本发明专利技术提供一同轴连接器，包括一内部形成有接合孔的插座和一沿接合轴线与该插座接合的插头，其中，插座包括一内边缘表面突出在接合孔中的环形插座外部触点，和一具有一插座中央触点部分的插座中央触点，插座中央触点部分暴露在垂直于接合孔内的接合轴线的方向上，其中，插头包括一插头外部触点和一悬臂状插头中央触点，插头外部触点与插座的接合孔的内侧接合，以与环形插座外部触点的内边缘表面接触，插头中央触点包括一在垂直于接合轴线的方向上延伸的延伸部和一被定位成与接合孔内的插座中央触点部分接触的插头中央触点部分。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种同轴连接器，尤其涉及同轴连接器在高度上的减小。
技术介绍
用于将同轴电缆在给定角度下连接到安装于电路板上的终端的所谓角式同轴连接器已经广泛地用于通信设备及类似设备。这种同轴连接器的使用能使得内设电路板的电子装置高度减小。这种类型的同轴连接器包括互相接合的插座和插头。通常地，所述插座包括一在接合方向像销一样伸出的中央触点，而所述插头包括一具有两片式弹簧部分的中央触点， 并且所述插头的中央触点的弹簧部分夹紧所述插座的销状的中央触点以实现电连接。但是，这种具有中央触点的触点结构需要使插头的中央触点的弹簧部分的长度大于沿接合方向的规定长度，以确保所述插头的中央触点的弹簧部分具有能足以实现与插座的高可靠性连接的弹簧特性。相应地，减少同轴连接器在接合方向的高度是不可能的。因此，例如在日本专利文献JP6-5158U中描述了一种同轴连接器，其如图10所示一般，插座1包括一垂直于接合方向的平板状的插座中央触点2，并且插头3的弹簧状的插头中央触点4与插座中央触点2接触。
技术实现思路
但是，由于插头中央触点4被构造为起始于和所述平板状的插座中央触点2的接触部分，并沿接合方向延伸的形状，因此减小同轴连接器在接合方向上的高度是困难的。此外，由于日本专利文献JP6-5158U中描述的同轴连接器具有与插座外部触点6 的外边缘接合并接触的插头外部触点5，为了确保插头外部触点5与插座外部触点6之间的接合而不出现错位，有必要增加同轴连接器的高度。此外，由于在不接合期间插座外部触点6突出于插座1的外边缘，因此不仅外来的物质被允许连接到所述边缘，而且外部力可能被直接施加到所述插座外部触点6，从而使得所述同轴连接器不可靠。本专利技术的目的是克服现有技术中的上述问题，并提供一能够减少高度并增加可靠性的同轴连接器。根据本专利技术的同轴连接器包括一具有一形成于内部的接合孔的插座；和一沿一接合轴线与所述插座接合的插头；其中，所述插座包括一环形插座外部触点，其内边缘表面在接合孔的内部突出，以及一具有一插座中央触点部分的插座中央触点，所述插座中央触点部分在垂直于接合孔内的所述接合轴线的方向上突出；其中，所述插头包括一插头外部触点，其与所述插座的所述接合孔的内部接合以当插头与插座接合时接触所述环形插座外部触点的所述内边缘表面，以及一具有一在垂直于所述接合轴线的方向上延伸的延伸部和一插头中央触点部分的悬臂状插头中央触点，所述插头中央触点部分被定位成当插头与插座接合时与接合孔内部的插座中央触点部分接触。附图说明图1是本专利技术的实施例1中用于同轴连接器的插座的立体图。图2A、2B和2C分别是实施例1中用于同轴连接器的插座的俯视图、侧视图和主视图。图3是沿图2A中线A-A的截面视图。图4是实施例1中用于同轴连接器的插头的立体图。图5A、5B、5C和5D分别是实施例1中用于同轴连接器的插头的俯视图、侧视图、仰视图和主视图。图6是实施例1中同轴连接器结构的截面视图。图7示出了实施例1中插座外部触点部分被制成的步骤。图8是实施例2中用于同轴连接器的插座元件的立体图。图9A、9B和9C分别是实施例2中用于同轴连接器的插座元件的俯视图、侧视图和主视图。图10是现有的同轴连接器结构的截面视图。 具体实施例方式下面将根据附图描述本专利技术的实施例。实施例1图1和2是本专利技术的实施例1中用于同轴连接器的插座11。所述插座11包括一插座外部触点12、一插座绝缘体13和一插座中央触点14。