一种具有装饰图案的复合装饰板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种具有装饰图案的复合装饰板的制作方法，包括如下步骤：(1)制作底部具有装饰图案的模具；并选用厚度为0.5-3mm的实木薄片；(2)用装饰图案模具冲压实木薄片，使实木薄片上具有该装饰图案；(3)将冲压出装饰图案的实木薄片粘结到发泡塑料上；(4)在压力机的作用下将实木薄片和发泡塑料压合为一体。其利用图案模具在薄木板上冲孔，可实现工业化生产；再粘合到发泡塑料上，降低了成本；最后喷上油漆，可实现和实木一样的效果。本发明专利技术尤其适合于大面积的具有装饰图案的异形板的制作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种家具制造领域，具体地涉及一种具有装饰图案的复合装饰板的制造方法。
技术介绍
现有的家具，例如床肚板(即床头靠板)，传统上是近似于长方形，其中朝上的一边为弧形，是厚木板加工而成。但如果需要在木板上加工装饰图案，则需要一块块手工雕刻，不利于工业化生产；另一方面，如果想制作成异形的，其加工难度大，且木料因切割等需要舍弃的部分增加，造成原料浪费，从而成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有装饰图案的异形聚氨酯复合装饰板的制作方法， 以解决现有技术中存在的上述问题。本专利技术提供的技术方案如下一种具有装饰图案的异形聚氨酯复合装饰板的制作方法，包括如下步骤(1)制作底部具有装饰图案的模具；并选用实木薄片；(2)用装饰图案模具冲压实木薄片，使实木薄片上具有该装饰图案；(3)将冲压出装饰图案的实木薄片粘结到发泡塑料上；(4)在压力机的作用下将实木薄片和发泡塑料压合为一体。本专利技术所用的实木薄片厚度较佳地为0. 5-3mm，更佳地为l_2mm。该厚度的实木薄片有利于装饰图案模具冲压穿透，形成装饰图案。按材料划分，本专利技术所述的发泡塑料包括但不限于发泡聚氨酯、发泡聚乙烯、发泡聚苯乙烯、发泡聚氯乙烯、发泡聚丙烯塑料。更佳地，本专利技术所述的发泡塑料为聚氨酯。按机械性能不同泡沫塑料可分为软质、半硬质和硬质三种。这种软硬的划分是以泡沫塑料的弹性模量为标准的。在23°C、相对湿度50%时，弹性模量高于686MPa的称为硬质泡沫塑料；弹性模量在68. 6 686MPa之间的称为半硬质泡沫塑料；弹性模量小于 68. 6MPa的称为软质泡沫塑料。本专利技术所用的泡沫塑料较佳地为半硬质或硬质塑料，更佳地为硬质塑料。本专利技术的发泡塑料为一层，或多层塑料叠加或拼接而成，较佳地为一层，采用挤出成型等方法加工成单独一块。本专利技术所述的装饰图案模具有一个或多个，采用多个模具时，每个模具上分别具有装饰图案，所述的多个模具上的装饰图案可拼接成为一个整体的大图案。所述的实木薄片具有一片或多片，采用多片时，该多片实木薄片可拼接成为一个整体的大薄片。所述的步骤( 和步骤C3)之间，还包括步骤2-1 将冲压出装饰图案的实木薄片各小块粘结固定在一起。所述的固定连接为胶布连接，并在压力机将实木薄片和发泡塑料压合为一体之后，去除胶布。所述压力机压合的温度为100_120°C，气压为3_6kg，时间12-16分钟。所述的步骤(4)之后还包括步骤(5)压合为一体的实木薄片和发泡塑料上喷涂油漆。本专利技术所述的装饰图案包括，但不限于花、草、动物、人物、几何图形、文字等。由上述描述可知，本专利技术提供了，其利用图案模具在薄木板上冲孔，可实现工业化生产；再粘合到发泡塑料上，降低了成本；最后喷上油漆，可实现和实木一样的效果。本专利技术尤其适合于大面积的具有装饰图案的异形板的制作，使原本加工难度极大的大型异形板加工大大降低了难度。附图说明图1为本专利技术实施例一的制作过程示意图；图2本专利技术实施例二分开制作过程的结构示意图；图3为本专利技术实施例二组合之后的结构示意图。