本实用新型专利技术公开了一种液压驱动式双工位冲压装置，包括冲压头一、冲压头二、液压缸以及液压泵；所述冲压头一与传动杆一的一端铰接，所述传动杆一的另一端与所述液压缸的活塞杆端部铰接，所述冲压头二与传动杆二的一端铰接，所述传动杆二的另一端与所述液压缸的活塞杆端部铰接，所述液压缸的无杆腔与换向阀的第一工作端口连通，所述液压缸的有杆腔与换向阀的第二工作端口连通，所述换向阀的第三工作端口经单向阀与所述液压泵的出液口连通，所述换向阀的第四工作端口与油箱连通。本实用新型专利技术具有以下特点：设计合理，一次可进行双工位冲压操作，生产效率高，传动件具有合适的角度，可以节省驱动力，自动化和智能化程度高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种液压驱动式双工位冲压装置，包括冲压头一、冲压头二、液压缸以及液压泵；所述冲压头一与传动杆一的一端铰接，所述传动杆一的另一端与所述液压缸的活塞杆端部铰接，所述冲压头二与传动杆二的一端铰接，所述传动杆二的另一端与所述液压缸的活塞杆端部铰接，所述液压缸的无杆腔与换向阀的第一工作端口连通，所述液压缸的有杆腔与换向阀的第二工作端口连通，所述换向阀的第三工作端口经单向阀与所述液压泵的出液口连通，所述换向阀的第四工作端口与油箱连通。本技术具有以下特点：设计合理，一次可进行双工位冲压操作，生产效率高，传动件具有合适的角度，可以节省驱动力，自动化和智能化程度高。【专利说明】 液压驱动式双工位冲压装置
本技术属于机械加工
，涉及一种冲压装置，具体涉及一种具有两个工位的液压驱动式冲压装置。
技术介绍
冲压是指利用模具在冲床上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。在国民生产中，由于冲压工艺比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。液压式冲压装置一般采用液压缸直接驱动冲压头冲压工件，此种方式不省力，需要液压泵提供较大的驱动力，而且此种冲压装置一般仅有一个工位，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种液压驱动式双工位冲压装置，其设计合理，一次可进行双工位冲压操作，生产效率高，传动件具有合适的角度，可以节省驱动力，自动化和智能化程度高。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种液压驱动式双工位冲压装置，其特征在于:包括用于冲压工件一的冲压头一、用于冲压工件二的冲压头二、用于驱动所述冲压头一和冲压头二的液压缸以及用于为所述液压缸提供驱动液压油的液压泵；所述冲压头一与传动杆一的一端铰接，所述传动杆一的另一端与所述液压缸的活塞杆端部铰接，所述冲压头二与传动杆二的一端铰接，所述传动杆二的另一端与所述液压缸的活塞杆端部铰接，所述液压缸的无杆腔与换向阀的第一工作端口连通，所述液压缸的有杆腔与换向阀的第二工作端口连通，所述换向阀的第三工作端口经单向阀与所述液压泵的出液口连通，所述换向阀的第四工作端口与油箱连通，所述换向阀的第三工作端口与蓄能器连通。上述的液压驱动式双工位冲压装置，其特征在于:所述传动杆一和所述传动杆二之间夹角α的取值范围是:120° -160°。上述的液压驱动式双工位冲压装置，其特征在于:所述换向阀为三位四通电磁换向阀。上述的液压驱动式双工位冲压装置，其特征在于:所述液压泵出液口处设置有溢流阀。本技术与现有技术相比具有以下优点:( I)该液压驱动式双工位冲压装置设计非常合理，一次可进行双工位冲压操作，生产效率高。(2)该液压驱动式双工位冲压装置的传动杆一和传动杆二之间具有合适的角度，可以大大节省驱动力。(3)该液压驱动式双工位冲压装置根据系统运行特点设计的自动控制程序可控制该装置自动运行，自动化和智能化程度高。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的工作原理示意图。附图标记说明:I—工件一；2—冲压头一；3—传动杆一；4 一传动杆二； 5—冲压头二；6—件二；7—液压缸； 8—换向阀；9一溢流阀；10—液压泵； 11—单向阀；12—蓄能器。