高速客运专线道岔用系列双头螺柱镦挤模具制造技术

高速客运专线道岔用系列双头螺柱镦挤模具，其由通用件和可更换专用件组成，且通用件包括上模外套和顶杆，可更换专用件包括上模、下模及上模芯子；上模外套套在下模上部，并且上模外套圆柱孔内套有上模，上模内套有上模芯子；在上模和下模之间制有与双头螺柱外形形状相同的腔体，同时在下模中圆柱孔内装有上下位置可调节的顶杆。本实用新型专利技术有益效果：1、双头螺栓镦挤模具设计结构合理、操作简单，机加工工艺性能好。2、原材料利用率提高了30％，节约了材料费。3、减少了双头螺柱的金属切削量，节省了40％～50％的机加工工时，节约了机加工费。4、缩短了生产周期，降低了电力消耗，减少了刀具损耗等。5、提高产品质量和生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铁路道岔的紧固件

技术介绍
高速客运专线道岔用系列双头螺柱种类规格多，常用规格有MM和M27两种，其长度系列由135 300mm用量最多，每增加5mm，增加一个长度规格。双头螺柱原制造方式为直接用一定规格的圆棒料直接机加工而成，见图1所示。这种方法不仅浪费了大量的原材料，而且机加工周期长，刀具损耗过快，生产效率低。因而如何提高原材料利用率就成为模具设计中的一个重要课题。
技术实现思路
本技术目的是针对高速客运专线道岔用系列双头螺柱，应用镦挤技术设计专用模具，实现零部件的局部镦粗，以提高钢材材料利用率。具体地说，高速客运专线道岔用系列双头螺柱镦挤模具，其由通用件和可更换专用件组成，且通用件包括上模外套和顶杆，可更换专用件包括上模、下模及上模芯子；上模外套套在下模上部，并且上模外套圆柱孔内套有上模，上模内套有上模芯子；在上模和下模之间制有与双头螺柱外形形状相同的腔体，同时在下模中圆柱孔内装有上下位置可调节的顶杆。本技术有益效果1、双头螺栓镦挤模具设计结构合理、操作简单，机加工工艺性能好。2、原材料利用率提高了 30%，节约了材料费。3、减少了双头螺柱的金属切削量，节省了 40% 50%的机加工工时，节约了机加工费。4、缩短了生产周期，降低了电力消耗，减少了刀具损耗等。5、提高产品质量和生产效率。附图说明图1为双头螺柱零件图。图2为双头螺柱镦挤模具结构图(外形图)。图3为本技术结构示意图(剖视图)。图4为本技术双头螺柱镦挤模具结构拆分图。具体实施方式如图2-4给出了本技术具体实施方式。高速客运专线道岔用系列双头螺柱镦挤模具，其由通用件和可更换专用件组成，且通用件包括上模外套1和顶杆5，可更换专用件包括上模2、下模4及上模芯子3 ；上模外套1套在下模4上部，并且上模外套1圆柱孔内套有上模2，上模2内套有上模芯子3 ；在上模2和下模4之间制有与双头螺柱外形形状相同的腔体，同时在下模4中圆柱孔内装有上下位置可调节的顶杆5。上模外套1整体为圆柱形，并且下部制有凸台。上模2内的圆柱孔上端口为扩大口，同时上模芯子3上部制有与之配合的凸台。可更换专用件上模2、下模4及上模芯子3均配有多个，并且多个可更换专用件形状相同，尺寸与双头螺柱规格匹配。本技术原理图4所示为拆分模具结构，上模、下模及上模芯子属专用件，可根据双头螺柱M24 和M27两种规格来选配，通过更换上模芯子可生产双头螺柱短端长度的不同尺寸规格。上模外套及顶杆属通用件，可互换使用，通过调节顶杆上下位置，可生产双头螺柱长端长度的不同尺寸规格。根据镦挤所需的压力，双头螺栓的镦挤成型工艺在JB23-80可倾式压力机上实现，MM规格的双头螺栓选用Φ^mm的圆棒料、M27规格的双头螺栓选用Φ30mm的圆棒料热挤压成形。权利要求1.高速客运专线道岔用系列双头螺柱镦挤模具，其特征是由通用件和可更换专用件组成，且通用件包括上模外套(1)和顶杆(5)，可更换专用件包括上模O)、下模(4)及上模芯子(3)；上模外套(1)套在下模(4)上部，并且上模外套(1)圆柱孔内套有上模O)，上模 (2)内套有上模芯子(3)；在上模( 和下模(4)之间制有与双头螺柱外形形状相同的腔体，同时在下模中圆柱孔内装有上下位置可调节的顶杆(5)。2.根据权利要求1所述的高速客运专线道岔用系列双头螺柱镦挤模具，其特征是上模外套(1)整体为圆柱形，并且下部制有凸台。3.根据权利要求1所述的高速客运专线道岔用系列双头螺柱镦挤模具，其特征是上模 (2)内的圆柱孔上端口为扩大口，同时上模芯子(3)上部制有与之配合的凸台。4.根据权利要求1所述的高速客运专线道岔用系列双头螺柱镦挤模具，其特征是可更换专用件上模位)、下模(4)及上模芯子C3)均配有多个，并且多个可更换专用件形状相同， 尺寸与双头螺柱规格匹配。专利摘要高速客运专线道岔用系列双头螺柱镦挤模具，其由通用件和可更换专用件组成，且通用件包括上模外套和顶杆，可更换专用件包括上模、下模及上模芯子；上模外套套在下模上部，并且上模外套圆柱孔内套有上模，上模内套有上模芯子；在上模和下模之间制有与双头螺柱外形形状相同的腔体，同时在下模中圆柱孔内装有上下位置可调节的顶杆。本技术有益效果1、双头螺栓镦挤模具设计结构合理、操作简单，机加工工艺性能好。2、原材料利用率提高了30％，节约了材料费。3、减少了双头螺柱的金属切削量，节省了40％～50％的机加工工时，节约了机加工费。4、缩短了生产周期，降低了电力消耗，减少了刀具损耗等。5、提高产品质量和生产效率。文档编号B21J13/02GK202212514SQ20112024187公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日专利技术者张西谋, 蔡建民, 郭坤亮 申请人:宝鸡中铁宝桥天元实业发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建民，郭坤亮，张西谋，
申请(专利权)人：宝鸡中铁宝桥天元实业发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：