本发明专利技术涉及一种用于制备包括至少两种组分（3、4）的糊状复合物的方法，该复合物在开始存在于单独存储容器（1、2）的组分混合后固化，以及用于将正固化的糊状复合物注入绝缘玻璃窗格（32）的两块玻璃窗格（33、34）之间的中间间隙内的方法，通过将至少两种组分从存储容器送入单独的中间存储单元（13、14）内，两种组分从中间存储单元（13、14）送入混合器（20）中，当通过混合器时，两种组分相互混合，并且离开混合器的固化糊状复合物通过具有至少一个开口的喷嘴注入两块玻璃窗格之间的中间间隙内，当喷嘴沿两块玻璃窗格中的至少一块的边缘移动时，该开口被导入玻璃窗格之间的中间间隙内。根据本发明专利技术，使用齿轮泵（15、16）将糊状复合物的至少两种组分从中间存储单元泵入动态混合器中，其中它们通过电机驱动混合元件（22）相互动态混合。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种制备糊状复合物的方法和装置，特别是一种制备用于密封绝缘玻璃窗格的糊状复合物（paste-like compound）的方法和装置。
技术介绍
本专利技术基于包括权利要求1前序中所述特征的装置。本领域的该种装置情况可由DE 3542767A1和DE 3929608A1获知，它们公开了一种装置，该装置用于将两种高粘度物质以预定比例从两个存储容器传送至喷嘴，通过这种装置密封了绝缘玻璃窗格（glass pane）的边接（edge joint）。两种高粘度物质为双组分密封和粘合复合物的两种组分，其在不同情况下通过活塞泵装置从桶中传送到中间存储单元（其为活塞-圆柱体单元）中，第一活塞从中间存储单元挤压出密封和粘合复合物的主要组分（粘结或基础组分），第二活塞同时将附加组分压向主要组分。主要组分和附加组分在静态混合器中相互混合，并通过静态混合器在活塞-圆柱体单元和喷嘴之间的传送路径上传送。如果活塞-圆柱体单元中的主要组分和附加组分供应完了，那么必须中断绝缘玻璃窗格的密封过程以将主要组分和附加组分补充入各自的活塞-圆柱体单元中。在该过程中，绝缘玻璃窗格的密封是不可能进行的。当尝试避免密封过程的中断时，必须选择尽可能大的存储体积的活塞-圆柱体单元。由于密封和粘合复合物组分不可避免的压缩性和触变行为，到达绝缘玻璃窗格边接的复合物既不太多又不太少范围的精确计量变得更困难，存储体积的尺寸不断变大。因为必须施加200 bar-250 bar的压力用于传送糊状复合物，糊状复合物压缩性和触变特性的影响尤其重要。活塞-圆柱体单元的重量、其驱动需要的力的大小、作用于待传送物料上的压力，还有用于驱动活塞-圆柱体单元活塞的重量进一步随存储体积的增加而增加。为保持从活塞-圆柱体单元到喷嘴的传送路径较短，已知的是将喷嘴和对喷嘴进料的活塞-圆柱体单元设置在公共载体中。该载体必须是可移动的，以便能够沿绝缘玻璃窗格边缘移动喷嘴。用于移动驱动的力也随活塞-圆柱体单元的重量而增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种如何降低密封绝缘玻璃窗格的力以及如何在密封过程中提高计量精度的方法。该目的通过包括专利权利要求1中所述特征的方法以及通过包括专利权利要求22所述特征的装置得到解决。本专利技术进一步的有益改进为从属权利要求的主题。根据本专利技术的方法，其用于制备由至少两种组分（开始存放于单独的存储容器中的组分混合后固化）构成的糊状复合物，以及将正固化的糊状复合物注射入绝缘玻璃窗格的两块窗格之间的中间空间，该方法首先将至少两种组分从优选为桶的存储容器送入独立的中间存储单元中。通过齿轮泵，所述组分从中间存储单元送入动态混合器中，其中所述组分通过电机驱动混合元件相互混合。固化的糊状复合物离开混合器进入具有至少一个开口的喷嘴，复合物被直接导入绝缘玻璃窗格的各玻璃窗格之间的中间空间。通过混合形成的凝固的糊状复合物通过喷嘴注射注入两个玻璃窗格之间的中间空间中，同时喷嘴沿两个玻璃窗格的至少一个窗格的边缘移动。动态混合器和齿轮泵的结合为绝缘玻璃窗格的密封带来相当大的进展，为密封绝缘玻璃窗格技术带来巨大的飞跃，其中在动态混合器中，糊状复合物的组分通过电机驱动混合元件相互混合，这里齿轮泵为动态混合器供应组分，在每种情况中，一个中间存储单元用于储存至少两种待相互混合的组分，齿轮泵从中间存储单元中导出各组分并供应给动态混合器。