膨化重油反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨化重油反应釜。其主要解决以往此类反应釜设备分散，安装复杂，造价较高，重油膨化效果不理想，生产不够稳定的弊端。本装置采用大容积一体化结构设计，即将重油膨化、水膨化、重油和水的搅拌的配制工艺集中于一个大容器中完成。布置的偏心搅拌器组件可获得理想搅拌效果；通过进料环管扩大油与水的接触面以强化反应；同时设计有保温装置稳定生产质量。适于制备高效、节能、价廉的膨化重油。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃料节能
，具体地说是涉及一种使重油掺水膨化而节油的膨化重油反应釜。膨化重油的工业生产设备已经过多年的研制，以往的反应器需要水罐、油罐和动态、静态混合器等多种设备，或者采取在管道上安装动、静态混合器的生产方式，这些方式存在着设备分散、造价较高，安装复杂，膨化重油效果不够理想，生产不够稳定的缺陷。本技术的目的是设计一种一体化的膨化重油反应釜，它能克服上述不足，提高膨化重油生产效率和质量，同时节约开支，管理方便。为实现此目的本技术所设计的膨化重油反应釜采取一体化设计措施，即将重油膨化、水膨化、重油和水的搅拌的配制工艺集中于一个容器(16)中完成。该容器(16)由隔板(3)分为上下隔离的两部分，上部分构成重油罐(15)，下部构成反应釜体(6)；在重油罐(15)上部设有重油入口管(2)，下部设有重油出口管(4)；在反应釜体(6)上壁设有加水和加膨化剂的入口管(13)，底部设有与重油出口管(4)相通的重油入口管(9)，该入口管(9)与设置在反应釜体(6)内的进料环管(8)相连，进料环管(8)上设计满了喷油小孔，反应釜体(6)最底部还设有成品膨化重油出口管(10)；推进式搅拌器组件(7)伸入到容器(16)的上下两部分，即重油罐(15)和反应釜体(6)中，与容器(16)的中心轴线呈偏心平行安装，可同时搅拌容器(16)上下两部分中的反应物。减速机(1)安装在容器(16)顶部，由它来带动推进式搅拌器。本技术所设计的膨化重油反应釜，还可以在所述容器(16)的外壁设计一夹层保温筒体(5)，该保温筒体(5)上设有热工质入口(14)，用于保持反应釜内反应温度的稳定。本技术所设计的膨化重油反应釜，还可在所说重油出口管(4)与反应釜体(6)上的重油入口管(9)之间加装一台齿轮泵，以提高进料环管(8)的喷油压力，使重油以小油柱的形式进入反应釜体(6)中与水反应。本技术的优点在于采用了大容积一体化的设计，改变了以往需多个设备的状况，使得布置紧凑，安装方便，设备造价仅为原来的30％；采用的搅拌器组件偏离容器中心轴线，使搅拌形成湍流，克服了整体流，获得了较理想的搅拌效果；搅拌器桨叶为推进式，使油水沿轴向上下翻腾，克服了油水分别在上下转动而不相互混合反应的弊病；重油在重油罐(15)中初步膨化后被齿轮泵强制送入进料环管(8)，以小油柱的形式进入反应釜体，克服了重油粘度大而与水接触面小的状况，大大强化了反应，使反应时间从40分钟降至6分钟；容器(16)外壁设计有保温筒，使反应温度稳定，因而生产稳定。以下结合附图通过实施方案对本技术作进一步补充说明。附图为膨化重油反应釜的结构示意图。减速机(1)可采用行星摆线齿轮减速机，由它带动推进式搅拌器组件(7)转动。搅拌器组件(7)的推进桨叶取三个，一个布置在重油罐(15)中，另外二个布置在反应釜体(6)中。在重油出口管(4)与反应釜体(6)上的重油入口管(9)之间加装一台齿轮泵，以提高进油压力；重油入口管(9)与进料环管(8)的连接口可取二个，以加快进油速度；进料环管(8)上的喷油小孔直径可选1～3mm。