插座外部触点12具有一作为一个整体基本呈环形的接合孔15，以与后面描述的插头接合，插座外部触点12的内边缘表面16突出于接合孔15之中。接合孔15的中央轴线与插座11和插头的接合轴线C 一致。所述插座外部触点12的两个侧边被朝着所述插座 11的底侧折叠，以保持一体成型的插座绝缘体13。插座中央触点14是一弯成台阶状的细板，其一个端部从插座11的底部向前突出。 插座中央触点14的另一端导向接合孔15中的插座11的表面的附近，并且作为一插座中央触点部分17而突出，该插座中央触点部分17位于平面中并且在垂直于接合孔15的中央轴线或插座U与插头的接合轴线C的方向上。如图3所示，插座绝缘体13覆盖环形插座外部触点12的外边缘并且在不接触插座外部触点12的内边缘表面16的情况下从插座11的底侧伸入接合孔15。从而该插座绝缘体13保持插座中央触点14。一环形插座外部触点部分18形成于插座外部触点12的内边缘表面16中。该插座外部触点部分18是形成于插座外部触点12的内边缘表面16中的凹部，以使装入接合孔 15内侧的插头的外部触点与其接触以用于接合。图4和5是实施例1中用于同轴连接器的插头21。所述插头21包括一插头外部触点22、一插头绝缘体23和一插头中央触点24。插头外部触点22处形成有一以和插座11的接合轴线C为中心并呈圆弧状的插头外部触点部分25。当插头21被装入插座11中时插头外部触点部分25与插座11的位于接合孔15中的环形插座外部触点部分18接触，并且插头外部触点部分25具有向外突出的截面形状以与凹进的插座外部触点部分18接合。插头外部触点22包括一从和插座11的接合轴线C开始并沿垂直于结合轴线C方向延伸的延伸部26。所述延伸部沈靠近其另一端具有一电缆连接部分27，一同轴电缆的外部导体连接于其上。如图5C所示，插头中央触点M通过插头绝缘体23在靠近插头外部触点22的延伸部沈的中部处固定到插头外部触点22，并从其延伸至接合轴线C附近以与基本平行于插头外部触点22的延伸部沈的插座11接合，从而插头中央触点M为悬臂状。插头中央触点M包括一位于悬臂的自由端的插头中央触点部分观，悬臂定位成靠近接合轴线C以与插座11接合。当插头21与插座11接合时，插头中央触点部分观与插座中央触点部分17接触以实现电连接。由于插头中央触点M的形状类似一个基本平行于插头外部触点22的延伸部沈的悬臂，一具有足够长度的弹簧可被固定以为插头中央触点M提供弹簧性能，该弹簧性能足以确保当插头21和插座11接合时插头中央触点部分观和插座中央触点部分17之间的高可靠性连接。如图5C所示，插头外部触点部分25被构造为一段弧形，其是除去插头中央触点M 延伸的方向上的弧形而形成。也就是说，插头中央触点部分观被定位于所述弧形插头外部触点部分25的内部，而插头中央触点M延伸经过插头外部触点部分25不存在的部分。插头中央触点M还包括靠近一部位的电缆连接部分四，在该部位插头外部触点 M被固定到插头外部触点22以连接至一轴向电缆的中央导体。插头绝缘体23将插头中央触点M在插头外部触点22的延伸部沈的中间部分处固定到插头外部触点22，且插头绝缘体23被置于延伸部沈的底部表面上以避免插头外部触点22和插头中央触点M之间的短路。将对实施例1中同轴连接器的操作加以描述。如图6所示，假设插头21的插头外部触点22已经预先与轴向电缆31的外部导体连接，而插头中央触点M的电缆连接部分四已经预先与轴向电缆31的外部导体连接。并且假设插座11被安装到一电子设备的电路板上，图中未示出。当插头21的插头外部触点22的插头外部触点部分25沿接合轴线C被推入插座的接合孔15中以用于接合时，向外突出的弧形插头外部触点部分25与凹入的插座外部触点部分18接触以确保插头外部触点本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：大谷英之，齐藤阳介，
申请(专利权)人：日本航空电子工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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