一种用于抛光加工的砂带机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于抛光加工的砂带机构，包括安装底板、砂带、驱动轮、张紧轮、预紧机构和接触机构，驱动轮与外部电机相连，预紧机构包括气缸和支撑架，气缸活塞输出轴与支撑架固连，接触机构由气腔和浮动球组成，气腔为一端开口的回转腔体，在腔体上开有进气孔，浮动球在气腔内部，且浮动球直径大于气腔端部开口直径；砂带包络在驱动轮，张紧轮，支撑架端部和浮动球上，且以浮动球处的砂带作为抛光加工点。本实用新型专利技术通过在气腔内形成压强，驱动浮动球顶紧砂带进行抛光，控制通气量的大小对浮动球施加不同的压力，达到施加不同抛光力的作用，实现了砂带与叶片间的柔性抛光，可有效地防止叶片的“过抛”和“欠抛”。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体为一种用于抛光加工的砂带机构。
技术介绍
在航空发动机叶片机械加工领域，如何提高叶片表面质量是设计单位以及制造厂商一直研究的问题。由于航空发动机叶片表面为自由曲面，表面曲率复杂，在用球头铣刀加工后，必然形成波峰波谷，导致行间的残留高度相差较大，使加工后的叶片表面质量较差， 需要进行抛光加工，以降低表面粗糙度和波纹度，使之满足使用要求。目前国内对航空发动机叶片表面的抛光加工方法有人工抛光和自动化数控抛光， 人工抛光方法的问题时抛光周期长、一致性差、抛光质量不稳定、容易造成叶片表面的损伤；而目前自动化数控抛光也存在着对抛光力的控制较差，容易造成叶片型面“过抛”和“欠抛”等问题。
技术实现思路
要解决的技术问题为解决现有自动化数控抛光技术中，对抛光力的控制较差，容易造成叶片型面“过抛”和“欠抛”的问题，本技术提出了一种用于抛光加工的砂带机构。技术方案本技术的技术方案为所述一种用于抛光加工的砂带机构，包括安装底板、砂带、驱动轮、张紧轮和预紧机构，驱动轮、张紧轮和预紧机构均固定在安装底板上，驱动轮与外部电机相连，预紧机构包括气缸和支撑架，气缸活塞输出轴与支撑架固连，其特征在于所述砂带机构还包括有接触机构，接触机构固定在安装底板上，接触机构由气腔和浮动球组成，气腔为一端开口的回转腔体，在腔体上开有进气孔，浮动球在气腔内部，且浮动球直径大于气腔端部开口直径； 砂带包络在驱动轮，张紧轮，支撑架端部和浮动球上，且以浮动球处的砂带作为抛光加工点ο所述一种用于抛光加工的砂带机构，其特征在于在气腔端部开口处焊接有纠偏架，纠偏架为两端内嵌的方形框架，纠偏架内嵌的宽度等于砂带宽度；砂带也包络在纠偏架内嵌处。有益效果本技术通过气缸驱动支撑架，可以有效地控制砂带的预紧力，并也可通过旋转气缸活塞轴起到纠偏砂带的作用。而采用的接触机构，通过在气腔内形成一定压强，驱动浮动球顶紧砂带进行抛光，通过控制通气量的大小对浮动球施加不同的压力，进而达到施加不同抛光力的作用，实现了砂带与叶片间的柔性抛光，可有效地防止叶片的“过抛”和“欠抛”。采用纠偏架防止砂带因与浮动球点接触而可能产生的跑偏。附图说明图1 本技术的结构示意图；图2 接触机构的结构示意图。其中1、安装底板；2、砂带；3、驱动轮；4、张紧轮；5、预紧机构；6、座板；7、接触机构；8、进气孔；9、气腔；10、纠偏架；11、浮动球。具体实施方式下面结合具体实施例描述本技术。本实施例中的用于抛光加工的砂带机构包括安装底板1、砂带2、驱动轮3、张紧轮 4、预紧机构5和接触机构7。砂带2包络在驱动轮3，张紧轮4，预紧机构5中的支撑架端部和接触机构7中的纠偏架10内嵌处及浮动球11上，且以浮动球11处的砂带2作为抛光加m ；^ ο安装底板1上有螺纹孔，用于将整个砂带机构安装到抛光机床上，驱动轮3、张紧轮4、预紧机构5和接触机构7均固定在安装底板1上。驱动轮3由外部驱动电机提供动力，经变频器控制驱动轮3的转速。布置张紧轮4是为了增大了砂带2的包络角，利于砂带 2的张紧，避免砂带2在传递动力过程中出现振动。