本实用新型专利技术公开了一种全自动坡口保护器加工设备，包括进料装置、成型装置和动力控制装置，原材料从进料装置的出料口输送到成型装置的进料口，动力控制装置的输出端连接成型装置的动力输入端。本实用新型专利技术通过设置进料装置、成型装置和动力控制装置，使成卷钢带通过进料装置滚压后成为直钢带，再将直钢带通过成型装置滚压修剪成管件产品管端坡口保护器，能够高效率、低损耗的快速加工各种型号的管件产品管端坡口保护器，克服了产品一致性低的问题，实现了管件产品管端坡口保护器的自动化制造。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工设备，尤其涉及一种全自动坡口保护器加工设备。
技术介绍
目前，随着石油、化工、供暖、供水等行业的迅猛发展，全国各地输油、输气、供暖、 供水管道的铺设也越来越多，管件产品的市场需求日益增大，管道行业也随之有了快速的发展，各种型号，各种规格的管件产品大量涌入市场。为了在施工过程中能高质量的进行管件焊接，管件产品在出厂前需要进行坡口加工。而管件产品在装运过程中管端坡口处容易发生磕碰现象，影响后续焊接工作的进行。为了避免在长途运输中造成损伤，在产品出厂前，管件产品坡口处都安装有端口保护器。由于端口保护器外形简单，许多厂家都是采用手工制作或简单工具辅助等方式进行制造，没有自动化的专业制造设备，导致生产效率低，材料浪费严重，产品一致性低，产品外观粗糙。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动坡口保护器加工设备，能够高效率、低损耗的快速加工各种型号的管件产品管端坡口保护器，克服了产品一致性低的问题。本技术采用下述技术方案一种全自动坡口保护器加工设备，包括进料装置、成型装置和动力控制装置，原材料从进料装置的出料口输送到成型装置的进料口，动力控制装置的动力输出端连接成型装置的动力输入端。所述的进料装置包括钢板制成的进料机座，进料机座的两侧安装有侧板，侧板之间安装有多个进料滚轮。所述的成型装置包括依次设置在同一成型机座上的成型机构、整形机构和剪切机构。所述的成型机构包括安装在成型机座两侧的成型滚轮侧板，两个成型滚轮侧板进料口方向水平固定有托板，托板上对称设置有垫板，垫板通过调节丝杠与托板活动连接，垫板上对称设置有多个凹槽滚轮，两个成型滚轮侧板中部设置有多组由上下设置的成型滚轮构成的成型滚轧机构，最后两组成型滚轧机构之间设置有翻边机构。所述的整形机构包括安装在成型机座两侧的整形侧板，两个整形侧板之间设置有多组由上下设置的整形滚轮构成的整形滚轧机构，最后两组整形滚轧机构之间设置有翻边整形机构。所述的剪切机构包括设置在成型机座出料口端的调节支架，调节支架上活动连接有剪切机构底板，剪切机构底板上设置有剪切液压机和剪刀夹具，剪切液压机上设置有剪刀。所述的动力控制装置包括控制台、液压动力装置和电机动力装置，控制台控制连接液压动力装置和电机动力装置，液压动力装置的动力输出端连接剪切机构的动力输入端，电机动力装置的动力输出端连接成型机构和整形机构的动力输入端。所述的液压动力装置包括液压缸和设置在液压缸上的液压驱动电机，控制台的控制信号输出端连接液压驱动电机的控制信号输入端，液压驱动电机的输出端连接剪切液压机的输入端。所述的电机动力装置包括安装在成型机座上的电机支架和保护罩，电机设置在电机支架上，保护罩内设置有齿轮传动装置，控制台的控制信号输出端连接电机的控制信号输入端。本技术通过设置进料装置、成型装置和动力控制装置，使成卷钢带通过进料装置滚压后成为直钢带，再将直钢带通过成型装置滚压修剪成管件产品管端坡口保护器， 能够高效率、低损耗的快速加工各种型号的管件产品管端坡口保护器，克服了产品一致性低的问题，实现了管件产品管端坡口保护器的自动化制造。附图说明图1为本技术中进料装置的主视图；图2为图1的俯视图；图3为本技术中成型装置的主视图；图4为图3的俯视图；图5为本技术动力控制装置中液压缸和液压驱动电机的主视图；图6为图5的俯视图；图7为本技术中控制台的主视图；图8为图7的俯视图。具体实施方式如图1至图8所示，本技术包括进料装置、成型装置和动力控制装置，进料装置包括钢板制成的进料机座1，进料机座1的两侧安装有侧板2，侧板2之间安装有多个进料滚轮3，成卷钢带经过进料装置处理可初步被压制成直钢带，再经后续设备进一步加工处理。成型装置包括依次设置在同一成型机座4上的成型机构、整形机构和剪切机构， 成型机座4上还设置有电机控制机构.成型机构包括安装在成型机座4两侧的成型滚轮侧板5，两个成型滚轮侧板5进料口方向水平固定有托板6，托板6上对称设置有垫板7，垫板 7通过调节丝杠8与托板6活动连接，垫板7可以在调节丝杠8的控制下前后移动调节两个垫板7之间的距离。