半浮式大中型数控液压冲压床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半浮式大中型数控液压冲压床,在装有导向座的基座平台左右的下方和油缸活塞杆相连,油缸底座和连接块相连,连接块和高强度导向承载螺杆相连,高强度导向承载螺杆穿过基座平台上的导向座和浮动平台相连接。它的控制系统是由,数字换向阀,变量泵,高精度位移传感器,油压传感器,比例溢流阀,二位二通电磁阀,模数转换器和PLC构成一个闭环反馈的同步液压回路。本实用新型专利技术跟同吨位的机床相比,体积小,重量轻,结构简单,能随被加工工件的要求来改变,它的冲压行程和闭合工作高度,且被加工出来的工件精度高，以后改进升级容易。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压装置，最小冲压力能达200吨以上高精度半浮式数控液压冲压床。
技术介绍
目前，公知的中大型冲压床有液压和机械两种，液压的压床，吨位小，冲压技术低下，控制系统落后。大型机械式冲床，体积大，安装，维修困难，机械结构相当复杂，由于机械磨损大，造成冲压精度低。它的冲压行程不可调。闭合高度不可变，当冲压高精度工件时， 它的日常维护相当复杂。
技术实现思路
为了克服现有的冲压装备冲压精度低下，机械结构复杂，控制系统落后的不足。本技术提供的半浮式大中型数控液压冲压床冲压精度高，结构简单，控制系统智能化程度高。而且为了冲压超大型工件还可多台设备并机为一台设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该主体结构包括基座平台和液压控制系统，所述基座平台上装有导向座，且基座平台左右两侧的下面分别与油缸活塞杆固定连接，油缸底座和连接块固定连接，连接块和高强度导向承载螺杆相固定连接，高强度导向承载螺杆穿过基座平台上的导向座和浮动冲压平台相连。该冲压床采用液压系统控制。所述液压系统是由数字换向阀，变量泵，高精度位移传感器，油压传感器，比例溢流阀，二位二通电磁阀，可编程序控制器构成的一个闭环反馈的同步液压回路。可编程序控制器根据油压传感器的数值，调整比例溢流阀，以达到各个油缸的实际所需油压。在液压系统中，采用闭环控制同步液压工作原理，从而有效保证了系统的同步精度。本系统将带步进电机的数字换向阀，用步进电机控制油泵斜盘的变量泵，分别安装在油缸处的高精度位移传感器，液压回路中的油压传感器，比例溢流阀，油缸，二位二通电磁阀，模数转换器和PLC (模数转换器和PLC即构成的可编程序控制器)构成一个闭环反馈回路。通过控制进油油路的流量，压力来控制油缸活塞的行进速度，以达到二个油缸同步。在工作中， 电机带动二个变量泵，分别向二个回路供油，比例溢流阀通电建立回路中预期油压(这里主要讲双油缸的冲压床技求方案，因4油缸冲压床的原理同双油缸的冲压床一样，只有结构上略有变化，详情见图纸)。带步进电机的数字换向阀将液压油进入油缸的无杆腔，活塞向油缸上部移动，油缸底座连同连接块，高强度导向承载螺杆，浮功冲压平台则向下移动，同时比例溢流阀将回路中油压上升至规定油压，油缸处的高精度位移传感器，发出数字信号，输入可编程序控制器，经过处理，可编程序控制器根据各自油缸活塞的位差和移动速度，将数字信号输出给数字换向阀和变量泵上的步进电机，数字换向阀来调节阀门开度的大小，变量泵上的步进电机来调整油泵斜盘角度，向各自回路中提供所需流量，以达到二个油缸同步移动和运行速度相同。可编程序控制器还可以根据各个回路中，油压传感器的数值信号，来调整各个回路中的比例溢流阀，以达到各自回路中所需油压，这样本技术冲压床就解决了，在现实中被冲压工件各部位所需压力不同的一大难题，现有冲压设备是无法办到的。在系统设置中还可以根据被加工工件的成型高度来调整，本冲压床的冲压行程。如遇到超大型工件，本冲压床只需更换大行程油缸和加长的高强度导向承载螺杆即可，而无须更换总套设备。在系统运行时，当有一个回路失去油压，可编程序控制器根据油压传感器的信号，向二位二通阀通电，使二个回路变成一个回路，完成本冲压床的一个工作行程，停机报警的保护装置。