一种三转子可逆锤片式粉碎机制造技术

一种三转子可逆锤片式粉碎机，它涉及一种用于木煤原料、人造板原料和饲料等原料粉碎的加工设备，具体涉及一种三转子可逆锤片式粉碎机。两转子(8)之间上部通过固定螺栓(12)设置有中部打磨道(11)，机架(5)上部通过法兰(4)与下料口(1)连接，下料口(1)下料处设置有定位手柄(2)和粉料板(3)，主轴(9)一端通过联动装置(20)和第一轴承(21)与第一电机(19)连接。它在相同的粉碎效率基础上，所述粉碎机能有效降低电耗40％，噪音分贝5～10分贝。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于木煤原料、人造板原料和饲料等原料粉碎的加工设备， 具体涉及一种三转子可逆锤片式粉碎机。技术背景锤片式粉碎机由于其对物料的适应性强、通用性好、工作可靠、结构简单、价格便宜、容易调整维修等优点得到广泛的应用。锤式锤碎机在粉碎过程中，锤片由锤片固定轴安装在高速旋转的转子上，在离心力作用下成射线状分布。物料受到高速旋转的锤片的冲击作用、物料和筛网之间的冲击作用被打碎，被打碎的物料穿过筛网，完成锤碎过程。随着科技的发展，锤片式粉碎机完成了由低速向高速的转变。单转子锤片式粉碎机的线速度以达到lOOr/m，但是转子转速太高，机壳墙体内空气扰动大噪音高(甚至高于132分贝)严重影响工人的身体健康。转子的转速也受到材料强度的限制。目前锤片式粉碎机品种很多，从成品粒度来分可分为粗粉碎、细粉碎、超细粉碎； 从粉碎机的结构来分有立式、卧式之分；从电机连接方式可分为直连、带传动、链传动等。虽然它们结构各异但是粉碎效率却大体相同。人们通过各种方式来提高锤碎机的粉碎效率。 例如中国专利文献专利号为“CN8821657”偏心式粉碎室，虽然有效得增加了锤片的动量但是轴向跳动给轴与轴承的带来超负荷影响其使用寿命。专利号为“CN201552034”的双转子锤片式粉碎机，转子之间的挡板将腔体分为两个部分，阻碍了物料在两个转子之间的对射和撞击；失去了双转子锤片式粉碎机的最有效打击范围，降低了双转子锤片式粉碎机的粉碎效率。专利号为“CN1830568A”中，虽然中间的导流板能起到一定的导流作用和切削作用，但是在转子反向转动的时候中间的导流板反倒阻碍物料在两个转子之间对射和撞击， 影响粉碎效果；其次，其所述“应该避免物料之间的相互撞击”，这个观点对物料的粉碎是无益的，实践证明物料之间的摩擦碰撞能够加快物料的粉碎
技术实现思路
本技术的目的是提供一种三转子可逆锤片式粉碎机，它在相同的粉碎效率基础上，所述粉碎机能有效降低电耗40%，噪音分贝5 10分贝，且整体结构对称，转子转向可逆；可根据生产线需要调整转子的旋转方向。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含下料口 1、定位手柄2、粉料板3、法兰4、机架5、螺钉6、侧打磨道7、转子8、主轴9、中部打磨道 11、固定螺栓12、小转子13、安全门14、支撑架15、固定架16、筛网17、底座18、第一电机19、 联动装置20和第一轴承21 ；底座18上设置有一对转子8，转子8中部设置有主轴9，两转子 8之间设置有与之平行的小转子13，转子8两侧设置有安全门14，安全门14底部设置有支撑架15，转子8底部之间通过固定架16固定有一对筛网17，安全门14上部与机架5连接， 机架5末端通过螺钉6固定有侧打磨道7，且侧打磨道7设置在转子8外侧上方，两转子8 之间上部通过固定螺栓12设置有中部打磨道11，机架5上部通过法兰4与下料口 1连接，下料口 1下料处设置有定位手柄2和粉料板3，主轴9 一端通过联动装置20和第一轴承21 与第一电机19连接。所述的小转子13通过第二轴承27和减速电机26与第二电机28连接，且第二电机28设置在底座18上。所述的主轴9外侧端头设置有转子固定套24和螺母25。所述的转子8上通过锤片固定轴22和锤片固定套23分布固定有四组锤片10。本技术在相同的粉碎效率基础上，所述粉碎机能有效降低电耗40 %，噪音分贝5 10分贝，且整体结构对称，转子转向可逆；可根据生产线需要调整转子的旋转方向。