【具体实施方式】如图1所示的一种液压驱动式双工位冲压装置，包括用于冲压工件一 I的冲压头一 2、用于冲压工件二 6的冲压头二 5、用于驱动所述冲压头一 2和冲压头二 5的液压缸7以及用于为所述液压缸7提供驱动液压油的液压泵10 ;所述冲压头一 2与传动杆一 3的一端铰接，所述传动杆一 3的另一端与所述液压缸7的活塞杆端部铰接，所述冲压头二 5与传动杆二 4的一端铰接， 所述传动杆二 4的另一端与所述液压缸7的活塞杆端部铰接，所述液压缸7的无杆腔与换向阀8的第一工作端口连通，所述液压缸7的有杆腔与换向阀8的第二工作端口连通，所述换向阀8的第三工作端口经单向阀11与所述液压泵10的出液口连通，所述换向阀8的第四工作端口与油箱连通，所述换向阀8的第三工作端口与蓄能器12连通。本实施例中，所述传动杆一 3和所述传动杆二 4之间夹角α的取值范围是:120。-160。，α 优选 150。。 本实施例中，所述换向阀8为三位四通电磁换向阀。本实施例中，所述液压泵10出液口处设置有溢流阀9。本技术液压驱动式双工位冲压装置的工作过程是:将工件一 I和工件二 6放置在相应的工位上，启动液压泵10，使换向阀8的左位接入系统，液压缸7无杆腔内的压力大于其有杆腔内的压力，活塞杆向右移动并通过传动杆一 3传动杆二 4分别带动冲压头一2和冲压头二 5执行冲压操作。当冲压完成后，使换向阀8的右位接入系统，液压缸7有杆腔内的压力大于其无杆腔内的压力，活塞杆向左移动并通过传动杆一 3传动杆二 4分别带动冲压头一 2和冲压头二 5松开已经加过完成的工件一 I和工件二 6。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【权利要求】1.一种液压驱动式双工位冲压装置，其特征在于:包括用于冲压工件一(I)的冲压头一(2)、用于冲压工件二(6)的冲压头二(5)、用于驱动所述冲压头一(2)和冲压头二(5)的液压缸(7)以及用于为所述液压缸(7)提供驱动液压油的液压泵(10);所述冲压头一(2)与传动杆一(3)的一端铰接,所述传动杆一(3)的另一端与所述液压缸(7)的活塞杆端部铰接，所述冲压头二(5)与传动杆二(4)的一端铰接，所述传动杆二(4)的另一端与所述液压缸(7)的活塞杆端部铰接，所述液压缸(7)的无杆腔与换向阀(8)的第一工作端口连通，所述液压缸(7)的有杆腔与换向阀(8)的第二工作端口连通，所述换向阀(8)的第三工作端口经单向阀(11)与所述液压泵(10)的出液口连通，所述换向阀(8)的第四工作端口与油箱连通，所述换向阀(8)的第三工作端口与蓄能器(12)连通。2.按照权利要求1所述的液压驱动式双工位冲压装置，其特征在于:所述传动杆一(3)和所述传动杆二(4)之间夹角α的取值范围是:120° -160°。3.按照权利要求1所述的液压驱动式双工位冲压装置，其特征在于:所述换向阀(8)为三位四通电磁换向阀。4.按照权利要求1所述的液压驱动式双工位冲压装置，其特征在于:所述液压泵(10)出液口处设置有溢流阀(9)。【文档编号】B30B1/32GK203680835SQ201320713520【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日 【专利技术者】秦玉春 申请人:西安志越机电科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压驱动式双工位冲压装置，其特征在于：包括用于冲压工件一（1）的冲压头一（2）、用于冲压工件二（6）的冲压头二（5）、用于驱动所述冲压头一（2）和冲压头二（5）的液压缸（7）以及用于为所述液压缸（7）提供驱动液压油的液压泵（10）；所述冲压头一（2）与传动杆一（3）的一端铰接，所述传动杆一（3）的另一端与所述液压缸（7）的活塞杆端部铰接，所述冲压头二（5）与传动杆二（4）的一端铰接，所述传动杆二（4）的另一端与所述液压缸（7）的活塞杆端部铰接，所述液压缸（7）的无杆腔与换向阀（8）的第一工作端口连通，所述液压缸（7）的有杆腔与换向阀（8）的第二工作端口连通，所述换向阀（8）的第三工作端口经单向阀（11）与所述液压泵（10）的出液口连通，所述换向阀（8）的第四工作端口与油箱连通，所述换向阀（8）的第三工作端口与蓄能器（12）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦玉春，
申请(专利权)人：西安志越机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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