同轴连接器制造技术

本发明专利技术提供一种同轴连接器，目的在于实现可动端子耐久性的提高并且实现同轴连接器的小型化。主体（12）具有上面部、底面部以及侧面部，并且将供棒状的探针从上侧插入的孔（34a）设置于该上面部。固定端子（22）固定于主体（12）。可动端子（20）包含：设置于侧面部的导程部（43）；固定部（42a、42b），通过使其相对于导程部（43）弯曲而沿水平方向延伸，并且固定于主体（12）；以及板簧部（44），通过使其相对于导程部（43）弯曲而沿水平方向延伸，并且相对于固定端子（22）从下侧接触。板簧部（44）通过探针向下侧被按压，由此与固定端子（22）分离。

【技术实现步骤摘要】
同轴连接器
本专利技术涉及同轴连接器，更具体而言涉及进行信号路径的切换的同轴连接器。
技术介绍
作为现有的同轴连接器所涉及的专利技术，已知例如专利文献1所述的同轴连接器。图9是专利文献1所述的同轴连接器500的分解立体图。图9中，将铅垂方向定义为Z轴方向，可动端子508以及固定端子510排列的方向为X轴方向，与X轴方向和Z轴方向垂直相交的方向为Y轴方向。如图9所示，同轴连接器500具备：外部端子502；上壳体504；下壳体506；可动端子508以及固定端子510。外部端子502由导电性材料制成能够确保接地电位。上壳体504以及下壳体506由树脂等的绝缘性材料制成且构成同轴连接器500的主体。将外部端子502、上壳体504以及下壳体506按上述顺序从Z轴方向的正方向侧向负方向侧堆叠。此外，可动端子508以及固定端子510设置于上壳体504和下壳体506之间。可动端子508从下侧接触固定端子510。但是，若经由设置于上壳体504的孔插入未图示的探针，则通过探针将可动端子508向下侧被按压。由此，可动端子508和固定端子510分离。另外，在专利文献1所述的同轴连接器500中，可动端子508耐久性的提高和同轴连接器500的小型化难以兼得。更详细而言，可动端子508通过探针被按压由此发生弹性变形，与固定端子510分离。为了使可动端子508的耐久性提高，优选增大可动端子508利用弹性变形能够位移的量。进而，优选可动端子508的长度较长。然而，若可动端子508变长则同轴连接器500大型化。专利文献1：日本专利第4442719号
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种同轴连接器，其能够实现可动端子耐久性的提高，并且能够实现同轴连接器的小型化。本专利技术的一个实施方式所涉及的同轴连接器具备：主体，其具有上面部、底面部以及侧面部，并且将供棒状的探针从上侧插入的孔设置于该上面部；固定于所述主体的固定端子；可动端子，该可动端子包含设置于所述侧面部的伸出部、相对于该伸出部朝所述主体弯曲并且固定于所述主体的固定部、以及通过相对该伸出部弯曲朝所述固定端子延伸，并且相对该固定端子从下侧接触的板簧部。所述板簧部通过所述探针向下侧被按压，由此与所述固定端子分离。根据本专利技术，能够实现可动端子耐久性的提高，并且能够实现同轴连接器的小型化。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式所涉及的同轴连接器的外观立体图。图2是本专利技术的一个实施方式所涉及的同轴连接器的外观立体图。图3是同轴连接器的分解立体图。图4是同轴连接器的分解立体图。图5是下壳体上安装有可动端子以及固定端子的状态的外观立体图。图6是上壳体上安装有可动端子以及固定端子的状态的外观立体图。图7是不装配配对方同轴连接器时的同轴连接器的XZ平面的剖面结构图。图8是装配了配对方同轴连接器时的同轴连接器的XZ平面的剖面结构图。图9是专利文献1所述的同轴连接器的分解立体图。附图标记ta、tb前端10同轴连接器12主体14外部端子16上壳体18下壳体20可动端子22固定端子42a、42b、48、57a、57b、58固定部43、49导程部44板簧部44a、44b枝部60基部50a、50b接触部130探针具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的一个实施方式所涉及的同轴连接器进行说明。图1以及图2是本专利技术的一个实施方式所涉及的同轴连接器10的外观立体图。此外，图3以及图4是同轴连接器10的分解立体图。图1至图4中，将外部端子14、上壳体16以及下壳体18重叠的方向设为Z轴方向。Z轴方向的正方向是从下壳体18朝外部端子14的方向。此外，将可动端子20以及固定端子22排列的方向设为X轴方向，与X轴方向和Z轴方向垂直相交的方向设为Y轴方向。X轴方向的正方向是从可动端子20朝固定端子22的方向。