在反应釜体(6)的侧壁上还设计有三个水位指示孔(12)，底部与成品出口管(10)邻近的部位设计有凝结水出口管(11)。本技术膨化重油反应釜的工作过程为1.从热工质入口管(14)往保温筒体(5)中通入加热工质(蒸汽或热水)，使容器(16)内侧壁温度达85℃以上；2.开启行星摆线齿轮减速机(1)；3.将85℃～90℃的重油通过重油入口管(2)注入到重油罐(15)至规定液位，在注油过程中将A组份膨化剂分均匀加进重油中；4.同时将85℃～90℃的热水和B组份膨化剂通过加料入口管(13)注入到反应釜体(6)中至规定液位；5.一分钟后重油罐(15)中已加膨化剂的重油通过重油出口管(4)、重油入口管(9)、进料环管(8)进入反应釜体(6)中，继续反应六分钟后即得膨化重油成品，通过成品出口管(10)排出。权利要求1.一种膨化重油反应釜，其特征在于它具有一个整体容器(16)，该容器(16)由隔板(3)分为上下隔离的两部分，上部构成重油罐(15)，下部构成反应釜体(6)；在重油罐(15)上部设有重油入口管(2)，下部设有重油出口管(4)；在反应釜体(6)上壁设有加水和加膨化剂入口管(13)，底部设有与重油出口管(4)相通的重油入口管(9)，该入口管(9)与反应釜体内的进料环管(8)相连，进料环管(8)上设计满了喷油小孔，反应釜体(6)最底部还有成品出口管(10)；推进式搅拌器组件(7)伸入到容器(16)的上下两部分，与容器(16)的中心轴线呈偏心平行安装，由顶部减速机(1)控制搅拌器。2.根据权利要求1所述的膨化重油反应釜，其特征在于所说的容器(16)外壁还设计有一夹层保温筒体(5)，该保温筒体上设有热工质入口(14)。3.根据权利要求1或2所述的膨化重油反应釜，其特征在于所说重油出口管(4)与反应釜体(6)上的重油入口管(9)之间还可安装一台齿轮泵以提高进料环管(8)的喷油压力。专利摘要本技术公开了一种膨化重油反应釜。其主要解决以往此类反应釜设备分散，安装复杂，造价较高，重油膨化效果不理想，生产不够稳定的弊端。本装置采用大容积一体化结构设计，即将重油膨化、水膨化、重油和水的搅拌的配制工艺集中于一个大容器中完成。布置的偏心搅拌器组件可获得理想搅拌效果；通过进料环管扩大油与水的接触面以强化反应；同时设计有保温装置稳定生产质量。适于制备高效、节能、价廉的膨化重油。文档编号B01F7/22GK2181327SQ9422610公开日1994年11月2日 申请日期1994年1月20日 优先权日1994年1月20日专利技术者贺平亚, 朱洪兴, 毕克意, 柳学文, 高庆龙 申请人:贺平亚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨化重油反应釜，其特征在于它具有一个整体容器（１６），该容器（１６）由隔板（３）分为上下隔离的两部分，上部构成重油罐（１５），下部构成反应釜体（６）；在重油罐（１５）上部设有重油入口管（２），下部设有重油出口管（４）；在反应釜体（６）上壁设有加水和加膨化剂入口管（１３），底部设有与重油出口管（４）相通的重油入口管（９），该入口管（９）与反应釜体内的进料环管（８）相连，进料环管（８）上设计满了喷油小孔，反应釜体（６）最底部还有成品出口管（１０）；推进式搅拌器组件（７）伸入到容器（１６）的上下两部分，与容器（１６）的中心轴线呈偏心平行安装，由顶部减速机（１）控制搅拌器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺平亚，朱洪兴，毕克意，柳学文，高庆龙，
申请(专利权)人：武汉新科实业发展有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]