热交换器制造技术

提供一种热交换器及其制造方法，能够简单地将传热管安装于集管而简化制造工序。在制造使流体通过在集管(2)安装的传热管(4)而进行热交换的热交换器(1)时，将集管(2)由多个集管组件(21)和集管罩(3)构成。该集管组件(21)使上下一对的组件分离体(22)相向而构成，并且该组件分离体(22)形成将传热管(4)切半的凹部(28)，使传热管(4)夹持于该凹部(28)。并且，在用焊料(5)焊接该接合部分之后，在层叠的集管组件(21)开口的开口部(27)上安装集管罩(3)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及具有左右的集管、在该集管间设置的传热管的热交换器，具体涉及能够在集管上简单地连接传热管的热交换器。
技术介绍
现有普通的多管式热交换器(专利文献1等)的结构如图14。在图14中，附图标记201为翼片，设置在与多个传热管202的轴向垂直的方向上。该翼片201通常以一定间隔设置多枚，在图14中仅图示了两端部分。附图标记202为传热管，其内部流过过作为冷却对象的流体。另外，附图标记203是设置在该传热管202的两端的集管，能够使流体流入到多个传热管。在该集管203的内部设有多个分隔板204，通过该分隔板204限制流体的流动方向，使从一方的传热管202流过来的流体流向另一方的传热管202。使用这种多管式热交换器冷却流体时，首先，使流体从图14中的最左上侧的集管 203流入。于是，该流体通过最上部(第一级)的传热管202，流到右侧的集管203的分隔空间205，然后在分隔空间205内向第二级的传热管202流动。并且，该流体流到左侧的集管203的第二个分隔空间205，以下同样地蛇行地流过右侧的集管203和左侧的集管203。 另一方面，若使空气沿着在与这些传热管202垂直的方向上设置的翼片201流通，则该空气与翼片201或传热管202的表面之间发生热交换，从而能够冷却传热管202内流通的流体。另外，在制造这种热交换器时，通常是准备左右一对的集管、多根传热管和翼片等，将该传热管的左右两端安装到集管上。在将传热管安装于该集管时，在集管的面对面的侧面上形成用于使传热管穿过的插入孔，将传热管的端部沿着轴向插入到该插入孔中。并且，对于相反侧的端部也同样地，将传热管插入到集管的插入孔中，在将两方的端部安装于插入孔之后，对该传热管与插入孔的间隙进行焊接封堵(专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2004-108601号公报专利文献2 日本特开2006-308144号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，如上所述地在将传热管插入集管的插入孔的方法中存在如下问题。S卩，如以往，在集管上形成插入孔而插入传热管的方法中，由于需要将传热管插入到该插入孔中，因此在传热管较多时会相应地导致插入作业时间增加。特别是在一方侧的集管上安装传热管之后在相反侧的集管上安装传热管时，由于传热管的端部被一方的集管所限制，因此若不是将全部的传热管的端部对齐到相反侧的插入孔的位置之后，就无法统一插入传热管。因此，本专利技术是针对上述课题而做出的，其目的在于提供一种热交换器及其制造方法，能够简单地将传热管安装于集管而简化制造工序。用于解决问题的手段S卩，本专利技术为了解决上述课题，在使流体通过在一对集管间安装的传热管中而进行热交换的热交换器中，该集管构成为包括多个第一壁面，具有被与上述传热管的轴面平行的面所分割的分割面；凹部，设置在该第一壁面的分割面上，并形成为与上述传热管的外周部接触；以及密封材料，对与被该凹部夹持的传热管的间隙以及上述多个第一壁面的分割面进行密封。采用这种构成，能够从凹部之上安装传热管而夹持，因此与将传热管从轴向插入到插入孔时相比，能够显著提高作业效率。并且，这里作为传热管，既可以截面为圆形状，也可以是截面为矩形或扁平状。另外，与此相应地，作为凹部的形状，可以是半圆形或矩形。另外在这种专利技术中，在将传热管安装于第一壁面的凹部时，准备多个传热管而将其沿着分割面排成一列。这样，当各传热管为截面圆形时，能够耐高压，并且排成一列的传热管与外部气体之间的表面积增大，从而可以进一步提高热交换效率。另外，在第一壁面中的相向的两分割面上形成凹部，能够通过该第一壁面的凹部夹持传热管。这样，例如，如果在第一壁面的上部与下部的分割面上分别形成凹部，则减小上下传热管的间隙而能够安装更多的传热管。此外，在使用由内管和外管构成的多重管进行热交换时，也能够采用同样的构成。 艮口，在包括二对集管和由内管与外管构成的传热管、使流体分别通过该内管与外管来进行热交换的热交换器中，将上述二对集管由使流体通过外管与内管间的一对第一集管、以及使流体通过内管的一对第二集管构成。