驱动轮3和张紧轮4的轴线互相平行， 且驱动轮3和张紧轮4均为两端高、中间低的腰鼓形，这样可预防砂带2跑偏。预紧机构5由气缸和支撑架组成，用于对砂带2提供预紧力。气缸活塞输出轴与支撑架固连，通过控制气缸内气体量，可控制支撑架伸出的位移，从而预紧砂带2，通过控制气缸通气量的大小可以施加不同的预紧力。支撑架可绕气缸轴线转动，砂带2跑偏时，可旋转支撑架起到纠偏砂带的作用。接触机构7由气腔9和浮动球11组成，气腔9为一端封闭的圆锥腔体，封闭端固定在座板6上，在气腔9侧壁上开有进气孔8，用于向气腔9内通气，浮动球11在气腔9内部，且浮动球11直径大于气腔9端部开口直径，当向气腔9内通气时，气压会驱动浮动球11 突出气腔9开口，从而顶紧砂带2进行抛光加工，通过控制气腔9内通气量的大小对浮动球 11施加不同的压力，从而产生不同的抛光力。此外，在气腔9端部开口处焊接有纠偏架10， 纠偏架10为两端内嵌的方形框架，内嵌处的宽度等于砂带2宽度，砂带2嵌入纠偏架10的内嵌处内，可以有效防止浮动球11与待抛光工件点接触造成的砂带2跑偏。使用时，将砂带2缠绕到砂带机构上，向预紧机构5内的气缸通入一定的气体，施加预紧力，向接触机构7的气腔9内通入气体，产生抛光力，最后打开驱动电机，带动驱动轮旋转，从而使砂带在待抛光工件表面进行抛光加工。具体实施时，可根据需要实时调节砂带转速，预紧力和抛光力的大小，若产生砂带跑偏现象，手动旋转预紧机构5的支撑架，对砂带进行纠偏。本实施例中所采用的预紧机构由气缸承担，可有效地控制预紧力的大小，并可旋转气缸活塞轴起到纠偏砂带的作用；所设计的接触机构应用浮动球施加抛光力，具有一定的柔性，且可根据通气量的大小控制抛光力，从而保证了对叶片抛光量的控制。整个砂带机构具有结构简单、控制全面的特点，实现了砂带与叶片间的柔性加工，可有效地保证抛光质量。权利要求1.一种用于抛光加工的砂带机构，包括安装底板、砂带、驱动轮、张紧轮和预紧机构，驱动轮、张紧轮和预紧机构均固定在安装底板上，驱动轮与外部电机相连，预紧机构包括气缸和支撑架，气缸活塞输出轴与支撑架固连，其特征在于所述砂带机构还包括有接触机构， 接触机构固定在安装底板上，接触机构由气腔和浮动球组成，气腔为一端开口的回转腔体， 在腔体上开有进气孔，浮动球在气腔内部，且浮动球直径大于气腔端部开口直径；砂带包络在驱动轮，张紧轮，支撑架端部和浮动球上，且以浮动球处的砂带作为抛光加工点。2.根据权利要求1所述的一种用于抛光加工的砂带机构，其特征在于在气腔端部开口处焊接有纠偏架，纠偏架为两端内嵌的方形框架，纠偏架内嵌处的宽度等于砂带宽度；砂带也包络在纠偏架内嵌处。专利摘要本技术提出了一种用于抛光加工的砂带机构，包括安装底板、砂带、驱动轮、张紧轮、预紧机构和接触机构，驱动轮与外部电机相连，预紧机构包括气缸和支撑架，气缸活塞输出轴与支撑架固连，接触机构由气腔和浮动球组成，气腔为一端开口的回转腔体，在腔体上开有进气孔，浮动球在气腔内部，且浮动球直径大于气腔端部开口直径；砂带包络在驱动轮，张紧轮，支撑架端部和浮动球上，且以浮动球处的砂带作为抛光加工点。本技术通过在气腔内形成压强，驱动浮动球顶紧砂带进行抛光，控制通气量的大小对浮动球施加不同的压力，达到施加不同抛光力的作用，实现了砂带与叶片间的柔性抛光，可有效地防止叶片的“过抛”和“欠抛”。文档编号B24B21/00GK202225048SQ20112027134公开日2012年5月23日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日专利技术者史耀耀, 李小彪, 段继豪, 董婷, 蔺小军, 谷雪花 申请人:西北工业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李小彪，史耀耀，蔺小军，谷雪花，段继豪，董婷，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：实用新型
国别省市：