垫板7上对称设置有多个凹槽滚轮9，两个成型滚轮侧板5中部设置有多组由上下设置的成型滚轮构成的成型滚轧机构。本实施例中，成型滚轮10和11、成型滚轮12和13、成型滚轮14和15、成型滚轮17和18分别上下安装构成第一、第二、第三和第四成型滚轧机构，第三和第四成型滚轧机构之间设置有翻边机构16，可以将直钢带压制成不同角度的翻边。整形机构包括安装在成型机座4两侧的整形侧板22，两个整形侧板22 之间设置有多组由上下设置的整形滚轮构成的整形滚轧机构，本实施例中，整形滚轮23和 24、整形滚轮沈和27分别上下安装构成第一和第二整形滚轧机构，第一和第二整形滚轧机构之间设置有翻边整形机构25，整个整形机构对坡口保护器产品起到精细整形的作用。剪4切机构包括设置在成型机座4出料口端的调节支架32，调节支架32上活动连接有剪切机构底板观，剪切机构底板观上设置有剪切液压机四和剪刀夹具30，剪切液压机四上设置有剪刀31，剪刀夹具30对剪刀31进行固定。动力控制装置包括控制台33、液压动力装置和电机动力装置，液压动力装置包括液压缸34和设置在液压缸34上的液压驱动电机35，控制台33的控制信号输出端连接液压驱动电机35的控制信号输入端，液压驱动电机35的输出端连接剪切液压机四的输入端； 电机动力装置包括通过螺钉安装在成型机座4上的电机支架19和保护罩21，电机20设置在电机支架19上，保护罩21内设置有齿轮传动装置，控制台33制信号输出端连接电机20 的控制信号输入端，电机20运转时带动齿轮传动装置控制成型滚轧机构和整形滚轧机构进行运转。本技术所述的翻边机构16和翻边整形机构25均为现有技术，在此不在赘述。本技术的工作过程为成卷钢带从进料装置两个侧板2中间穿过送至成型机构，由于电机20运转时带动齿轮传动装置控制成型滚轧机构和整形滚轧机构进行运转，牵引成卷钢带向前移动。成卷钢带经过进料滚轮3滚压后成为直钢带，直钢带经过成型机构凹槽滚轮9后进一步成型并与成型机构成型滚轮10和11处于同一水平面，以保证直钢带在整形过程中不出现左右偏差现象。直钢带在经过成型机构成型滚轮10和11组成的第一组滚轧机构时被进一步滚压平整，经过成型机构成型滚轮12和13组成的第二组滚轧机构时直钢带的一边被初步压轧成一定的成型角度，再经过成型机构成型滚轮14和15组成的第三组滚轧机构时进一步成型，经过翻边机构16时，直钢带翻边基本成型，经过成型机构成型滚轮17和18组成的第四组滚轧机构滚压后进入整形机构。由整形滚轮23和MJ6和 27所组成的整形滚轧机构是保证坡口保护器产品外形及尺寸一致性的重要保证，产品经过精细整形后直接传送至剪切机构，通过剪切液压机四带动剪刀31对成型的直钢带进行剪切最终形成坡口保护器成品。在整个设备工作中，控制台33控制液压驱动电机35为剪切液压机四提供动力，同时控制台33控制电机20通过齿轮传动装置控制成型滚轧机构和整形滚轧机构进行运转。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动坡口保护器加工设备，其特征在于包括进料装置、成型装置和动力控制装置，原材料从进料装置的出料口输送到成型装置的进料口，动力控制装置的动力输出端连接成型装置的动力输入端。2.根据权利要求1所述的全自动坡口保护器加工设备，其特征在于所述的进料装置包括钢板制成的进料机座，进料机座的两侧安装有侧板，侧板之间安装有多个进料滚轮。3.根据权利要求2所述的全自动坡口保护器加工设备，其特征在于所述的成型装置包括依次设置在同一成型机座上的成型机构、整形机构和剪切机构。4.根据权利要求3所述的全自动坡口保护器加工设备，其特征在于所述的成型机构包括安装在成型机座两侧的成型滚轮侧板，两个成型滚轮侧板进料口方向水平固定有托板，托板上对称设置有垫板，垫板通过调节丝杠与托板活动连接，垫板上对称设置有多个凹槽滚轮，两个成型滚轮侧板中部设置有多组由上下设置的成型滚轮构成的成型滚轧机构， 最后两组成型滚轧机构之间设置有翻边机构。5.根据权利要求4所述的全自动坡口保护器加工设备，其特征在于所述的整形机构包括安装在成型机座两侧的整形侧板，两个整形侧板之间设置有多组由上下设置的整形滚轮构成的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何清，张付峰，白杨，任保剑，任如真，刘俊，
申请(专利权)人：郑州万达管件制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。