由于目前没有这种方法，本专利技术取得了爆炸性的进展。通过动态混合器结合使用为其进料的齿轮泵，以及齿轮泵从中获取物料的中间存储单元，本专利技术技术取得了完全的转变。通过该方法获得了许多重要的优点：当通过动态混合器传送时，糊状复合物受到的压力损失比其在静态混合器中遭受的压力损失小得多。在包含静态混合器的密封装置中，糊状复合物的组分通常必须在为200 bar-250 bar的压力下压出作为静态混合器进料来源的中间存储单元，以应对绝缘玻璃窗格的玻璃窗格之间不太小的距离。压力200 bar-250 bar的最大部分在通向喷嘴的途中下降；糊状复合物到达喷嘴时压力通常仅为70 bar-80 bar，这样压力损失高达初始压力的大约2/3的点。大部分的压力损失由静态混合器导致。通过使用动态混合器，可避免在使用静态混合器的情形中发生的至少大部分的压力损失。由于压力损失的大幅降低，压出糊状复合物所需的力降低。降低的初始压力和降低的压出糊状复合物所需的力使得使用较轻的中间存储单元和较轻的泵变得可能。由于重量减轻，中间存储单元、泵和混合器以及喷嘴可以更容易的一起随喷嘴移动；由此可将用于共同移动的驱动力设计的更弱，从而进一步减轻了重量。较轻的中间存储单元和较轻的传送装置的移动为这些物体提供更轻的支架和导向槽，这又减轻了重量。由于待移动密封装置的质量减小，这导致不需要的振动倾向减少并促使其减弱（attenuation）。较低的压力、较少的力的需求以及较轻的质量导致较高的耐用性，尤其是对于中间存储单元和泵的情况以及其密封来说。基于相同的混合结果，在动态混合器中，动态混合器的容量以及糊状复合物的停留时间比在静态混合器中要小得多。位于中间存储单元和喷嘴之间的糊状复合物的量由此减少。糊状复合物压缩性和触变性对计算精度的影响由于量较小而减少，使计算精度提高。糊状复合物在通向喷嘴的途中已发生固化，其固化程度随糊状复合物通过混合器的通过时间的减少而降低。基于动态混合器需要比静态混合器小的容量的事实以及基于物料在动态混合器中的停留时间比静态混合器短的事实，物料在混合器死角积累并固化的危险不及静态混合器高。受驱动的混合元件有助于该优点，所述混合元件通过力使糊状复合物在动态混合器中保持运动。在用于绝缘玻璃窗格的密封装置中，静态混合器通常具有80 cm至大于1 m的长度。具有与静态混合器类似的相应性能的动态混合器比静态混合器短得多并且更紧凑。由此，根据本专利技术的方法通过密封装置实现，该装置整体上以较紧凑的方式设计，通过这种设计，其振动的倾向性再一次降低。根据本专利技术操作的包括动态混合器的密封装置可以以比包括静态混合器的普通密封装置更有成本效益的方式来生产。用于绝缘玻璃窗格的各密封复合物或多或少是剪切增稠的（shear thickening），即，它们的粘度随复合物受到的压力增加而增加。基于根据本专利技术操作的密封装置密封玻璃窗格需要的压力比已知密封装置小的事实，剪切增稠密封复合物在根据本专利技术操作的密封装置中具有比普通密封装置低的粘度。因此根据本专利技术，它们更容易加工。这早已用于最广为人知的聚硫橡胶（Thiokol）中。但是，本专利技术的优势在应对基于硅酮的两组分密封复合物（其固化成硅酮生橡胶）的加工方面最为显著；当喷嘴处仅需要较少的糊状密封复合物流量时，这是在绝缘玻璃窗格的玻璃窗格之间的距离不大于10 mm的情形下，这些密封复合物至多可接着仅在安装有静态混合器的一共同密封装置上加工。但是，目前主要制造的是玻璃窗格之间距离为15 mm-25 mm的绝缘玻璃窗格，因为绝缘窗格中玻璃窗格相互之间的距离越大，绝缘玻璃窗格的热绝缘变得越好。当使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.06.09 DE 102009024939.71.一种用于制备由至少两种组分构成的糊状复合物的方法，其中该复合物在开始存在于单独存储容器中的组分混合后固化，以及用于将正固化的糊状复合物注射入绝缘玻璃窗格的两块玻璃窗格之间的中间间隙内的方法，
通过将至少两种组分从存储容器送入单独的中间存储单元中，两种组分从中间存储单元送入混合器中，当通过混合器时，两种组分相互混合，离开混合器的固化的糊状复合物通过包括至少一个开口的喷嘴注入两块玻璃窗格之间的中间间隙中，当喷嘴沿两块玻璃窗格中的至少一块的边缘移动时，该开口被导入玻璃窗格之间的中间间隙内，