并且，上述第一集管由第一壁面和第二壁面构成，其中，该第一壁面具有被与上述传热管的轴面平行的面所分割的分割面，该第二壁面与该第一壁面相向，并且上述第一集管构成为包括第一凹部，设置在该第一壁面的分割面上，并形成为与外管的外周部接触；以及第二凹部，设置在该第二壁面的分割面上，并形成为与内管的外周部接触。并且将该第一凹部与外管的间隙、第二凹部与内管的间隙以及分割面用密封材料密封。这样，在使用多重管时，不仅对于外管而且对于内管也同样地能够通过凹部夹持， 因此与将外管和内管从轴向插入到插入孔时相比，能够显著提高安装的作业效率。另外，在这种专利技术中，将第二集管构成为包括内侧的第三壁面，具有被与上述内管的轴面平行的面所分割的分割面；以及第三凹部，形成为与内管的外周部接触。采用这种构成，对于第二集管也能够同样地以上下的第三凹部夹持内管，从而能够简单地进行其安装作业。另外，在使用这种传热管时，将该传热管构成为具有与外管内切的二根内管，与此对应地，将第一壁面的分割面与上述第二壁面的分割面设定为同一面。这样，通过使同轴管的外管与内管的轴面一致，能够使第一凹部与第二凹部各自的分割面一致，同时夹持多个内管。专利技术效果根据本专利技术，使流体通过在一对集管间安装的传热管而进行热交换的热交换器中，将该集管构成为包括具有被与上述传热管的轴面平行的面分割的分割面的多个第一壁面、在该第一壁面的分割面上设置并形成为与上述传热管的外周部接触的凹部、对与被该凹部夹持的传热管的间隙和上述多个第一壁面的分割面进行密封的密封材料，因此能够从凹部之上将传热管夹持安装，与从轴向将传热管插入插入孔时相比能够显著提高作业效率。附图说明图1为表示本专利技术一实施方式的热交换器的概略图。图2为该方式中的集管组件和传热管的分解立体图。图3为表示该方式的集管组件装配状态的图。图4为该方式的其它传热管和集管组件的分解立体图。图5为该方式的在集管组件上安装有集管罩的状态图。图6为该方式的重叠集管组件的图。图7表示第二实施方式的集管组件的图。图8为在图7的集管组件上安装有集管罩的状态图。图9为表示第三实施方式的组件分离体的图。图10为表示第四实施方式的使用同轴管的热交换器的概略图。图11为表示第四实施方式的集管组件的分解立体图。图12表示另一实施方式的覆盖凹部的状态的图。图13表示另一实施方式的同轴管的图。图14为现有例中的普通的热交换器的概略图。附图标记说明1 热交换器；2 集管；2a 第一集管；2b 第二集管；21 集管组件；22 组件分离体；23 第一壁面；24 侧面；25 底面；26 后面；26a 第二壁面；27:开口部；S:间隙空间；28、28a、28b 凹部；29:敞开部；3 集管罩；31:流入口；32:排出口；4:传热管；41:内管；42 外管；5 焊料。具体实施例方式<第一实施方式>以下参照附图对本专利技术第一实施方式进行说明。如图1所示，该实施方式的热交换器1是在左右的集管2之间具有多个传热管4的热交换器，其特征在于，由多个集管组件 21和集管罩3构成该集管2，并且，由一对组件分离体22构成各集管组件21，该一对组件分离体22具有用于从上下夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.06.26 JP 2009-153050;2009.07.28 JP 2009-175931.一种热交换器，使流体通过在一对集管之间安装的传热管而进行热交换，其特征在于，该集管构成为包括多个第一壁面，具有被与上述传热管的轴面平行的面所分割的分割面；凹部，设置在该第一壁面的分割面上，并形成为与上述传热管的外周部接触；以及密封材料，对与被该凹部夹持的传热管的间隙以及上述多个第一壁面的分割面进行密封。2.一种热交换器，使流体通过在一对集管之间安装的传热管而进行热交换，其特征在于，该集管构成为包括多个第一壁面，具有被与上述传热管的轴面平行的面所分割的分割面； 多个凹部，沿着该第一壁面的分割面设置成一列，并形成为与上述传热管的外周部接触；以及密封材料，对与被该凹部夹持的传热管的间隙以及上述多个第一壁面的分割面进行密封。3.一种热交换器，使流体通过在一对集管间安装的传热管而进行热交换，其特征在于， 该集管构成为包括多个第一壁面，具有被与上述传热管的轴面平行的面所分割的分割面；多个凹部，设置在该第一壁面中的两分割面上，并形成为与上述传热管的外周部接触；以及密封材料，对与被该凹部夹持的传热管的间隙以...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷川茂利，谷川章太，
申请(专利权)人：株式会社CKU，希爱化成株式会社，
类型：发明
国别省市：