本实用新型专利技术公开了一种活塞缸，该活塞缸包括缸体(1)和活塞杆(2)，其中，所述活塞杆(2)上固定有可沿所述缸体(1)移动的移动部(21)，并且所述缸体(1)上对应地固定有引导所述移动部(21)移动的导向部(11)。通过在缸体上设置引导活塞杆(2)的移动部(21)移动的导向部(11)，能够使活塞杆(2)在伸缩时不发生自转，从而能够使形成在活塞杆(2)上的定位部件快速准确地定位在预定位置，以实现活塞缸的快速拆装。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压力系统部件领域，具体地，涉及一种活塞缸。
技术介绍
在大型起重机的配重提升机构中经常用到配置提升油缸，该配置提升油缸通常为活塞缸。由于活动配重块的质量较大，并且与主机是分开独立的，因此在使用时需要安装到主机上。这就使作业过程中，配重块的拆装比较频繁。因而，与之对应的配重提升油缸的安装是否快捷对起重机的工作效率有一定的影响。在现有的配重提升油缸的工作中，需要先将配重提升油缸的活塞杆升起，并通过设置在活塞杆上的锁定孔和主机上的锁定孔对齐而插入销轴等部件，以将活塞杆固定在主机上，再通过收回活塞杆使配重块离地，从而实现配重的提升，配重下放的过程则与上述过程相反。目前在这个过程中，由于活塞杆会发生不合要求的转动，而使设置在活塞杆上的锁定孔与主机上的锁定孔不能对齐，这时，需要人为干预调整，才能进行锁定孔的对齐以进行插入销轴等锁定件，从而使配重油缸的活塞杆不能快速准确安装在主机上，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种活塞缸，该活塞缸的活塞杆在伸缩过程中不发生不合要求的转动，从而实现活塞缸相对于预定位置的快速拆装。为了实现上述目的，本技术提供一种活塞缸，该活塞缸包括缸体和活塞杆，其中，所述活塞杆上固定有可沿所述缸体移动的移动部，并且所述缸体上对应地固定有引导所述移动部移动的导向部。优选地，所述导向部位于所述缸体的外侧壁上。优选地，所述移动部和所述导向部为板件。优选地，所述移动部包括两个间隔设置的U形板，所述活塞杆穿过两个所述U形板的开口并且固定在与该开口相对的底部上，所述导向部包括对应地位于两个所述U形板之间的平板。优选地，所述移动部包括一个U形板，所述活塞杆穿过所述U形板的开口并且固定在与该开口相对的底部上，所述导向部包括对应地位于一个所述U形板两侧的平板。优选地，所述移动部和对应的所述导向部上设置有使所述移动部和所述导向部相对固定的锁定部。优选地，所述锁定部包括分别设置在所述导向部和所述移动部上的第一销轴孔和第二销轴孔。优选地，所述活塞杆和所述缸体之间设置有一个或多个密封件。优选地，所述密封件包括U形密封圈和哑铃形密封圈。优选地，所述活塞缸为配重提升油缸，在所述活塞杆上或者所述移动部上设置有锁定孔。优选地，所述活塞缸为液压缸。通过上述技术方案，通过在缸体上设置引导活塞杆的移动部移动的导向部，能够 使活塞杆在伸縮时不发生不合要求的转动，从而能够使活塞杆上的定位部件快速准确地定 位在预定位置，以实现活塞缸的快速拆装。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进ー步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1是根据本技术第一实施方式提供的活塞缸的剖视示意图；图2是沿图1中的线H-H截取的剖视示意图；图3是根据本技术第一实施方式提供的活塞缸的俯视示意图；图4是根据本技术第二实施方式提供的活塞缸的剖视示意图；图5是沿图4中的线H-H截取的剖视示意图；图6是根据本技术第二实施方式提供的活塞缸的俯视示意图。附图标记说明1 缸体2 活塞杆3 锁定部4 密封件5 锁定孔11 导向部21 移动部12 平板22U 形板31 第一销轴孔32 第二销轴孔具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1至图6所示，本技术提供一种活塞缸，该活塞缸包括缸体1和活塞杆2， 其中，活塞杆2上固定有可沿缸体1移动的移动部21，并且缸体1上对应地固定有引导移动 部21移动的导向部11。在上述技术方案中，通过在缸体1上设置引导活塞杆2的移动部21移动的导向部 11，能够使活塞杆2在伸縮时不相对缸体1发生不合要求的转动，从而能够使活塞杆2上的 定位部件快速准确地定位在预定位置，以实现活塞缸的快速拆装。需要说明的是，本技术涉及的“导向部”和“移动部”有多种实施方式，例如导 向部11的位置可以设置在缸体1的内侧或外側，而导向部11和移动部21的形式则可以为 相互配合的凹槽和凸起形式，其中凹槽和凸起也可有多种结构形成，例如凹槽可以为一体 形成，也可以为多个部件组合而成，凸起可以为柱件或板件。为了方便说明，本文只提供本 技术优选实施方式，该优选实施方式只用于说明本技术，并不用于限制本实用新 型。在本技术中，考虑到导向部11和移动部21需要便于分别固定在缸体1和活塞杆2上，特别是考虑到方便设置及操作后续中提及的锁定部3，优选地，导向部11位于缸体1的外侧壁上。即导向部和移动部均位于缸体1的外部，另外优选地，移动部21和导向部11为板件，以更方便地设置移动部21、导向部11后续提及的锁定部3。其中，本文提供两种通过板件形成导向部11和移动部12的实施方式，本领域技术人员可对该两种实施方式进行修改或替换，但这种修改或替换也应当落在本技术的保护范围内。具体地，在第一种实施方式中，如图1至图3所示，移动部21包括两个间隔设置的 U形板22，活塞杆2穿过两个U形板22的开口并且固定在与该开口相对的底部上，导向部 11包括对应地位于两个所述U形板22之间的平板12。通过这样设置，与活塞杆2相互固定的两个U形板22能够在与缸体1相互固定的平板12的两侧移动，从而平板12能够引导 U形板22继而引导活塞杆2移动，使活塞杆2在伸缩时，不发生不合要求的转动，从而实现本技术的目的。在本实施方式中，如图1所示，设置两个平板12，并对称设置在缸体两侧以和U形板配合。另外，U形板22的底部优选通过焊接固定在活塞杆2的端部上，平板 12同样优选通过焊接固定在缸体1上，以加强连接强度。当然除了 U形板的形式外，还可以使用两个平板分别固定在活塞杆2上，此类改变也应落在本技术的保护范围内。在第二实施方式中，如图4至图6所示，移动部21包括一个U形板22，活塞杆2穿过U形板22的开口并且固定在与该开口相对的底部上，导向部11包括对应地位于一个U 形板22两侧的平板12。类似于第一实施方式，与活塞杆2相互固定的一个U形板能够在与缸体1相互固定的平板11之间移动，从而平板11能够引导U形板22继而引导活塞杆2移动，使活塞杆2在伸缩时，不发生不合要求的转动，从而实现本技术的目的。在本实施方式中，如图4所示，设置四个平板12，并两两一组对称设置在缸体两侧以和U形板配合。另外在现有技术中，当活塞缸负载时，为了防止由于密封件失效而造成的活塞杆相对缸体滑动等不稳定现象，通常采用液压锁，但由于液压锁的可靠性受多种因素的制约， 特别在冲击比较大、长行程活塞缸中其可靠性相对会降低，故液压锁存在失效状况，使系统的可靠性降低。针对这种问题，本技术通过将上述的移动部和导向部相互锁定，而增加缸体和活塞杆的刚性连接。即优选地，移动部21和对应的导向部11上设置有使移动部21和导向部11相对固定的锁定部3。该锁定部具有多种实施方式，为了方便实现，优选地，锁定部3包括分别设置在导向部11和移动部21上的第一销轴孔31和第二销轴孔32。其中，第一销轴孔31和第二销轴孔32之间的距离为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石兰芳，周乃平，罗方娜，李春贵，
申请(专利权)人：湖南特力液压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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