其特征在于：使用齿轮泵将糊状复合物的至少两种组分从中间存储单元泵入动态混合器中，其中它们通过电机驱动混合元件相互动态混合。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：齿轮泵同步驱动。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：糊状固化复合物的组分在输入压力下供应到齿轮泵。
4.根据权利要求3的方法，其特征在于：齿轮泵的输入压力保持恒定。
5.根据权利要求3或4的方法，其特征在于：对齿轮泵施加相同的输入压力。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的方法，其特征在于：对齿轮泵施加20-50 bar的输入压力。
7.根据权利要求3-5中任一项所述的方法，其特征在于：对齿轮泵施加25-45 bar的输入压力。
8.根据权利要求3-5中任一项所述的方法，其特征在于：对齿轮泵施加30-40 bar的输入压力。
9.根据权利要求3-8中任一项所述的方法，其特征在于：通过对中间存储单元施加预选压力来对齿轮泵施加输入压力。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：在各齿轮泵的输入侧测定输入压力并将输入压力调节至其参考值。
11.根据权利要求3-10中任一项所述的方法，其特征在于：齿轮泵和动态混合器以协调方式（coordinated manner）操作，这样齿轮泵压力侧待相互混合的各组分中的压力大于齿轮泵的输入压力。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：齿轮泵压力侧待相互混合的各组分中的压力比施加到齿轮泵的输入压力高20 bar。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：齿轮泵压力侧待相互混合的各组分中的压力比施加到齿轮泵的输入压力高10 bar。
14.根据权利要求1-10中任一项所述的方法，其特征在于：协调齿轮泵的输入压力和齿轮泵输出处的压力，使得压力差最小，特别是为0。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：调节恒定的输入压力并改变齿轮泵的速度用于最小化齿轮泵输入压力和输出处压力的差值。
16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于：齿轮泵输入处的输入压力和齿轮泵输出处的压力之差被调节至参考值零。
17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：使用的糊状固化复合物，其至少一种组分包括矿物填料，特别是岩石粉末和/或石灰粉。
18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：固化复合物由两种组分形成。
19.根据权利要求18的所述方法，其特征在于：将聚氨酯制成固化复合物。
20.根据权利要求18和/或19所述的方法，其特征在于：将聚硫橡胶制成固化复合物。
21.根据权利要求18和/或19和/或20所述的方法，其特征在于：将硅酮制成固化复合物。
22.用于制备至少两种组分（3、4）构成的糊状复合物的装置，其中所述组分在相互混合后固化，以及用于将一股糊状复合物注入绝缘玻璃窗格(32)的两块玻璃窗格（33、34）之间的中间间隙的装置，包括装置（11、11′、15、16），用于将组分（3、4）从存储容器（1、2）送入单独的中间存储单元（13、14）并进一步通过混合器（20）到达喷嘴（25），喷嘴可以沿带有开口的绝缘玻璃窗格（32）的边缘移动，该开口被导入绝缘玻璃窗格（32）的两块玻璃窗格（33、34）之间的中间...
【专利技术属性】
技术研发人员：P·舒勒，
申请(专利权)人：百超伦哈特有限公司，
类型：发明
国别省市：
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