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本技术小转子截面结构示意图。具体实施方式参看图1-3，本具体实施方式是采用以下技术方案它包含下料口 1、定位手柄2、 粉料板3、法兰4、机架5、螺钉6、侧打磨道7、转子8、主轴9、中部打磨道11、固定螺栓12、小转子13、安全门14、支撑架15、固定架16、筛网17、底座18、第一电机19、联动装置20和第一轴承21 ；底座18上设置有一对转子8，转子8中部设置有主轴9，两转子8之间设置有与之平行的小转子13，转子8两侧设置有安全门14，安全门14底部设置有支撑架15，转子8 底部之间通过固定架16固定有一对筛网17，安全门14上部与机架5连接，机架5末端通过螺钉6固定有侧打磨道7，且侧打磨道7设置在转子8外侧上方，两转子8之间上部通过固定螺栓12设置有中部打磨道11，机架5上部通过法兰4与下料口 1连接，下料口 1下料处设置有定位手柄2和粉料板3，主轴9 一端通过联动装置20和第一轴承21与第一电机19 连接。所述的小转子13通过第二轴承27和减速电机26与第二电机28连接，且第二电机28设置在底座18上。所述的主轴9外侧端头设置有转子固定套24和螺母25。所述的转子8上通过锤片固定轴22和锤片固定套23分布固定有四组锤片10。本具体实施方式具有以下有益效果1、在相同的粉碎效率基础上，所述粉碎机能有效降低电耗40%，噪音分贝5 10分贝。2、整体结构对称，转子转向可逆；可根据生产线需要调整转子的旋转方向。3、增加了锤碎机的打磨道，增加了锤碎机的打磨效率；有效破坏了物料环流层，增加了出筛率。与此同时，小转子将物料由第一打磨室引入第二打磨室，有效地平衡了两个打磨室内的物料量和两个主转子的电流，提高电能的利用率。4、使用的锤为结构对称的锤片，转子反向运转时依然可以起到打磨作用。节省了更换锤片和打磨道的时间，增加了生产效率；增加了锤片的使用寿命，降低生产成本。5、在进料口安装了打磨道， 克服了实际生产中进料口处筛网易破损的劣势，增加了筛网的使用寿命的同时增加了打磨力度，从而降低了锤碎机的生产成本，增加了锤碎机的粉碎效率。权利要求1.一种三转子可逆锤片式粉碎机，其特征在于它包含下料口(1)、定位手柄(2)、粉料板(3)、法兰(4)、机架(5)、螺钉(6)、侧打磨道(7)、转子(8)、主轴(9)、中部打磨道(11)、 固定螺栓(12)、小转子(13)、安全门(14)、支撑架(15)、固定架(16)、筛网(17)、底座(18)、 第一电机(19)、联动装置(20)和第一轴承(21)；底座(18)上设置有一对转子(8)，转子 (8)中部设置有主轴(9)，两转子(8)之间设置有与之平行的小转子(13)，转子(8)两侧设置有安全门(14)，安全门(14)底部设置有支撑架(15)，转子(8)底部之间通过固定架(16) 固定有一对筛网(17)，安全门(14)上部与机架(5)连接，机架(5)末端通过螺钉(6)固定有侧打磨道(7)，且侧打磨道(7)设置在转子(8)外侧上方，两转子(8)之间上部通过固定螺栓(12)设置有中部打磨道(11)，机架(5)上部通过法兰(4)与下料口(1)连接，下料口 (1)下料处设置有定位手柄(2)和粉料板(3)，主轴(9) 一端通过联动装置(20)和第一轴承(21)与第一电机(19)连接。2.根据权利要求1所述的一种三转子可逆锤片式粉碎机，其特征在于所述的小转子 (13)通过第二轴承(27)和减速电机(26)与第二电机(28)连接，且第二电机(28)设置在底座(18)上。3.根据权利要求1所述的一种三转子可逆锤片式粉碎机，其特征在于所述的主轴(9) 外侧端头设置有转子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东升，朱典想，施瑾瑾，
申请(专利权)人：北京泛欧瑞得科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：