一种精细粉碎机的转子轴芯制造技术

本发明专利技术公开了一种精细粉碎机的转子轴芯，包括金属座与圆孔洞、凹槽，金属座呈圆柱体形状；金属座的上面中间向下钻圆形孔是通孔，与金属座的外圆周面是同心圆；圆形孔的圆孔面之前面、向前方开挖出纵向前凹槽，圆孔面之后面、向后方开挖出纵向后凹槽，互相对称；金属座的外圆周面上分别向圆形孔内钻成八个圆孔洞，八个圆孔洞分上、下两层，每层各四个，分别斜方向设置；金属座上面，于左、右处相应钻左上螺纹孔与右上螺纹孔，互相对称；金属座下面，于左、右处相应钻左下螺纹孔与右下螺纹孔，互相对称；金属座上面之圆周边削去一圈形成上圆环面，与圆形孔是同心圆；金属座下面圆周边削去一圈形成下圆环面，与圆形孔是同心圆。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种精细粉碎机的转子轴芯
本专利技术涉及一种精细粉碎机的转子轴芯，具体来说是对废旧汽车轮胎、自行车旧轮胎等旧橡胶制品进行回收、加工的一种精细粉碎机的转子轴芯。
技术介绍
通常，对废旧汽车轮胎、自行车旧轮胎等旧橡胶制品进行回收、加工、利用的粉碎机及其转子轴芯，由于设计不正确、结构不合理，尺寸有误、安装欠妥等原因，使粉碎的橡胶细度达不到要求，粗细不均匀，产品质量差，不上档次，利用价值低，因此需要对这种普通的粉碎机进行精细设计、专利技术创新，形成一种精细粉碎机，加工质量好，产品上乘，利用率高；而精细粉碎机的转子轴芯是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使精细粉碎机在工作中运行正常，连接牢固，工作性能好，运转效果良好，从而确保精细粉碎机工作稳定，精细粉碎到位，加工精度高，回收利用好；克服了普通粉碎机及其转子轴芯设计有误，结构不合理，造成加工不到位，产品质量差，回收利用率低等缺陷。
技术实现思路
为了克服普通粉碎机及其转子轴芯设计有误，结构不合理，造成加工不到位，产品质量差，回收利用率低等缺陷，本专利技术提供了一种精细粉碎机的转子轴芯，它是精细粉碎机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使精细粉碎机在工作中运行正常，连接牢固，工作性能好，运转效果良好，从而确保精细粉碎机工作稳定，精细粉碎到位，加工精度高，回收利用好。技术方案:一种精细粉碎机的转子轴芯，包括金属座与圆孔洞、凹槽，其特征在于金属座呈圆柱体形状，金属座的上面是圆形面，金属座的下面也是圆形面，金属座还有外圆周面；金属座的外圆周面之直径为155 mm，金属座的上、下之高度为75 mm ;在金属座的上面之中间处、向下钻有一个圆形孔，圆形孔是一个通孔、从金属座的上面向下一直钻透金属座的下面，圆形孔的直径为92 mm,圆形孔与金属座的外圆周面是同心圆；在圆形孔的圆孔面之前面、向前方开挖出一条纵向的前凹槽，前凹槽的上、下之高度为75 mm，前凹槽的左、右之长度为24 mm，前凹槽的前面为长方形的平面，前凹槽的左面与右面也为长方形的平面，前凹槽的后面与圆形孔连通；在圆形孔的圆孔面之后面、向后方开挖出一条纵向的后凹槽，后凹槽的上、下之高度为75 mm，后凹槽的左、右之长度为24 mm，后凹槽的后面为长方形的平面，后凹槽的左面与右面也为长方形的平面，后凹槽的前面与圆形孔连通，前凹槽与后凹槽的前、后之深度相同，前凹槽与后凹槽互相对称，前凹槽的前面与后凹槽的后面之间的距离为106.4 mm ;前凹槽的前、后方向之中间线与金属座的前、后方向之中间线重叠，同样，后凹槽的前、后方向之中间线与金属座的前、后方向之中间线重叠；在金属座的外圆周面上、分别向圆形孔内钻成八个圆孔洞，八个圆孔洞的直径都为18 mm，八个圆孔洞的长度都相同，八个圆孔洞各自的一端外圆孔分别位于金属座的外圆周面上，八个圆孔洞各自的另一端内圆孔分别与圆形孔连通，八个圆孔洞分别是:第一洞、第二洞、第三洞、第四洞、第五洞、第六洞、第七洞、第八洞；八个圆孔洞分上、下两层，每层各四个，分别斜方向设置，其中:第一洞、第二洞、第三洞、第四洞位于下层，而第五洞、第六洞、第七洞、第八洞位于上层；第一洞位于金属座的下部之右前方，第一洞的圆心线距离金属座的下面为21 