本技术的有益效果是，跟同吨位的机床相比，体积小，重量轻，结构简单， 能随被加工工件的要求来改变，它的冲压行程和闭合工作高度，且被加工出来的工件精度高。以后改进升级容易。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1-1是本技术双油缸型的半浮式中型数控液压冲压床的主视结构示意图；图1-2是本技术双油缸型的半浮式中型数控液压冲压床的俯视结构示意图；图1-3是本技术双油缸型的半浮式中型数控液压冲压床的左视结构示意图；图1-4是图1-2中的A-A剖视图；图2-1是本技术四油缸型半浮式大型数控液压冲压床的主视结构示意图；图2-2是本技术四油缸型半浮式大型数控液压冲压床的俯视结构示意图；图2-3是本技术四油缸型半浮式大型数控液压冲压床的左视结构示意图；图2-4是图2-2的A-A剖视结构示意图；图3是本冲压床的零件导向座的结构示意图。图4是本技术双油缸型的半浮式中型数控液压冲压床，步同液压回路的原理图。图5是本技术半浮式大中型数控液压冲压床的PLC框图。图1-1至图3中1.双油缸型基座平台，2.双油缸型浮动冲压平台，3.导向座，4.单油缸连接块，5.油缸，6.高强度导向承载螺杆，7.四油缸型基座平台， 8.四油缸型浮功冲压平台，9.双油缸连接块，10.安全防护支撑轴。图4中41、电机，42、带步进电机的变量泵，43、比例溢流阀，44、油压传感器，45、二位二通电磁阀，46、带步进电机的数字换向阀，47、液压锁，48、液控调速阀，49、油缸，410、高精度位移传感器。具体实施方式在图1-1至1-4中，双油缸型基座平台1，左右两边的下面各有一个油缸5的活塞杆，用螺丝将它们锁在一起，而二个油缸5的底座用螺帽将二个单油缸连接块4锁在一起，左右二个单油缸连接块4，各连接二根高强度导向承载螺杆6用螺帽锁紧，左右共四个高强度导向承载螺杆6，穿过四个导向座3与双油缸型浮动平台2用螺帽锁紧，而四个导向座3在事前已压入基座平台1的四个孔中，这样就构成了双油缸型半浮式中型数控液压冲压床的主体结构。那么在本设备运行时，当向二个油缸5的无杆腔供油时，因活塞杆与基座平台1相连，而油缸5的底座向下运行，通过连接块4，带动高强度导向承载螺杆6和浮动平台2向下运行，对被加工工件进行冲压。当向二个油缸5的有杆腔供油时，而油缸5的底座则向上运动，则带动连接块4，高强度导向承载螺杆6，和浮动平台2向上运动，这样就完成一个工作循环。这里值得提示的是，高强度导向承载螺杆6，不但要承载整个冲压的负载，还要给整台设备的高精度定位和导向。而安全防护支撑轴10，是在设备不工作和维护，保养时才使用的。在图2-1至2-4为四油缸型的冲压床，其结构，连接方式以及工作原理同图1中， 介绍的双油缸型冲压床相差无几，它的液压控制系统，是由两套双油缸型液压同步回路组成，这里不做重复解释。图4中介绍两个液压油缸的同步液压控制回路的原理。本系统将带步进电机的数字换向阀、用步进电机控制油泵斜盘的变量泵、分别安装在油缸处的高精度位移传感器、液压回路中的油压传感器、比例溢流阀、二位二通电磁阀、模数转换器和PLC构成一个闭环反馈回路，通过控制进油油路的流量、压力来控制油缸活塞的行进速度，以达到二缸同步的目的。首先，起动电机41带动二个变量泵42旋转，分别向二个回路供油，比例溢流阀43 通电建立回路中预期油压(比例溢流阀在不通电的情况下，处可泄荷状态)。二个带步进电机的数字换向阀46通电，液压油进入二个油缸49的无杆腔，活塞向上移动；二个比例溢流阀43将回路中油压上升到规定油压；这时二个油缸处的二个高精度位移传感器410发出数字信号，输入可编程序控制器；经过处理后，可编程序控制器将数字信号输出给二个数字换向阀46和二个变量泵42的步进电机；数字换向阀46根据各自油缸活塞的位差，来调节换向阀阀门开度的大小，以达到二个油缸49活塞同步移动，同时二个变量泵42的斜盘步进电机根据各自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何捍红，
申请(专利权)人：何捍红，
类型：实用新型
国别省市：