密封且热绝缘的罐和相关的船及其用途及转移系统技术方案

从坯件获得一种适于形成密封膜的具有翻起侧边缘的连续金属带，连续金属带沿着其长度具有：增强的第一端部区域(114)，具有第一厚度；和中央的第二区域(113)，具有小于第一厚度的第二厚度。金属带在其宽度上具有平面中央区域和两个侧边缘(13)，两个侧边缘以基本上直角角度相对于平面中央区域弯曲，两个侧边缘的宽度与平面中央区域相比较小。嵌入到包括多个支承壁支承结构中的密封且热绝缘的罐的形成的应用。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及密封且热绝缘的罐及其组成部分的制造的领域。特别地，本专利技术涉及旨在用于储存或运输冷的或热的液体的罐，例如用于由海路储存和/或运输液化气的罐。密封且热绝缘的罐可在各种行业中用来储存热的或冷的产品。例如，在能源领域中，液化天然气(LNG)是一种可在大气压下以大约-163℃储存在岸上储罐中或储存在装在浮式结构上的罐中的液体。例如，从FR-A-2968284中可得知一种建立在船体中的储罐，其中，密封挡板(特别是与包含在罐中的产品接触的第一密封挡板)由金属列板组成，金属列板(strake)通过翻起的边缘以密封的方式连接在一起，翻起的边缘在焊接凸缘的每侧上限定可变形角板。这些列板在其端部通过填充板与连接环连接，填充板焊接至连接环且焊接至列板。根据一个实施例，本专利技术提供一种结合在支承结构中的密封且热绝缘的罐，支承结构包括多个支承壁，罐包括：多个罐壁，每个罐壁固定至相应的支承壁，罐壁包括：热绝缘挡板，保持在支承壁上，热绝缘挡板具有与相应的支承壁平行的平面支撑面，密封挡板，由绝缘挡板支撑，并包括由细长金属列板和细长焊接凸缘交替组成的重复结构，焊接凸缘与支撑面连接并相对于支撑面伸出，焊接凸缘平行于金属列板至少在金属列板的长度的一部分上延伸，金属列板在宽度方向上包括平面中央部分和侧边缘，平面中央部分放置在支撑面上，侧边缘相对于支撑面翻起、与相邻焊接凸缘相对地布置，并以密封的方式焊接至焊接凸缘，其中，金属列板在罐壁的两个相对边缘之间延伸，并具有两个端部部分，每个端部部分以密封的方式在罐壁的所述相对边缘处装配至相应的止挡结构，其中，金属列板由至少一个连续金属带组成，该连续金属带具有几个不同厚度的纵向部分，这些纵向部分包括中间部分和至少一个端部部分，端部部分的厚度比金属带的中间部分的厚度大，更厚的端部部分形成装配区域，该装配区域用于通过止挡结构装配金属带，或通过与第一连续金属带对接另一连续金属带装配金属带，以组成金属列板。根据一些实施例，这种罐可包括一个或多个以下特征。根据一个实施例，金属列板由在罐壁的两个相对边缘之间一体地延伸的单个金属带组成，并且其中，金属带的两个端部部分比中间部分厚，且均在罐壁的相对边缘处装配有相应的止挡结构。根据一个实施例，金属列板包括第二连续金属带，其在第一连续金属带的连续部中与第一连续金属带对接，其中，在这两个金属带的连接区域处，两个连续金属带均具有比金属带的中间部分厚的端部部分。根据一个实施例，在与这两个金属带的连接区域相对的端部处，两个连续金属带中的至少一个具有比金属带的中间部分厚的第二端部部分，第二端部部分在罐壁的边缘处与止挡结构连接。根据一个实施例，在与这两个金属带的连接区域相对的端部处，两个连续金属带中的至少一个具有与金属带的中间部分相同的第二端部部分，第二端部部分在罐壁的边缘处与止挡结构连接。根据一些实施例，列板的每个端部部分以密封的方式焊接至相应的止挡结构。根据一些实施例，列板通过CMT(其指的是冷金属过渡)或TIG(其指的是钨极惰性气体)工艺，或通过冷焊，焊接至止挡结构。根据一些实施例，止挡结构包括位于绝缘挡板上的板件，端部部分包括抵靠止挡结构的板件的第一段和抵靠热绝缘挡板的第二段，第一段和第二段通过折叠段连接，该折叠段在金属列板的厚度方向上形成中断部。根据一些实施例，焊接凸缘在金属列板的端部之前中断，两个相邻金属列板的翻起边缘通过边缘焊接部而焊接至彼此，该边缘焊接部定位成沿着两个金属列板的长度的一部分直到金属列板的端部为止。根据一些实施例，使用冷金属过渡工艺，或具有填充焊丝的TIG工艺，来执行翻起边缘的边缘焊接。根据一些实施例，端部部分具有大于或等于0.9mm的厚度。根据一些实施例，中间部分具有小于0.9mm的厚度，优选地0.7mm的厚度。根据一些实施例，将止挡结构焊接至支承壁。根据一些实施例，金属列板和止挡结构由具有低膨胀系数的镍钢合金制成，尤其是名为的镍钢合金。