如图1至图4所示，同轴连接器10具备：主体12、外部端子14、可动端子20以及固定端子22，具有1.2mm×1.4mm×0.65mm的尺寸。如图2所示，主体12形成为在矩形的平板上安装有圆筒的形状，且具有上面部、底面部以及侧面部。上面部是指主体12的圆筒部分以及平板部分的Z轴方向的正方向侧的面。底面部是指主体12的平板部分的Z轴方向的负方向侧的面。侧面部是指位于主体12的平板部分的X轴方向的两侧以及Y轴方向的两侧的面。此外，主体12包含上壳体16以及下壳体18。如图3所示，下壳体18形成为矩形，构成主体12的平板部分。下壳体18具备基部60以及固定部57a、57b、58。基部60从Z轴方向俯视时是形成长方形状的板状部件。在基部60的Y轴方向延伸的2边各自的中央部，形成用于将可动端子20以及固定端子22伸出到外部的矩形的切口部54、55。固定部57a、57b设置于基部60的Z轴方向的正方向侧的主面上，是用于固定可动端子20的平面。固定部57a设置于基部60的X轴方向的负方向侧的边的Y轴方向的正方向侧的端部附近。固定部57b设置于基部60的X轴方向的负方向侧的边的Y轴方向的负方向侧的端部附近。固定部58设置于基部60的Z轴方向的正方向侧的主面上，是用于固定固定端子22的平面。固定部58设置于基部60的X轴方向的正方向侧的边的Y轴方向的中央附近。即，固定部58相对于切口部55设置于X轴方向的负方向侧。如图4所示，上壳体16形成为圆筒形，构成主体12的平板部分的一部以及圆筒部分。上壳体16具备圆筒部34以及固定部37a、37b、39。圆筒部34是沿Z轴方向延伸的圆筒形的部件。圆筒部34的Z轴方向的正方向侧磨碗状地开口。并且，圆筒部34上设有XY平面的剖面呈圆形的孔34a。由此，孔34a设置于主体12的上面部。该孔34a贯通上壳体16。孔34a上从磨碗状开口侧插入有配对方同轴连接器的探针。固定部37a、37b设置于圆筒部34的Z轴方向的负方向侧的端部，是用于固定可动端子20的平面。固定部37a设置于与固定部57a对置的位置。由此，装配同轴连接器10时，固定部37a与固定部57a一起夹持并固定可动端子20。固定部37b设置于与固定部57b对置的位置。由此，同轴连接器10装配起来时，固定部37b与固定部57b一起夹持并固定可动端子20。固定部39设置于圆筒部34的Z轴方向的负方向侧的端部，是用于固定固定端子22的平面。固定部39设置于与固定部58对置的位置。由此，同轴连接器10装配起来时，固定部39与固定部58一起夹持并固定固定端子22。接下来，参照图1至图6对可动端子20以及固定端子22进行说明。图5是在下壳体18上安装可动端子20以及固定端子22后的状态的外观立体图。图6是在上壳体16上安装可动端子20以及固定端子22后的状态的外观立体图。固定端子22是冲压并弯曲加工平板状的金属板而形成的，如图3以及图4所示，固定部48由导程部（伸出部）49以及接触部50a、50b构成。固定部48是同轴连接器10装配起来时，通过被夹持在固定部39和固定部58之间而被固定于主体12的平坦部分。导程部49相对于固定部48向Z轴方向的负方向侧弯曲而形成，设置于主体12的X轴方向的正方向侧的侧面部上。进而，使导程部49的前端朝X轴方向的正方向侧弯曲。由此，如图1以及图5所示，同轴连接器10装配起来时，导程部49从切口部55向主体12的外部露出。如图5以及图6所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴连接器，其特征在于，具备：主体，其具有上面部、底面部以及侧面部，并且供棒状的探针从上侧插入的孔设置于该上面部；固定于所述主体的固定端子；可动端子，该可动端子包含设置于所述侧面部的伸出部、相对于该伸出部朝所述主体弯曲并且固定于所述主体的固定部、以及通过相对该伸出部弯曲而朝所述固定端子延伸，并且相对该固定端子从下侧接触的板簧部，所述板簧部通过所述探针向下侧被按压而与所述固定端子分离。

【技术特征摘要】
2013.02.08 JP 2013-0229881.一种同轴连接器，其特征在于，具备：主体，其具有上面部、底面部以及侧面部，并且供棒状的探针从上侧插入的孔设置于该上面部；固定于所述主体的固定端子；可动端子，该可动端子包含设置于所述侧面部的伸出部、从该伸出部伸出、相对于该伸出部朝所述主体弯曲并且固定于所述主体的固定部、以及从该伸出部伸出并通过相对该伸出部弯曲而朝所述固定端子延伸，并且相对该固定端子从下侧接触的板簧部，所述主体包含下壳体以及重叠于该下壳体上的上壳体，所述板簧部通过所述探针向下侧被按压而...

【专利技术属性】
技术研发人员：星场宽之，北市幸裕，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP