孔的涨紧法兰、至少部分容纳在锥孔内的涨紧块以及连接在涨紧法兰和涨紧块之间的若干个调节螺栓，法兰组件被构造成转动调节螺栓以调整涨紧法兰的外端面与辊身的内壁面之间的距离。本申请的多个法兰组件便于安装，加强辊筒周向和轴向的强度，避免辊身变形，保证辊筒在高速和高精度生产过程中的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
用于锂电池隔膜生产的萃取辊筒


[0001]本申请涉及塑料薄膜生产设备
，尤其是涉及一种用于锂电池隔膜生产的萃取辊筒。

技术介绍

[0002]在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一， 隔膜的性能决定了电池界面结构、内阻等，影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提升电池的综合性能具有重要的作用；在隔膜生产过程中，需要辊筒在牵引过程中保证隔膜萃取的稳定性，目前，随着市场需求的增加，往往需要用于牵引的辊筒在高速的产线中保证牵引的稳定性和隔膜的加工精度，保证生产的质量和效率，而在宽幅薄膜的生产过程中，由于辊筒较长，往往在高速转动过程中，辊筒的表面产生变形，从而生产出许多不良品，降低产品的生产效率。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是解决现有技术中辊筒易变形、不能保证生产的稳定性的问题。
[0004]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于锂电池隔膜生产的萃取辊筒，包括：
[0005]辊身，呈圆筒状，所述的辊身内形成有内腔；
[0006]第一轴头，同轴连接在所述的辊身的一端部，并封堵在所述的内腔的一端部；
[0007]第二轴头，同轴连接在所述的辊身的另一端部，并封堵在所述的内腔的另一端部；
[0008]固定内芯轴，容纳在所述的内腔内且同轴连接在所述的第一轴头上；以及
[0009]多个法兰组件，均套设在所述的固定内芯轴上且沿所述的固定内芯轴的延伸方向依次分布，各个所述的法兰组件可调节地支撑在所述的固定内芯轴和所述的辊身之间，各个所述的法兰组件包括中部具有锥孔的涨紧法兰、至少部分容纳在所述的锥孔内的涨紧块以及连接在所述的涨紧法兰和所述的涨紧块之间的若干个调节螺栓，所述的法兰组件被构造成转动所述的调节螺栓以调整所述的涨紧法兰的外端面与所述的辊身的内壁面之间的距离。
[0010]在上述技术方案中，进一步优选的，各个所述的涨紧法兰包括沿所述的锥孔的周向等角分布的法兰分部，相邻两个所述的法兰分部之间设置有沿所述的锥孔的径向向外延伸的涨紧槽，所述的涨紧槽与所述的锥孔相互独立。
[0011]在上述技术方案中，进一步优选的，各个法兰组件的调节螺栓的数量与所述的法兰分部的数量一致。
[0012]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的涨紧块包括至少部分容纳在锥孔内的涨紧部和用于连接所述的调节螺栓的连接部，所述的涨紧部开设有供所述的固定内芯轴穿设的连接孔和沿所述的连接孔的周向等角分布的若干个调节槽，若干个所述的调节槽与所述的连接孔连通。
[0013]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的固定内芯轴与所述的第一轴头螺纹连接。
[0014]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第一轴头和所述的第二轴头均与所述的辊身过盈配合。
[0015]本申请与现有技术相比获得如下有益效果：
[0016]本申请在辊身内设置同轴的固定内芯轴，并在固定内芯轴和辊身之间设置可调节的多个法兰组件，通过各个法兰组件中涨紧法兰与涨紧块的涨紧连接，使涨紧法兰外端面与辊身之间的距离可调，便于法兰组件的安装，加强辊筒周向和轴向的强度，避免辊身变形，保证辊筒在高速和高精度生产过程中的稳定性，提高产品的质量和精度。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例提供的一种用于锂电池隔膜生产的萃取辊筒的结构示意图；
[0018]图2为沿图1中A
‑
A线剖切的剖视图；
