一种自动锁螺丝机制造技术

本实用新型专利技术适用于锁螺丝机领域，提供了一种自动锁螺丝机，该锁螺丝机采用的旋转式正反转二工位自动锁螺丝机包括：气缸推进机构，该机构可以为旋转提供动力，而且气缸有恒定给力的优点；回旋机构，该回旋机构是可以承受超大重量负载的一种设计；缓冲定位机构，采用油压缓冲器来减速；治具托盘；锁螺丝机构；机架部分。在机器工作时，人可以同时安装治具，及放入螺丝，大大简化了操作，提高工作效率，速短打螺丝时间提高了机器和人的架动率及产能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种自动锁螺丝机
本技术属于锁螺丝机领域，尤其涉及一种自动锁螺丝机。技术背景原有的对家电产品组装锁螺丝工序的工艺是采用手动，或者气动的推拉式作业方式。这种方式比较简单，即员工将产品放入治具腔体中盖好盖后，然后手动推入，进行锁螺丝的方法。而且现有的技术有很大的缺陷，即机器工作时，人处于等待的状态，而人工作的时候，机器也处于等待的状态，所以机器和人的架动率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动锁螺丝机，旨在解决现有技术在机器工作时，人处于等待的状态，而人工作的时候，机器也处于等待的状态，所以机器和人的架动率不高的问题。本技术是这样实现的，一种自动锁螺丝机，其特征在于，该锁螺丝机包括气缸、旋转气缸固定板、气缸头连接板、齿条、旋转中心轴、直齿轮、螺母、旋转定位棒、旋转台定位块、油压缓冲器、上气缸、顶板、支架、第一导向轴、锁紧套、箱式轴承、下挡板、感应器、 风批、风批上定位块、风批下定位块、风批架板、风批锁紧块、左右移动块、第二导向轴、左右轴承固定板、左气缸、固定板、操作面板、机箱、脚垫；气缸的右侧是旋转气缸固定板，气缸头连接板固定在旋转气缸固定板上，齿条固定在气缸头连接板上；回转机构中的旋转中心轴上安装直齿轮；缓冲定位机构中螺母将旋转定位棒固定在旋转台定位块上，油压缓冲器通过螺栓固定在旋转台定位块上；上气缸通过顶板连接在支架上，气缸下端有连接有第一导向轴，第一导向轴上端利用锁紧套固定有箱式轴承和下档板，在下挡板上安装有传感器；风批通过风批上下定位块定位在风批架板上，并通过风批锁紧块锁紧；下挡板用螺丝固定在第一导向轴上；左右移动块安装在第二导向轴上，第二导向轴上安装有左右轴承固定板用来固定轴承；左气缸推动左右移动块在第二导向轴上做左右移动；机架结构由固定板，操作面板，机箱和脚垫组成。进一步，气缸螺母将所述气缸头连接板固定在所述旋转气缸固定板上。进一步，所述回转机构包括三个轴承，其中一个是平面滚子轴承，两个深沟球轴承。进一步，所述回转机构中的旋转中心轴下端由螺钉顶紧。进一步，所述风批下端安装有M8金属感应器。本技术采用的旋转式正反转二工位自动锁螺丝机包括了 6个部分气缸推进机构，该机构可以为旋转提供动力，而且气缸有恒定给力的优点；回旋机构，该回旋机构是可以承受超大重量负载的一种设计；缓冲定位机构，采用油压缓冲器来减速；治具托盘；锁螺丝机构；机架部分。在机器工作时，人可以同时安装治具，及放入螺丝，大大简化了操作， 提高工作效率，速短打螺丝时间提高了机器和人的架动率及产能。附图说明图1是本技术提供的自动锁螺丝机的主视图；图2是本技术提供的自动锁螺丝机的侧视图；图3是本技术提供的自动锁螺丝机的俯视图；图4是本技术提供的气缸推进机构的俯视图；图5是本技术提供的气缸推进机构的侧视图；图6是本技术提供的回转机构的剖视图；图7是本技术提供的缓冲定位机构的主视图；图8是本技术提供的缓冲定位机构的俯视图；图9是本技术提供的缓冲定位机构的侧视图。