【技术实现步骤摘要】
双壁波纹管挤出模具
[0001]本技术涉及塑料挤出领域，尤其是一种双壁波纹管挤出模具。
技术介绍
[0002]双壁波纹管具有环状结构的外壁与光滑的内壁，因其具有抗外压能力强、工程造价低、重量轻、摩阻系数小、耐低温等物化特点，日益广泛地应用于供水排水、排污排气等相关领域。
[0003]双壁波纹管挤出模具用于初步成型双壁波纹管，其一般包括用于成型双壁波纹管外壁的外模组件与用于成型双壁波纹管内壁的内模组件。外模组件包括同轴心线布置的外壁口模和外壁芯模，内模组件包括同轴心线布置的内壁口模与内壁芯模。在双壁波纹管挤出模具实际工作中，若上述芯模与相应口模之间的轴心线发生偏移，则会使得成型后的双壁波纹管的内壁或外壁的管壁厚度不一，降低该双壁波纹管的抗外压能力与使用寿命。
[0004]公开号为CN108284577A的中国专利技术申请文件公开了一种双壁波纹管口模结构，该双壁波纹管口模结构具有分别用于调节内壁芯模和外壁芯模轴心线的内壁偏心调节螺栓与外壁偏心调节螺栓。然而，在口模处设置上述偏心调节螺栓具有以下不利影响：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管挤出模具，限定有一前后延伸的纵向轴心线并包括沿着所述纵向轴心线依次设置的塑化部、加热部以及口模部，所述的加热部包括从内至外依次套设的内管、中间管与外管，所述的内管与所述的中间管限定有内加热通道，所述的中间管与所述的外管限定有外加热通道，其特征在于，所述的口模部包括：内芯模，固定连接于所述加热部的内管后侧，所述的内芯模具有形成于外壁面上的第一环状斜面；中间芯模，套设于所述内芯模的外侧且固定连接于所述加热部的中间管后侧，所述的中间芯模具有形成于内壁面上的第二环状斜面与形成外壁面上的第三环状斜面，所述的第一环状斜面与所述的第二环状斜面共同限定有内出料通道，所述的内出料通道的头部与所述的内加热通道接通，所述内出料通道的尾部形成供物料流出所述双壁波纹管的内出料口；外口模，套设于所述中间芯模的外侧且固定连接于所述加热部的外管后侧，所述的外口模具有形成于内壁面上的第四环状斜面，所述的第三环状斜面与所述的第四环状斜面共同限定有外出料通道，所述的外出料通道的头部与所述的外加热通道接通，所述外出料通道的尾部形成供物料流出所述双壁波纹管的外出料口；所述的加热部上还设置有可调整所述内管与所述中间管的轴心线位置的偏心调节机构，以调整所述内芯模、中间芯模以及外口模的同心度。2.根据权利要求1所述的双壁波纹管挤出模具，其特征在于，所述的内出料通道与所述的外出料通道均被构造成向后且向外倾斜，所述的第一环状斜面与所述的纵向轴心线呈第一夹角，所述的第二环状斜面与所述的纵向轴心线呈小于所述第一夹角的第二夹角。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，柳兵，
申请(专利权)人：苏州杰威尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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