mm，第一洞的圆心线与金属座的横向中间线之夹角为45° ;第三洞与第一洞对称，它们的圆心线在一条直线上，第三洞位于金属座的下部之左后方，第三洞的圆心线距离金属座的下面为21mm，第三洞的圆心线与金属座的横向中间线之夹角为45° ;第二洞位于金属座的下部之左前方，第二洞的圆心线距离金属座的下面为21mm，第二洞的圆心线与金属座的横向中间线之夹角为45° ;第四洞与第二洞对称，它们的圆心线在一条直线上，第四洞位于金属座的下部之右后方，第四洞的圆心线距离金属座的下面为21 mm，第四洞的圆心线与金属座的横向中间线之夹角为45° ;第五洞位于金属座的上部之右前方，第五洞的圆心线距离金属座的上面为21 mm，第五洞的圆心线与金属座的横向中间线之夹角为45 ° ;第七洞与第五洞对称，它们的圆心线在一条直线上，第七洞位于金属座的上部之左后方，第七洞的圆心线距离金属座的上面为21 mm，第七洞的圆心线与金属座的横向中间线之夹角为45° ;第六洞位于金属座的上部之左前方，第六洞的圆心线距离金属座的上面为21 mm，第六洞的圆心线与金属座的横向中间线之夹角为45° ;第八洞与第六洞对称，它们的圆心线在一条直线上，第八洞位于金属座的上部之右后方，第八洞的圆心线距离金属座的上面为21 mm，第八洞的圆心线与金属座的横向中间线之夹角为45° ;又在金属座的上面，于左、右两处相应钻有左上螺纹孔与右上螺纹孔，左上螺纹孔与右上螺纹孔的直径都为6 mm,深度都为10-12 mm,左上螺纹孔的圆心与右上螺纹孔的圆心之连线、与金属座的横向中间线重叠在一个面上，而且，左上螺纹孔的圆心与圆形孔的圆心之距离为63 mm，右上螺纹孔的圆心与圆形孔的圆心之距离也为63mm,左上螺纹孔与右上螺纹孔互相对称；并且，在金属座的下面，于左、右两处相应钻有左下螺纹孔与右下螺纹孔，左下螺纹孔与右下螺纹孔的直径都为6 mm,深度都为10-12 mm,左下螺纹孔与右下螺纹孔的圆心之连线、与金属座的横向中间线重叠在一个面上，而且，左下螺纹孔的圆心与圆形孔的圆心之距离为63 mm，右下螺纹孔的圆心与圆形孔的圆心之距离也为63 mm，左下螺纹孔与右下螺纹孔互相对称；还在金属座的上面之圆周边被削去一圈后、形成一圈上圆环面，上圆环面距离金属座的上面为5 mm,上圆环面的内圆直径为145 mm,上圆环面的外圆直径就是金属座的外圆周面之直径为155 mm，上圆环面的内圆周和外圆周、都与圆形孔是同心圆；再在金属座的下面之圆周边被削去一圈后、形成一圈下圆环面，下圆环面距离金属座的下面为10 mm，下圆环面的内圆直径为145 mm，下圆环面的外圆直径就是金属座的外圆周面之直径为155 mm，下圆环面的内圆周和外圆周、都与圆形孔是同心圆；这种精细粉碎机的转子轴芯，可用不锈钢或轴用钢材或铝合金等材料制作。本专利技术的有益效果在于:提供一种精细粉碎机的转子轴芯，它是精细粉碎机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使精细粉碎机在工作中运行正常，连接牢固，工作性能好，运转效果良好，从而确保精细粉碎机工作稳定，精细粉碎到位，产品加工精度高，回收利用好；克服了普通粉碎机及其转子轴芯设计有误，结构不合理，造成加工不到位，产品质量差，回收利用率低等缺陷；可以满足企业的生产标准，扩大产品的社会需求。【附图说明】图1一种精细粉碎机的转子轴芯之俯视的剖面结构示意图 图2 —种精细粉碎机的转子轴芯之主视的剖面结构示意图【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步描述: 一种精细粉碎机的转子轴芯，包括金属座与圆孔洞、凹槽，其特征在于金属座9呈圆柱体形状，金属座9的上面是圆形面，金属座9的下面也是圆形面，金属座9还有外圆周面；金属座9的外圆周面之直径为155 mm,金属座9的上、下之高度为75 mm ;在金属座9的上面之中间处、向下钻有一个圆形孔10，圆形孔10是一个通孔、从金属座9的上面向下一直钻透金属座9的下面，圆形孔10的直径为92 mm,圆形孔10与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精细粉碎机的转子轴芯，包括金属座与圆孔洞、凹槽，其特征在于金属座（9）呈圆柱体形状，金属座（9）的上面是圆形面，金属座（9）的下面也是圆形面，金属座（9）还有外圆周面；金属座（9）的外圆周面之直径为155㎜，金属座（9）的上、下之高度为75㎜；在金属座（9）的上面之中间处、向下钻有一个圆形孔（10），圆形孔（10）是一个通孔、从金属座（9）的上面向下一直钻透金属座（9）的下面，圆形孔（10）的直径为92㎜，圆形孔（10）与金属座（9）的外圆周面是同心圆；在圆形孔（10）