离心粉磨机制造技术

一种离心粉磨机，包括机壳、传动轮、传动轴、进料斗及出料口，环形隔腔板将机壳内分为破碎腔和粉磨腔两部分，破碎腔内的碗形破碎转子体设在环形隔腔板的空腔中，与动力轴固接，碗形破碎转子体与环形隔腔板间留有间隙；粉磨腔内壁由上圆弧形衬板和下圆弧形衬板组成，凹圆环体叶轮转子设置在粉磨腔中部，与动力轴固接，粉磨腔的上部与破碎腔相通，粉磨腔底部开有进风孔，进风孔与进风管连接。本发明专利技术的离心粉磨机是一种将破碎与粉磨有机地集合于一体的设备，可同时完成中、细碎、粗磨、细磨、选粉等五种生产过程，大大简化了破磨工艺流程，节约了设备、工业建筑投资，同时能降低能耗，其结构紧凑、维修方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物料破碎和磨碎机械设备，尤其是一种离心粉磨机。技术背景迄今为止，物料的破碎和磨碎作业，均无法有机地结合在一起，只能采用 多段破碎加球磨的分段破碎工艺来实现。现有的各类破碎机，如鄂式破碎机、 锤式破碎机、圆锥破碎机等，以挤压、弯曲、劈裂、冲击作用力使物料破碎， 它们不能一次性将大块物料破碎到1毫米以下或者更小的粒度。而工业上大量 使用的球磨机，均为卧式圆筒形磨筒结构，考虑到磨筒内介质旋转速度太快时 介质会处于离心状态，失去磨剥作用，磨筒一般绕其自身水平轴线作慢速回转，磨碎效率较低，当给料粒度大于10-20毫米时，球磨机生产效率下降，耗能增 加。所以，目前各冶金矿山、水泥建材、化工陶瓷等企业，均须采用多段破碎 (粗碎、中碎、细碎)，然后将细碎后的物料进入球磨机磨碎，以最终得到微细 粒级。这种多段破碎、磨碎的工艺流程，投资多、效率低，占地面积大，设备 维修量大，经济效益差。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种将离心冲击破碎与离心强力球磨有机地结合 于一体，冲击力大、磨剥力高，能一次性将大块物料粉碎至微纳米、纳米级粒 度的离心粉磨机。本专利技术的离心粉磨机，包括机壳、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心粉磨机，包括机壳（１）、传动轮（２）、动力轴（１７）、进料斗（９）及出料口（１０），其特征在于：环形隔腔板（１６）将机壳（１）内分为破碎腔（１３）和粉磨腔（６）两部分，破碎腔（１３）内壁由衬板（１２）组成多边形结构，进料斗（９）通过螺旋给料器（８）与破碎腔（１３）相连，出料口（１０）与破碎腔（１３）顶部相通，破碎腔（１３）内的碗形破碎转子体（１５）设在环形隔腔板（１６）的空腔中，与动力轴（１７）固接，碗形破碎转子体（１６）表面设有击锤（１４），碗形破碎转子体（１５）与环形隔腔板（１６）间留有间隙（２２），粉磨腔（６）内壁由上圆弧形衬板（１８）和下圆弧形衬板（２１）组成，凹圆环体叶轮转子...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张岐生，聂美英，任红英，
申请(专利权)人：江西蓝天学院，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]