图中1、气缸；2、旋转气缸固定板；3、气缸螺母；4、气缸头连接板；5、齿条；6、旋转中心轴；7、螺钉；8、直齿轮；9、螺母；10、旋转定位棒；11、旋转台定位块；12、油压缓冲器；13、上气缸；14、顶板；15、支架；16、12厘导向轴；17、锁紧套；18、箱式轴承；19、下挡板； 20、感应器；21、风批；22、风批上定位块；23、风批下定位块；24、风批架板；25、风批锁紧块； 26、M8金属感应器；27、左右移动块；28、10厘导向轴；29、左右轴承固定板；30、左气缸；31、 固定板；32、操作面板；33、机箱；34、脚垫。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种旋转式正反转二工位自动锁螺丝机。其包括了 6个部分 一是气缸推进机构，该机构可以为旋转提供动力，而且气缸有恒定给力的优点；二是回旋机构，该回旋机构是可以承受超大重量负载的一种设计，用了三个轴承，其中一个是平面滚子轴承，两个深沟球轴承。三是缓冲定位机构，四是治具托盘，五是锁螺丝机构，六是机架部分。如图1-9所示，本自动锁螺丝机的具体结构如下气缸1的右侧是旋转气缸固定板 2，气缸螺母3将气缸头连接板4固定在旋转气缸固定板2上，齿条5固定在气缸头连接板上；回转机构中的旋转中心轴6下端由螺钉7顶紧，轴上安装直齿轮8，；缓冲定位机构中螺母9将旋转定位棒10固定在旋转台定位块11上，油压缓冲器12通过螺栓固定在旋转台定位块11上；上气缸13通过顶板14连接在支架15上，气缸下端有连接有12厘导向轴16，12 厘导向轴16上端利用锁紧套17固定有箱式轴承18和下档板19，在下挡板19上安装有传感器20 ；风批21通过风批上定位块22和风批下定位块23定位在风批架板M上，并通过风批锁紧块25锁紧，风批21下端安装有M8金属感应器沈；下挡板19用螺丝固定在12厘导向轴16上；左右移动块27安装在10厘导向轴观上，10厘导向轴观上安装有左右轴承固定板四用来固定轴承；左气缸30推动左右移动块27在10厘导向轴28上做左右移动； 机架结构由固定板31，操作面板32，机箱33和脚垫34组成。气缸1伸出，带动一端的齿条5来回运动，从而使直齿轮8转动，带动旋转中心轴6旋转，即回转机构开始转动，同时带动托板将治具转动到前工位，转动到末端时先接触油压缓冲器12，旋转定位棒10通过选装定位棒上的螺母9能够控制其的长短来，当速度降低后，以低速转动，直到贴紧旋转定位棒10来实现精确定位。到位后系统控制上气缸13推动箱式轴承18在12厘导向轴16上做上下移动，当气缸装置向下移动接触到感应器20时就停止移动，这时可以进行锁螺丝操作，感应器20位于螺丝上端，可以通过调节螺丝来调节感应器的高度；。风批21固定在风批架板M上，风批架板M和左侧机构连接，来上下左右移动；风批21通过风批锁紧块25锁紧，风批21下端安装有M8金属感应器沈，用来锁紧螺丝；操作面板32上的急停，启动，报警，停止按钮可对其过程进行控制。本技术实施例采用的旋转式正反转二工位自动锁螺丝机包括了 6个部分气缸推进机构，该机构可以为旋转提供动力，而且气缸有恒定给力的优点；回旋机构，该回旋机构是可以承受超大重量负载的一种设计；缓冲定位机构，采用油压缓冲器来减速；治具托盘；锁螺丝机构；机架部分。在机器工作时，人可以同时安装治具，及放入螺丝，大大简化了操作，提高工作效率，速短打螺丝时间提高了机器和人的架动率及产能。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种自动锁螺丝机，其特征在于，该锁螺丝机包括气缸、旋转气缸固定板、气缸头连接板、齿条、旋转中心轴、直齿轮、螺母、旋转定位棒、旋转台定位块、油压缓冲器、上气缸、顶板、支架、第一导向轴、锁紧套、箱式轴承、下挡板、感应器、风批、风批上定位块、风批下定位块、风批架板、风批锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑亮，
申请(专利权)人：深圳市鑫金桥自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：