的圆孔面之前面、向前方开挖出一条纵向的前凹槽（11），前凹槽（11）的上、下之高度为75㎜，前凹槽（11）的左、右之长度为24㎜，前凹槽（11）的前面为长方形的平面，前凹槽（11）的左面与右面也为长方形的平面，前凹槽（11）的后面与圆形孔（10）连通；在圆形孔（10）的圆孔面之后面、向后方开挖出一条纵向的后凹槽（12），后凹槽（12）的上、下之高度为75㎜，后凹槽（12）的左、右之长度为24㎜，后凹槽（12）的后面为长方形的平面，后凹槽（12）的左面与右面也为长方形的平面，后凹槽（12）的前面与圆形孔（10）连通，前凹槽（11）与后凹槽（12）的前、后之深度相同，前凹槽（11）与后凹槽（12）互相对称，前凹槽（11）的前面与后凹槽（12）的后面之间的距离为106.4㎜；前凹槽（11）的前、后方向之中间线与金属座（9）的前、后方向之中间线重叠，后凹槽（12）的前、后方向之中间线与金属座（9）的前、后方向之中间线重叠；在金属座（9）的外圆周面上、分别向圆形孔（10）内钻成八个圆孔洞，八个圆孔洞的直径都为18㎜，八个圆孔洞的长度都相同，八个圆孔洞各自的一端外圆孔分别位于金属座（9）的外圆周面上，八个圆孔洞各自的另一端内圆孔分别与圆形孔（10）连通，八个圆孔洞分别是：第一洞（1）、第二洞（2）、第三洞（3）、第四洞（4）、第五洞、第六洞、第七洞（7）、第八洞（8）；八个圆孔洞分上、下两层，每层各四个，分别斜方向设置，其中：第一洞（1）、第二洞（2）、第三洞（3）、第四洞（4）位于下层，第五洞、第六洞、第七洞（7）、第八洞（8）位于上层；第一洞（1）位于金属座（9）的下部之右前方，第一洞（1）的圆心线距离金属座（9）的下面为21㎜，第一洞（1）的圆心线与金属座（9）的横向中间线之夹角为45°；第三洞（3）与第一洞（1）对称，它们的圆心线在一条直线上，第三洞（3）位于金属座（9）的下部之左后方，第三洞（3）的圆心线距离金属座（9）的下面为21㎜，第三洞（3）的圆心线与金属座（9）的横向中间线之夹角为45°；第二洞（2）位于金属座（9）的下部之左前方，第二洞（2）的圆心线距离金属座（9）的下面为21㎜，第二洞（2）的圆心线与金属座（9）的横向中间线之夹角为45°；第四洞（4）与第二洞（2）对称，它们的圆心线在一条直线上，第四洞（4）位于金属座（9）的下部之右后方，第四洞（4）的圆心线距离金属座（9）的下面为21㎜，第四洞（4）的圆心线与金属座（9）的横向中间线之夹角为45°；第五洞位于金属座（9）的上部之右前方，第五洞的圆心线距离金属座（9）的上面为21㎜，第五洞的圆心线与金属座（9）的横向中间线之夹角为45°；第七洞（7）与第五洞对称，它们的圆心线在一条直线上，第七洞（7）位于金属座（9）的上部之左后方，第七洞（7）的圆心线距离金属座（9）的上面为21㎜，第七洞（7）的圆心线与金属座（9）的横向中间线之夹角为45°；第六洞位于金属座（9）的上部之左前方，第六洞的圆心线距离金属座（9）的上面为21㎜，第六洞的圆心线与金属座（9）的横向中间线之夹角为45°；第八洞（8）与第六洞对称，它们的圆心线在一条直线上，第八洞（8）位于金属座（9）的上部之右后方，第八洞（8）的圆心线距离金属座（9）的上面为21㎜，第八洞（8）的圆心线与金属座（9）的横向中间线之夹角为45°；在金属座（9）的上面，于左、右两处相应钻有左上螺纹孔（15）与右上螺纹孔（16），左上螺纹孔（15）与右上螺纹孔（16）的直径都为6㎜，深度都为10‑12㎜，左上螺纹孔（15）的圆心与右上螺纹孔（16）的圆心之连线、与金属座（9）的横向中间线重叠在一个面上，左上螺纹孔（15）的圆心与圆形孔（10）的圆心之距离为63㎜，右上螺纹孔（16）的圆心与圆形孔（10）的圆心之距离也为63㎜，左上螺纹孔（15）与右上螺纹孔（16）互相对称；在金属座（9）的下面，于左、右两处相应钻有左下螺纹孔（18）与右下螺纹孔（17），左下螺纹孔（18）与右下螺纹孔（17）的直径都为6㎜，深度都为10‑12㎜，左下螺纹孔（18）与右下螺纹孔（17）的圆心之连线、与金属座（9）的横向中间线重叠在一个面上，左下螺纹孔（18）的圆心与圆形孔（10）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯根祥，彭秋伟，
申请(专利权)人：平湖市永光机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33