具体实施例方式实施例一小型装饰板参见图1，一种小型具有装饰图案的复合装饰板的制作方法，包括如下步骤选用厚度为Imm的实木薄片1，该实木薄片1加工成所需的异形；制作装饰图案模具2，该装饰图案模具2类似于印章，其底部设有凸出的花纹3’，且该模具2装在一冲压机 (图中未示)上；另外，用聚氨酯挤出成型和实木薄片1 一样的形状，成为硬质发泡聚氨酯底板5 ；然后，用装饰图案模具2冲压实木薄片上1，使实木薄片1上现出花纹3，由于实木薄片厚度才1mm，所以很容易被花纹模具2的花纹3’穿透，冲压出该花纹3 ；由于花纹3中的实木薄片1已经被冲压成单独的小块，此时可用透明胶布4将所有花纹处蒙起来，使这些小块不分散开。之后将用透明胶布蒙好花纹的的实木薄片1粘结到发泡聚氨酯制成的底板5上， 粘结可采用PU粘结剂；再将粘好的实木薄片1和底部5在异形曲面压机的作用下，将实木薄片1与底板5压合为一体，压力机工作方式是压力机的上方加热并加正压，压力机的下方加负压，加热温度为100-120°C (最佳为105°C)，气压为3-6公斤(最佳为4公斤)，时间是12-16分钟(最佳为12分钟)；最后，将实木薄片1上的胶带磨掉，并喷上油漆，待油漆干后，即为成品。实施例二大型装饰板参见图2和图3，如果制作大型的具有装饰图案的异形聚氨酯复合装饰板，其基本操作和实施例一类似，该发泡聚氨酯底板5仍可采用模具挤压成型，但由于配备大型模具适配的冲压机价格高，且制作大型的模具2极为困难，另外，采用统一纹路的大面积实木薄片本身不好看，并与家具的整体设计不相称，因此采用艺术拼花来达到家具外观设计的整体效果，提高产品的观赏性及它的艺术价值，由于有以上的不同之处所以操作上如下以图2为例，分别制作5块模具2，其分别具有和图案3-1至3_5对应的花纹，这些花纹拼接之后成为一个完整的大的花纹3。采用5块实木薄片，分别在这5块实木薄片上用 5块模具冲压出图案3-1至3-5，之后分别用透明胶布蒙上，使图案中的小块不掉落，然后将实木薄片裁剪成所需的形状，如图2中的1-1至1-5，再将这些具有图案3-1至3-5的实木薄片1-1至1-5在底板5上拼接并粘结好。最后将粘好的实木薄片1和底部5在异形曲面压机的作用下，将实木薄片1与底部5压合为一体，再将实木薄片1上的胶带磨掉，并喷上油漆，待油漆干后，即为成品。上述仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。权利要求1.，包括如下步骤(1)制作底部具有装饰图案的模具；并选用实木薄片；(2)用装饰图案模具冲压实木薄片，使实木薄片上具有该装饰图案；(3)将冲压出装饰图案的实木薄片粘结到发泡塑料上；(4)在压力机的作用下将实木薄片和发泡塑料压合为一体。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述的发泡塑料为聚乙烯、聚氨酯、发泡聚苯乙烯、发泡聚氯乙烯、发泡聚丙烯中的一种或其组合。3.如权利要求2所述的，其特征在于所述的发泡塑料为聚氨酯。4.如权利要求1所述的，其特征在于所述的实木薄片厚度为0. 5-3mm。5.如权利要求1所述的，其特征在于所述的装饰图案模具有多个，每个模具上分别具有装饰图案，所述的多个模具上的装饰图案可拼接成为一个整体的大图案。6.如权利要求1所述的，其特征在于所述的实木薄片具有多片，该多片实木薄片可拼接成为一个整体的大薄片。7.如权利要求1所述的，，其特征在于所述的步骤(2)和步骤(3)之间，还包括步骤2-1 将冲压出装饰图案的实木薄片各小块粘结固定在一起。8.如权利要求6所述的，其特征在于所述的固定连接为胶布连接，并在压力机将实木薄片和发泡塑料压合为一体之后，去除胶布。9.如权利要求1所述的，其特征在于所述压力机压合的温度为100-120°C，气压为34kg，时间12-16分钟。10.如权利要求1所述的，其特征在于所述的步骤(4)之后还包括步骤(5)压合为一体的实木薄片和发泡塑料上喷涂油漆。全文摘要本专利技术公开了，包括如下步骤(1)制作底部具有装饰图案的模具；并选用厚度为0.5-3mm的实木薄片；(2)用装饰图案模具冲压实木薄片，使实木薄片上具有该装饰图案；(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国辉，
申请(专利权)人：漳州市国辉工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：