本发明专利技术公开了一种制造隔热玻璃板的方法，其步骤如下，通过对挤压出的至少两根塑料分束进行重叠，并沿玻璃面板的边缘在第一玻璃面板上形成一复合束，复合束的起始段和末段相邻接，并因此形成一框架，具有预设第一目标厚度的第一分束挤压到所述玻璃面板上，该预设第一目标厚度大于目标间距，且具有预设第二目标厚度的第二分束挤压到玻璃面板上，该预设第二目标厚度大于目标间距，这样所述复合束中的两分束就会并排设置并且相互邻接，并且所述第一分束会置于由第二分束形成的框架内；将所述第一玻璃面板与第二玻璃面板连接，这样所述复合束就会置于两玻璃面板之间，将它们相互连接并保持一定的间距；通过挤压所述结合的玻璃面板来调整目标间距。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种包含塑料隔圈的，其中，两块相互平行的玻璃面板彼此之间具有一定的目标间距。
技术介绍
这种制造方法可以从专利文件DE3539877A1中获知。根据该已知方法，两块玻璃面板可以相结合以形成一隔热玻璃板，在该隔热玻璃板中，由两种不同的物质制成的双层复合束，沿整个玻璃面板的边缘设置于所述两块玻璃面板之间，所述两块玻璃面板相隔一定间距。所述两个分束，彼此之间相互连接，每一个分束都从一块玻璃面板延伸到另一块玻璃面板。因此，内部分束包含朝向所述隔热玻璃板内部的表面，且外部分束包含朝向外界空气的表面。两个分束的其中一个由一种物质组成，该物质主要是使得所述两块玻璃面板能够牢固粘结(主要是硬化双组分胶粘剂，特别是聚硫橡胶)，而另外一个分束由，例如，聚异丁烯组成，可以确保所述隔离玻璃面板的水蒸气密封性。所述内部分束进一步包含颗粒或粉末状的干燥剂，特别是分子筛，这可以吸收水分，所述干燥剂置于隔热玻璃板的内部。根据专利文件DE3539877A1所公开的内容，这种复合束可以通过喷嘴来进行生产，所述喷嘴具有两个彼此邻近的孔口，不同的物质通过相互独立的供应通道提供给所述孔口，或通过另外一种喷嘴来进行生产，所述喷嘴仅包含一个孔口，不同物质的两个供应通道与该孔口连通。根据专利文件DE3539877A1所公开的内容，在这两种情况下，所述喷嘴都会伸入两块玻璃面板之间的空间，并且所述孔口朝向与所述喷嘴运动方向相反的方向。专利文件DE3539877A1还公开了一种处理装置，通过该处理装置，所述喷嘴以及玻璃面板可实现相对运动。这是一种水平传输器，该水平传输器在竖直方向对两块玻璃面板进行传输，并因此将两块玻璃面板保持在预设距离。所述喷嘴与水平传输器相连，该喷嘴可置于与所述平面平行，所述面板在所述平面中运动，其方向与传输方向垂直，且该面板可绕与所述面板运动平面相垂直的轴进行90°旋转。所述复合束的注入开始于所述直角玻璃面板的一个角，并结束于同一个角。喷嘴通过在每种情况下旋转90°以到达其他三个角。当沿与传输方向平行的面板的两个边缘注入所述束时，当两块玻璃面板通过水平传输器时所述喷嘴处于静止状态。作为对沿面板的两个边缘注入所述束的响应，该面板运动方向与传输方向垂直，当喷嘴运动时，所述两块玻璃面板静止。决定所述隔热玻璃板密封性的一个特殊的关键位置在于它的一个角，所述束起始于该角并结束于该角。为了达到水蒸气密封性而将所述束的两个角之间接合处相靠近的做法并不是一件简单的事，尤其是在玻璃面板包含圆形的外轮廓或所述外轮廓以不同的方式与垂直度偏离的情况下。专利文件W091/06740公开了一种如何改善复合束的起始段和末段之间密封连接的方案，所述复合束从两块相隔一定间距的玻璃面板之间伸出。由于技术方面的困难，通过将复合束从两块玻璃面板之间伸出而制造所述隔热玻璃板的方法和设备，所述两块玻璃面板相互平行，并相隔一定间距，所述复合束在两块玻璃面板中起到隔圈以及密封的作用，并没有实现。专利文件W096/09456A2中所公开的方法，其中，一塑料束，特别是基于聚异丁烯， 所述塑料束中嵌入了粉末或颗粒状的干燥剂，被应用于一玻璃面板，喷嘴绕所述玻璃面板并沿该玻璃面板的边缘运动，因此将从喷嘴喷出的束设置到所述玻璃面板上，这样就可以实现将所述束的起始段和末段相邻接。通过这种方式准备的玻璃面板与另一块玻璃面板相结合以形成隔热玻璃板，其中，所述塑料束粘结于两块玻璃面板之间。