【技术实现步骤摘要】
一种环己基过氧化氢分解反应装置
本技术涉及一种醇酮制备装置上用于环己基过氧化氢发生分解反应的装置。技术背景在现有的醇酮制备技术中，一般采用将含有环己基过氧化氢的氧化液在钴盐催化剂和氢氧化钠水溶液作用下进行两相分解，氧化液、氢氧化钠水溶液、循环废碱液以及钴盐催化剂分别单独进入分解釜，利用搅拌将其进行混合，获得含环己酮与环己醇的混合物，由于其混合不充分、分解反应温度控制手段单一、操作弹性不大等，造成环己酮单位原材料消耗高、成本高。尤其在装置高负荷或超负荷生产时，这种情况尤其突出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作性强、处理能力区间广，并可有效地控制分解反应温度的环己基过氧化氢分解反应装置。本技术是这样实现的一种环己基过氧化氢分解反应装置，其特征在于包括有分解釜、搅拌，所述分解釜里设有1 3层由搅拌驱动的桨叶，分解釜的出料口挡板上设有防旋流装置，分解釜前的管道分别设有循环碱冷却器和管道混合器。所述的搅拌的转速由变频器控制。所述的防旋流装置为中间用隔板隔开的多孔通道。本技术将循环碱由循环碱冷却器冷却后与含有环己基过氧化氢的氧化液和新鲜碱先进入管道混合器混合，再进入分解釜内，在带有变频器的搅拌的作用下发生分解反应，在出料口挡板上增设防旋流装置可防止出料口出现旋流。本技术能处理所有工艺生产的环己基过氧化氢，特别为无催化氧化工艺制备的环己基过氧化氢。本技术通过变频器调节搅拌的转速，可使装置的处理能力提高20 50%，物料混合均勻，消除了局部碱度过高带来的物耗增加，环己基过氧化氢的收率提高了 2 3个百分点。本技术可有效地消除由于搅拌转速增加在分解釜出料...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环己基过氧化氢分解反应装置，其特征在于包括有分解釜(1)、搅拌(3)，所述分解釜(1)里设有1 3层由搅拌(3 )驱动的桨叶(6 )，分解釜(1)的出料口挡板上设有防旋流装置(7)，分解釜(1)前的管道分别设有循环碱冷却器(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄敬，张晓辉，狄金凤，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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