[0019]图3为图1中B处的局部放大示意图；
[0020]图4为图1中C处的局部放大示意图。
[0021]其中：100、辊筒；1、辊身；101、内腔；2、第一轴头；3、第二轴头；4、固定内芯轴；5、法兰组件；51、涨紧法兰；510、锥孔；511、法兰分部；512、涨紧槽；52、涨紧块；521、涨紧部；5210、连接孔；5211、调节槽；522、连接部；53、调节螺栓。
具体实施方式
[0022]为详细说明申请的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对专利技术的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离专利技术构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
[0023]以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]本申请所述的“左”、“右”按照附图1所示的左和右。
[0025]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
[0026]本申请提供一种用于锂电池隔膜生产的萃取辊筒，如图1所示，该辊筒100包括辊身1、第一轴头2、第二轴头3、固定内芯轴4和多个法兰组件5。
[0027]如图1所示，辊身1呈圆筒状地沿左右方向延伸，辊身1具有沿左右方向延伸的轴心线X1。辊身1内形成有容纳固定内芯轴4和多个法兰组件5的内腔101。辊身1为薄壁圆筒，以
减轻辊筒100的整体重量，辊身1的外表面镀铬，并精磨至Ra0.05，保辊身1光洁度的同时增加表面的牵引力，辊身1表面的铬层也可起到防锈、耐腐蚀的作用。
[0028]第一轴头2设置在辊身1的左端部，第二轴头3设置在辊身1的右端部，第一轴头2、第二轴头3和辊身1同轴设置。第一轴头2和第二轴头3均与辊身1过盈配合，对辊身1加热后，将辊身1套设在第一轴头2和第二轴头3上，辊身1冷却后紧密贴紧第一轴头2和第二轴头3，并且将第一轴头2和第二轴头3均与辊身1焊接，使第一轴头2和第二轴头3密封在内腔101的两端部。
[0029]固定内芯轴4沿轴心线X1延伸地设置在内腔101内，并且固定内芯轴4的左端部同轴连接在第一轴头2上，固定内芯轴4与第一轴头2螺纹连接以固定在第一轴头2上。
[0030]如图1所示，多个法兰组件5沿轴心线X1依次套设在固定内芯轴4上，各个法兰组件5可调节地支撑在固定内芯轴4和辊身1之间。如图1、3所示，各个法兰组件5包括具有锥孔510的涨紧法兰51、至少部分容纳在锥孔510内的涨紧块52以及连接在涨紧块52和涨紧法兰51之间的调节螺栓53，本申请的法兰组件5通过用户转动调节螺栓53，调节涨紧法兰51与辊身1内壁面之间的距离。
[0031]如图2、3所示，涨紧法兰51的锥孔510的直径自左向右逐渐增大，各个涨紧法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池隔膜生产的萃取辊筒，其特征在于，包括：辊身，呈圆筒状，所述的辊身内形成有内腔；第一轴头，同轴连接在所述的辊身的一端部，并封堵在所述的内腔的一端部；第二轴头，同轴连接在所述的辊身的另一端部，并封堵在所述的内腔的另一端部；固定内芯轴，容纳在所述的内腔内且同轴连接在所述的第一轴头上；以及多个法兰组件，均套设在所述的固定内芯轴上且沿所述的固定内芯轴的延伸方向依次分布，各个所述的法兰组件可调节地支撑在所述的固定内芯轴和所述的辊身之间，各个所述的法兰组件包括中部具有锥孔的涨紧法兰、至少部分容纳在所述的锥孔内的涨紧块以及连接在所述的涨紧法兰和所述的涨紧块之间的若干个调节螺栓，所述的法兰组件被构造成转动所述的调节螺栓以调整所述的涨紧法兰的外端面与所述的辊身的内壁面之间的距离。2.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产的萃取辊筒，其特征在于，各个所述的涨紧法兰包括沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，禹冰冰，
申请(专利权)人：苏州杰威尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：