因此，所述束的起始段和末段之间的邻接面与从一块玻璃面板到另一块玻璃面板的所述束的纵向方向相倾斜， 当所述隔热玻璃板被压到其目标尺寸时，结合压力会施加到所述邻接面上。从包含金属隔圈的隔热玻璃板的情况可获知，剩余的边缘结合处随后通过密封剂来进行密封，例如，通过聚硫橡胶，聚硫橡胶为多硫化合物。一旦被注入到边缘接合处的所述密封剂粘结，所述隔热玻璃板的两块玻璃面板之间就会变得牢固。到那时，所述热塑性的密封剂，其中嵌入了干燥齐U，就同时起到了隔圈的作用。在专利文件W096/09456A2中描述的改进方法被公开在EP0823318B1和 EP0823531B1中。通过这种方法所制造的隔热玻璃板被称为TΞ :i隔热玻璃板。15年后，当时的专利技术现在在制造TE 隔热玻璃板方面带来了相当大的进步。这种进步通过包括如权利要求所述技术特征的方法来达到。本专利技术的进一步改进即为从属权利要求保护的主题。
技术实现思路
根据本专利技术，一种包括塑料隔圈的隔热玻璃板，其中，两块相互平行的玻璃面板， 彼此之间具有一定的目标间距，通过以下方法进行制造，通过在时间和空间上沿玻璃面板的边缘在第一玻璃面板上层叠至少两层塑料分束以形成复合束，其中，第一分束由具有粘性的第一密封剂制成，该第一密封剂中加入了可吸收水分的物质，并且第二分束由粘接剂组成，设有第二密封剂。通过以上步骤，所述复合束的起始段和末段相邻接，并因此形成一框架，具有预设第一目标厚度的第一分束被挤压到玻璃面板上，所述预设第一目标厚度大于目标间距，并且具有预设第二目标厚度的第二分束被挤压到玻璃面板上，所述预设第二目标厚度大于目标间距，这样，复合束中的两个分束相互之间紧靠设置，并因此直接邻接，这样第一分束便位于由第二分束所形成的框架里。本专利技术具有如下重要优点与制造ΤΞ 隔热玻璃板的普通方法相反，并不是仅仅只有一个嵌入了吸收水分的物质的热塑性束，被应用到第一玻璃面板上，以便随后将它与第二玻璃面板相连接以形成隔热玻璃板，所述隔热玻璃板之后必须用带粘性的第二密封剂进行密封。根据本专利技术，作为替换，一复合束，所述复合束包括由带粘性的第一密封剂制成的第一分束，所述第一密封剂中加入了可吸收水分的物质，且所述复合束包括由粘合剂制成的第二分束，设有第二密封剂，被应用于所述第一玻璃面板。一个单独的密封步骤，其中，在制造普通TE 3 ε隔热玻璃板的情况下，所述带粘性的第二密封剂只有在两块玻璃面板结合后被填入到所述隔热玻璃板的边缘接合处以形成该隔离玻璃版，可以因此省略掉。在TPS③隔热玻璃板的普通制造生产线上大量使用的封装机可以省略。根据本专利技术，净化和供应带粘性的第二密封剂的设备，然而，依然需要用来实现该制造方法。隔热玻璃板生产线上的封装机并不需要占用场地面积。所述第一密封剂与第二密封剂以常用操作方式应用。在所述两块玻璃面板结合形成隔离玻璃版之前，所述复合束的特征在于其机械稳定性要大于普通的TE S S凍，所述普通TE St束仅由热塑性第一密封剂组成，所述热塑性第一密封剂中加入了可吸收水分的物质。复合束中的所述两个分束可以相互支持。根据本专利技术所述的方法，隔热玻璃板，其中，所述两块相对设置的玻璃面板之间的距离要大于普通 Ti 3 ε隔热玻璃板的情况，可以因此被制造出来。根据本专利技术所制造的隔热玻璃板中，两块相对设置的玻璃面板之间的距离可以远大于20mm。与普通T Ξ ο 隔热玻璃板相比较，这种隔热玻璃板可以带来更好的热隔离性。一种由两种成分组成的密封剂可以作为热塑性第一密封剂在低温情况下被应用于玻璃面板，所述热塑性第一密封剂中加入了可吸收水分的物质。温度补偿会因此在复合束中发生，这会造成如下影响，所述第一分束会首先快速冷却下来，并因此达到稳定，而所述第二密封剂会快速凝固。作为结合，两者都会导致所述复合束的快速机械本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：P·舒勒，
申请(专利权)人：百超伦哈特有限公司，
类型：发明
国别省市：
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