根据一个实施例，金属列板由含铁合金制成，按重量包括：34.5％≤Ni≤53.5％0.15％≤Mn≤1.5％0≤Si≤0.35％，优选地0.1％≤Si≤0.35％0≤C≤0.07％可选地：0≤Co≤20％0≤Ti≤0.5％0.01％≤Cr≤0.5％剩余部分是铁和从生产过程中产生的不可避免的杂质。根据一些实施例，罐壁进一步包括：第二热绝缘挡板，以与第一绝缘挡板类似的方式制造，第二密封挡板，由第二绝缘挡板支撑并支承第一绝缘挡板，第二密封挡板以与第一密封挡板类似的方式制造。根据一些实施例，厚度在500mm的距离上逐渐变化。根据一些实施例，端部部分延伸400mm。这种罐可形成岸上储存设备的一部分，例如用于储存LNG，或可安装在浮式的、岸上或离岸的结构中，尤其是甲烷油轮、浮式储存和再气化单元(FSRU)、浮式生产储存和卸料单元(FPSO)，等等。根据一个实施例，一种用于运输冷液体产品的船，包括双层船体和放在双层船体内的上述罐。根据一个实施例，本专利技术还提供一种用于装载或卸载这种船的方法，在该方法中，将冷液体产品通过绝缘管道从浮式的或岸上的储存设备运送至船的船体，或将冷液体产品通过绝缘管道从船的船体运送至浮式的或岸上的储存设备。根据一个实施例，本专利技术还提供一种用于冷液体产品的转移系统，该系统包括：上述船；绝缘管道，布置成将安装在船的船体中的罐与浮式的或岸上的储存设备连接；和泵，用于驱动冷液体产品流通过绝缘管道从浮式的或岸上的储存设备到达船的罐，或从船的罐到达浮式的或岸上的储存设备。根据一个实施例，本专利技术还提供一种具有翻起侧边缘的连续金属带，其适于产生上述罐，从坯件获得该金属带，坯件沿着其长度具有：增强的第一端部区域，具有第一厚度；中央的第二区域，具有小于第一厚度的第二厚度；和第三端部区域，其具有第一厚度或第二厚度，金属带在其宽度上具有平面中央区域和两个侧边缘，这两个侧边缘基本上垂直于平面中央区域向上弯曲，这两个侧边缘的宽度与平面中央区域相比较小。优选地，金属带由含铁合金制成，按重量包括：34.5％≤Ni≤53.5％0.15％≤Mn≤1.5％0≤Si≤0.35％，优选地0.1％≤Si≤0.35％0≤C≤0.07％可选地：0≤Co≤20％0≤Ti≤0.5％0.01％≤Cr≤0.5％剩下的是铁和从生产过程中产生的不可避免的杂质。根据一个实施例，增强的第一区域具有第一平均粒度(grain size)，第二区域具有第二平均粒度，第一粒度和第二粒度之间的差的绝对值小于或等于按照标准ASTM E112-10的粒度数量的一半。根据一个实施例，该含铁合金按重量包括：34.5％≤Ni≤42.5％0.15％≤Mn≤0.5％0.1％≤Si≤0.35％0.010％≤C≤0.050％可选地：0≤Co≤20％0≤Ti≤0.5％0.01％≤Cr≤0.5％剩余部分是铁和从生产过程中产生的不可避免的杂质。本专利技术从观察中得出：制造包括密封且热绝缘的罐的支承结构所需的材料的量，取决于罐的疲劳强度。特别地，罐的疲劳强度取决于形成罐的密封挡板上存在的焊接部的疲劳强度。因此，本专利技术所基于的理念是，提出一种密封且热绝缘的罐，其包括在限制产生这种密封挡板所需的材料的量的同时具有良好疲劳强度的密封挡板。根据本专利技术的一个方面，使用在两个止挡结构之间整体延伸的列板来产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封且热绝缘的罐，结合在支承结构中，所述支承结构包括多个支承壁(1、2)，所述罐包括：多个罐壁，每个所述罐壁固定至相应的支承壁(1、2)，所述罐壁包括：热绝缘挡板(3、5)，保持在所述支承壁上，所述热绝缘挡板具有与相应的所述支承壁平行的平面支撑面，密封挡板(4、6)，所述密封挡板由所述热绝缘挡板支撑并包括由细长金属列板(8、108、208)和细长焊接凸缘(9)交替组成的重复结构，所述焊接凸缘与所述支撑面连接并相对于所述支撑面伸出，所述焊接凸缘(9)平行于所述金属列板(8)至少在所述金属列板的长度的一部分上延伸，所述金属列板在宽度方向上包括平面中央部分和侧边缘(13)，所述平面中央部分放置在所述支撑面上，所述侧边缘相对于所述支撑面翻起、与相邻焊接凸缘相抵接地布置，并以密封的方式焊接至所述焊接凸缘(9)，其中，所述金属列板在所述罐壁的两个相对边缘之间延伸，并且所述金属列板具有两个端部，每个端部以密封的方式在所述罐壁的相对边缘处装配至相应的止挡结构(10、27、28)，其特征在于，所述金属列板(8、108、208)由至少一个连续金属带组成，该金属带具有多个不同厚度的纵向部分，所述纵向部分包括中间部分(113、35)和至少一个端部部分(114、33)，金属带的端部部分的厚度比中间部分的厚度大，更厚的端部部分(114、33)形成装配区域，所述装配区域用于通过止挡结构(10)装配所述金属带，或通过与第一连续金属带对接的另一连续金属带装配所述金属带，以组成所述金属列板。