气动工具的冲击架及其冲击装置制造方法及图纸

气动工具的冲击架，包括：一第一架壁；一第二架壁，与该第一架壁间隔；两连接壁，连接该第一架壁及该第二架壁，并与该第一架壁及该第二架壁共同界定出一冲击突间，每个连接壁都具有一连接部，以及一个自该连接部往该冲击空间突出的限摆突部，该连接壁之限摆突部分别邻近该第一架壁及该第二架壁的其中之一；一第一销孔，穿设在该第一架壁与其中一个连接壁之连接部间；及一第二销孔，穿设在该第二架壁与另一个连接壁之连接部间。还包括使用了该冲击架的冲击装置。本实用新型专利技术的冲击架和冲击装置不仅制造容易、成本低，冲击装置还可以因为加工精度的提高而具有较佳的运转效能及扭力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动工具的部件，特别是指一种受到气动工具转子驱动而可产生冲击驱动动作的气动工具的冲击装置，以及该冲击装置的冲击架。
技术介绍
如图1、2所示，现有气动工具的冲击装置1是被图中未示出的转子驱动，并且带动一工具轴（图未示）旋转作工，所述冲击装置1包含：一冲击架11、两个冲击块12、两支等长并将该冲击块12以可枢摆方式架设在该冲击架11上的插销13，以及一支受到该冲击块12中的其中之一冲击而可正转及反转的冲击杆14。该冲击架11包括两片左右平行的架壁111、两个连接在该架壁111之间的连接璧112，以及一个介于该架壁111及该连接壁112之间的冲击空间113，所述壁架111中的其中之一具有一供该冲击杆14穿入的贯孔114，另一架壁111具有一个供转子（图未示）卡合地插设的卡掣孔115，而该冲击块12是可枢摆地安装在该冲击空间113内。又现有的冲击架11还包括两个贯穿该架壁111及其中一个连接璧地112的销孔10，每个销孔10都具有两个分别对应该架壁111的封闭孔部101，以及一个对应该连接壁112并与该冲击空间113相通的开放孔部102。现有的冲击架11在制造时，首先铸造成型一个基架19，该基架19具有两个基架壁191，以及两个连接在该基架壁191之间的基连壁192，该基架壁191中的其中之一具有该贯孔114，另一个基架壁191具有一个卡掣原孔193。现有的冲击架11为了制造等销孔10，在铸造形成该基架19时，所述基架19之基连壁192的厚度大于即成型之销孔10的直径。之后以深孔加工形成两个贯穿该基架壁191及基连壁192的封闭孔194，之后以切削技术磨切该基连壁192，以扩大该冲击空间113的宽度，当该冲击空间113与封闭孔194贯穿，且在该卡掣原孔193处车制凹沟以形成该卡掣孔115时，即完成该冲击架11的加工。因此，现有的冲击装置1的冲击架11在加工时需要经过铸造、深孔加工及切削等步骤。已知冲击装置1的冲击架11在加工时，必需先在基架19上形成该厚度大于该销孔10之孔径的基连壁192，然后以深孔加工形成封闭孔194后，再以切销技术磨切出销孔10之开放孔部102的原因在于：该冲击架11的销孔10是贯穿整个架体而具有较大的深度，因此，在加工时必需使用深孔加工，但深孔加工使用的钻头如果在钻设过程遇到不同的阻力时，容易产生偏移以及加工精度变差等等的问题，故现有的冲击架11在制造时，需要先在铸造形成的基架19上预留厚度，使钻头可以平均的钻过实心的基连壁192及基架壁191，再以切削加工将该基连壁192上多余的壁厚切除，以形成该销孔10之开放孔部102，因此现有结构的冲击架11受其构造限制所产生的加工步骤不仅麻烦，钻头磨损率高、制造成本高，在进行深孔加工时也容易产生精度较差的问题，无形中影响冲击装置1的运转效能及扭力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供提供一种制造容易、成本低、并可提高加工精度的气动工具的冲击架以及使用该冲击架的冲击装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气动工具的冲击装置的冲击架，包括：一第一架壁；一第二架壁，与该第一架壁间隔；两连接壁，连接该第一架壁及该第二架壁，并与该第一架壁及该第二架壁共同界定出一冲击突间，每个连接壁都具有一连接部，以及一个自该连接部往该冲击空间突出的限摆突部，该连接壁之限摆突部分别邻近该第一架壁及该第二架壁的其中之一；一第一销孔，穿设在该第一架壁与其中一个连接壁之连接部间；及一第二销孔，穿设在该第二架壁与另一个连接壁之连接部间。使用上述冲击架的气动工具的冲击装置包含：一冲击架、两个冲击块以可枢摆方式安装在该冲击架之一冲击空间内的插销，以及一个受到该冲击块的其中之一拨动而旋转的冲击杆；该冲击架还包括一第一架壁、一个与该第一架壁间隔的第二架壁，以及两个连接该第一架壁及第二架壁并共同界定出该冲击空间的连接壁；该连壁都具有一连接部，以及一个自该连接部往该冲击空间突出的限摆突部，所述连接壁之限摆突部并分别邻近该第一架壁及该第二架壁的其中之一，又该冲击架还包括一穿设在该第一架壁与其中一个连接壁之连接部间的第一销孔，以及一穿设在该第二架壁与另一个连接壁之连接部间的第二销孔。本技术通过在该冲击架的连接壁上一体成型限摆突部，可以缩短该第一及第二销孔钻设的深度，由于该结构的改进不仅可以降低钻头的磨损度，亦可免除钻孔后再研磨连接壁的制造步骤，且由于钻孔深度缩短至原来的一半也可进一步提供加工精度，故本技术的冲击装置不仅制造容易、成本低，冲击装置还可以因为加工精度的提高而具有较佳的运转效能及扭力。附图说明图1是现有冲击装置的立体分解图。图2是该现有冲击装置中的冲击架的制造示意图。 图3是本技术实施例的立体分解图。图4是图3中冲击装置的组合剖视图。图5本技术实施例冲击架的制造过程示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步描述。参阅图3、4、5，本技术冲击装置的较佳实施例包含：一冲击架2、两冲击块3、将该冲击块3中的其中之一架设在该冲击架2上的一第一插销4、一第二插销5，以及一个受该冲击块3的其中之一冲击而正转或反转的冲击杆6。上述冲击架2包括：一第一架壁21、一与该第一架壁21平行间隔的第二架壁22、两个连接该第一架壁21及第二架壁22的连接壁23，以及一个由第一架壁21、第二架壁22及连接壁23界定而成的冲击空间24。该第一架壁21具有一个圆形的贯孔211，而该第二架壁22具有一个与该贯孔211轴向对应的卡掣孔221，该连接壁23都具有一个连接部231，以及一个由该连接部231往该冲击空间24突出的限摆突部232，该限摆突部232的长度大约是该冲击空间24高度的二分之一，且所述限摆突部232分别邻近该第一架壁21或该第二架壁22。上述冲击架2还包括一个穿设在该第一架壁21及该连接壁23的其中之一的第一销孔25，以及一个穿设该第二壁架22与另一个连接壁23间的第二销孔26，该第一销孔25具有一个对应该第一架壁21之第一封孔部251，以及一个与该冲击空间24相通并对应该连接部231的其中之一的第一开放部252，而该第二销孔26具有一个对应该第二架壁22之第二封孔部261，以及一个与该冲击空间24相通并对应该连接部231的另一个的第二开放部262。上述冲击块3是可枢摆地安装在该冲击架2之冲击空间24内，每个冲击块3都包括两个平行与第一架壁21及第二架壁22的端面31、一个贯穿该端面31的冲击孔32、一个贯穿该端面31并对应该冲击架2之该限摆突部232的其中之一的限摆凹槽33，以及一个朝向该冲击架2之该第一开放部252及第二开放部262中的其中之一的枢摆凹槽34。上述第一插销4是插设在该冲击架2之第一销孔25内，部分的杆体并对应该第一销孔25之第一开放部252，同时往该冲击空间24突出而对应其中一个冲击块3之枢摆凹槽34，所述第二插销5是插设在该冲击本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动工具的冲击架，其特征在于：包括：
一第一架壁；
一第二架壁，与该第一架壁间隔；
两连接壁，连接该第一架壁及该第二架壁，并与该第一架壁及该第二架壁共同界定出一冲击突间，每个连接壁都具有一连接部，以及一个自该连接部往该冲击空间突出的限摆突部，该连接壁之限摆突部分别邻近该第一架壁及该第二架壁的其中之一；
一第一销孔，穿设在该第一架壁与其中一个连接壁之连接部间；及
一第二销孔，穿设在该第二架壁与另一个连接壁之连接部间。
2.如权利要求1所述的气动工具的冲击架，其特征在于：所述的第一销孔具有一对应该第一架壁的第一封孔部，以及一个对应其中一个连接壁之连接部的第一开放部，而该第二销孔具有一对应该第一架壁的第二封孔部，以及一个对应另一个连接壁之连接部的第二开放部。
3.如权利要求1所述的气动工具的冲击架，其特征在于：所述的第一架壁具有一贯孔，而该第二架壁具有一个与该贯孔轴向对应的卡掣孔。
4.气动工具的冲击装置，其特征在于：包含：
一冲击架，包括一第一架壁、一个与该第一架壁间隔的第二架壁、两个连接该第一架壁及该第二架壁的连接壁，以及一个由第一架壁、第二架壁、第二架壁及连接壁界定而成的冲击空间，每个连接壁都具有一连接部，以及一个该连接部往该冲击空间突出的限摆突部，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林震阳，
申请(专利权)人：林震阳，
类型：实用新型
国别省市：