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.01.17 FR 14503681.一种密封且热绝缘的罐，结合在支承结构中，所述支承结构包括多个支承壁(1、2)，所述罐包括：多个罐壁，每个所述罐壁固定至相应的支承壁(1、2)，所述罐壁包括：热绝缘挡板(3、5)，保持在所述支承壁上，所述热绝缘挡板具有与相应的所述支承壁平行的平面支撑面，密封挡板(4、6)，所述密封挡板由所述热绝缘挡板支撑并包括由细长金属列板(8、108、208)和细长焊接凸缘(9)交替组成的重复结构，所述焊接凸缘与所述支撑面连接并相对于所述支撑面伸出，所述焊接凸缘(9)平行于所述金属列板(8)至少在所述金属列板的长度的一部分上延伸，所述金属列板在宽度方向上包括平面中央部分和侧边缘(13)，所述平面中央部分放置在所述支撑面上，所述侧边缘相对于所述支撑面翻起、与相邻焊接凸缘相抵接地布置，并以密封的方式焊接至所述焊接凸缘(9)，其中，所述金属列板在所述罐壁的两个相对边缘之间延伸，并且所述金属列板具有两个端部，每个端部以密封的方式在所述罐壁的相对边缘处装配至相应的止挡结构(10、27、28)，其特征在于，所述金属列板(8、108、208)由至少一个连续金属带组成，该金属带具有多个不同厚度的纵向部分，所述纵向部分包括中间部分(113、35)和至少一个端部部分(114、33)，金属带的端部部分的厚度比中间部分的厚度大，更厚的端部部分(114、33)形成装配区域，所述装配区域用于通过止挡结构(10)装配所述金属带，或通过与第一连续金属带对接的另一连续金属带装配所述金属带，以组成所述金属列板。2.根据权利要求1所述的罐，其中，所述金属列板(8)由在所述罐壁的两个相对边缘之间一体地延伸的单个金属带组成，并且其中，所述金属带的两个端部部分(33)比所述中间部分(35、36)厚，且每个端部部分在所述罐壁的相对边缘处装配有相应的止挡结构(10、27、28)。3.根据权利要求1所述的罐，其中，所述金属列板(108、208)包括第二连续金属带，所述第二连续金属带在所述第一连续金属带的连续部处与所述第一连续金属带对接，其中，在这两个金属带的连接区域(40)处，所述两个连续金属带均具有比相应金属带的中间部分(113)厚的端部部分(114)。4.根据权利要求3所述的罐，其中，在与所述两个金属带的连接区域(40)相对的端部处，所述两个连续金属带中的至少一个具有比该金属带的中间部分(113)厚的第二端部部分(114)，所述第二端部部分(114)在所述罐壁的边缘处与所述止挡结构(10、27、28)连接。5.根据权利要求3或4所述的罐，其中，在与所述两个金属带的所述连接区域(40)相对的端部处，所述两个连续金属带中的至少一个具有厚度与该金属带的中间部分(113)相同的第二端部部分(114)，所述第二端部部分(114)在所述罐壁的边缘处与止挡结构(10、27、28)连接。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的罐，其中，所述金属列板(8、108、208)的每个端部部分以密封的方式焊接至相应的止挡结构(10)。7.根据权利要求6所述的罐，其中，所述金属列板(8)通过冷金属过渡CMT方法或通过使用填充金属的TIG焊接或通过冷焊而焊接至所述止挡结构。8.根据权利要求1至7中的任一项所述的罐，其中，所述止挡结构(10)包括定位于所述热绝缘挡板上的板件(27、28)，并且所述金属列板(8、108、208)的端部部分包括抵靠所述止挡结构的板件的第一段和抵靠所述热绝缘挡板的第二段，所述第一段和所述第二段通过折叠段(34)连接，所述折叠段在所述金属列板的厚度方向上形成中断部。9.根据权利要求1至8中的任一项所述的罐，其中，所述焊接凸缘(9)在所述金属列板(8、108、208)的端部之前中断，两个相邻金属列板的翻起边缘通过边缘焊接部而焊接至彼此，该边缘焊接部定位成沿着这两个金属列板的长度的一部分直到所述金属列板的端部为止。10.根据权利要求9所述的罐，其中，使用冷金属过渡工艺来执行所述翻起边缘(13)的边缘焊接部。11.根据权利要求1至10中的任一项所述的罐，其中，所述金属列板的更厚的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：尼古拉斯·洛兰，罗兰·帕尼耶，皮埃尔路易斯·雷代，
申请(专利权)人：气体运输技术公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR