一种聚苯乙烯基复合装饰板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种聚苯乙烯基复合装饰板，其重量份组份为：聚苯乙烯70～80份，发泡剂0.5～1份，防霉剂0.2～0.7份，阻燃剂6～8份，稳定剂1～2份，气泡成核剂2～3份，抗氧剂0.3～0.8份，润滑剂1～2份，填料10～15份，苯乙烯‑马来酸酐共聚物4～5份，改性复合纤维7～9份。本发明专利技术还提供了该聚苯乙烯基复合装饰板的制造方法。本发明专利技术较高的强度和较好的降解性能，对环境友好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装饰板，特别是涉及一种聚苯乙烯基复合装饰板及其制造方法。
技术介绍
聚苯乙烯泡沫板(简称聚苯板)，是一种采用含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒为原料，经加热预发泡后在模具中加热成型而制成的具有微细闭孔结构的泡沫塑料板材，可分为普通型和阻燃型两大类。聚苯板具有质轻(密度10～50kg/m3)，较好的耐热性(75℃不变形)，耐低温性(-80℃不变形)，隔热性(导热系数≤0.047w/m.k)，且有一定的弹性，还具有吸水性很小(体积吸水率≤1％)，容易加工等优点。聚苯乙烯泡沫板主要用于建筑墙体,屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装饰板等，用途非常广泛。不过，聚苯乙烯泡沫板用作装饰板时，其强度不够理想，一般需要加强处理，此外其降解性能较差，对环境不友好。公开号为CN102886960A、公开日为2013.01.23、申请人为鹤山市美耐德科技有限公司的中国专利申请公开了“一种聚苯乙烯复合发泡板的加工方法”，以聚苯乙烯为主料，碳酸钙为辅料，以及发泡剂、助剂混合而成，其加工方法包括如下步骤：(1)基板成型、(2)复合面料、(3)裁切。由于聚苯乙烯发泡基板的上面和下面分别复合有膜，使表面平整光滑，并且由于重量轻，大大开拓了使用领域，可作为文具写字板、画板、展示板和建材隔板装饰板使用。然而，该聚苯乙烯复合发泡板同样存在强度不理想、降解性能较差的缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种聚苯乙烯基复合装饰板，其具有较高的强度和较好的降解性能，对环境友好。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种聚苯乙烯基复合装饰板，其重量份组份为：聚苯乙烯70～80份，发泡剂0.5～1份，防霉剂0.2～0.7份，阻燃剂6～8份，稳定剂1～2份，气泡成核剂2～3份，抗氧剂0.3～0.8份，润滑剂1～2份，填料10～15份，苯乙烯-马来酸酐共聚物4～5份，改性复合纤维7～9份；其中，所述改性复合纤维由如下步骤制得：(1)将重量比为1:1的六氟异丙醇和甲醇混合均匀后得到混合溶剂，将蜘蛛丝加入混合溶剂中，室温下磁力搅拌至完全溶解后得到质量浓度为1％的蜘蛛丝溶液，将聚乙烯醇加入六氟异丙醇中，室温下磁力搅拌至完全溶解后得到质量浓度为10％的聚乙烯醇溶液，将重量比为1:2的蜘蛛丝溶液和聚乙烯醇溶液混合均匀，得到混合溶液备用；(2)将步骤(1)所得混合溶液作为纺丝原液通过静电纺丝机室温下进行静电纺丝，得到复合纤维，其中，浴液为质量浓度为0.1％的环氧改性有机硅油水溶液，电压为12KV，纺丝高度为10cm，纺丝距离为25cm，纺丝原液的流速为5mL/h，卷绕速度为100rpm；(3)将步骤(2)所得复合纤维加入无水乙醇中，静置24小时后取出，用去离子水反复洗涤后烘干，放入等离子处理室中，抽真空至气压为80Pa为止，通入氧气洗气4次后调节气压使其稳定在80Pa，将放电功率调节为40W后开始放电，2分钟后停止放电，取出后用去离子水反复洗涤，烘干后得到改性复合纤维。优选地，本专利技术所述发泡剂为N,N'-二亚硝基五亚甲基四胺。优选地，本专利技术所述防霉剂为2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯。优选地，本专利技术所述阻燃剂为磷酸胍。优选地，本专利技术所述稳定剂为硬脂酸钡。优选地，本专利技术所述气泡成核剂为氧化镁。优选地，本专利技术所述抗氧剂为抗氧剂B225。优选地，本专利技术所述润滑剂为EBS蜡。优选地，本专利技术所述填料为针状硅灰石。本专利技术要解决的另一技术问题是提供上述聚苯乙烯基复合装饰板的制造方法。为解决上述技术问题，技术方案是：将各组份按重量份称重，将聚苯乙烯用粉碎机粉碎为10-20mm粒径的聚苯乙烯颗粒，将聚苯乙烯颗粒以及其他组份加入搅拌机中，搅拌30分钟后得到混合料，将混合料转入双螺杆挤出机中熔融挤出得到挤出料，挤出温度为160-200℃，螺杆转速为300rpm，将挤出料放入板型模具内，将板型模具置于带有成型托板的挤压成型机中一次性挤压成半成品，将半成品脱模后置于干燥架上50℃下固化2小时，得到聚苯乙烯基复合装饰板。由上可见，与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、蜘蛛丝是自然界强度最高的蛋白质纤维之一，且能够完全生物降解，不过天然蜘蛛丝的均匀性、加工性能较差，所以本专利技术先将其与聚乙烯醇通过静电纺丝再生得到了细度较小、均匀性较高、能够满足加工要求的复合纤维，然而其表面仍然呈现惰性且比较光滑，与聚苯乙烯之间的结合强度较差，因而本专利技术通过氧气等离子处理对复合纤维进行表面改性处理在复合纤维引入了极性基团并产生了蚀刻作用，大大提高了复合纤维表面的粗糙度和极性，改性后的复合纤维能与聚苯乙烯基体之间产生较高的结合强度，从而大大提高复合装饰板的强度和降解性能；2、苯乙烯-马来酸酐共聚物是一种相容剂，可有效提高改性复合纤维、填料以及其他组份与聚苯乙烯基体之间的相容性，而且其耐磨性和耐高温性均较好，因此可有效提高复合装饰板的耐磨性和耐热性。具体实施方式下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1聚苯乙烯基复合装饰板，其重量份组份为：聚苯乙烯70份，N,N'-二亚硝基五亚甲基四胺1份，2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯0.4份，磷酸胍6.5份，硬脂酸钡1.2份，氧化镁2.4份，抗氧剂B225 0.3份，EBS蜡1.2份，针状硅灰石11份，苯乙烯-马来酸酐共聚物4份，改性复合纤维9份。其制造方法为：(1)将重量比为1:1的六氟异丙醇和甲醇混合均匀后得到混合溶剂，将蜘蛛丝加入混合溶剂中，室温下磁力搅拌至完全溶解后得到质量浓度为1％的蜘蛛丝溶液，将聚乙烯醇加入六氟异丙醇中，室温下磁力搅拌至完全溶解后得到质量浓度为10％的聚乙烯醇溶液，将重量比为1:2的蜘蛛丝溶液和聚乙烯醇溶液混合均匀，得到混合溶液备用；(2)将步骤(1)所得混合溶液作为纺丝原液通过静电纺丝机室温下进行静电纺丝，得到复合纤维，其中，浴液为质量浓度为0.1％的环氧改性有机硅油水溶液，电压为12KV，纺丝高度为10cm，纺丝距离为25cm，纺丝原液的流速为5mL/h，卷绕速度为100rpm；(3)将步骤(2)所得复合纤维加入无水乙醇中，静置24小时后取出，用去离子水反复洗涤后烘干，放入等离子处理室中，抽真空至气压为80Pa为止，通入氧气洗气4次后调节气压使其稳定在80Pa，将放电功率调节为40W后开始放电，2分钟后停止放电，取出后用去离子水反复洗涤，烘干后得到改性复合纤维；(4)将各组份按重量份称重，将聚苯乙烯用粉碎机粉碎为10-20mm粒径的聚苯乙烯颗粒，将聚苯乙烯颗粒以及其他组份加入搅拌机中，搅拌30分钟后得到混合料，将混合料转入双螺杆挤出机中熔融挤出得到挤出料，挤出温度为160-200℃，螺杆转速为300rpm，将挤出料放入板型模具内，将板型模具置于带有成型托板的挤压成型机中一次性挤压成半成品，将半成品脱模后置于干燥架上50℃下固化2小时，得到聚苯乙烯基复合装饰板。实施例2聚苯乙烯基复合装饰板，其重量份组份为：聚苯乙烯72份，N,N'-二亚硝基五亚甲基四胺0.8份，2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯0.6份，磷酸胍7份，硬脂酸钡1份，氧化镁3份，抗氧剂B225 0.5份，EBS蜡1份，针状硅灰石13份，苯乙烯-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚苯乙烯基复合装饰板，其特征在于，其重量份组份为：聚苯乙烯70～80份，发泡剂0.5～1份，防霉剂0.2～0.7份，阻燃剂6～8份，稳定剂1～2份，气泡成核剂2～3份，抗氧剂0.3～0.8份，润滑剂1～2份，填料10～15份，苯乙烯‑马来酸酐共聚物4～5份，改性复合纤维7～9份；其中，所述改性复合纤维由如下步骤制得：(1)将重量比为1:1的六氟异丙醇和甲醇混合均匀后得到混合溶剂，将蜘蛛丝加入混合溶剂中，室温下磁力搅拌至完全溶解后得到质量浓度为1％的蜘蛛丝溶液，将聚乙烯醇加入六氟异丙醇中，室温下磁力搅拌至完全溶解后得到质量浓度为10％的聚乙烯醇溶液，将重量比为1:2的蜘蛛丝溶液和聚乙烯醇溶液混合均匀，得到混合溶液备用；(2)将步骤(1)所得混合溶液作为纺丝原液通过静电纺丝机室温下进行静电纺丝，得到复合纤维，其中，浴液为质量浓度为0.1％的环氧改性有机硅油水溶液，电压为12KV，纺丝高度为10cm，纺丝距离为25cm，纺丝原液的流速为5mL/h，卷绕速度为100rpm；(3)将步骤(2)所得复合纤维加入无水乙醇中，静置24小时后取出，用去离子水反复洗涤后烘干，放入等离子处理室中，抽真空至气压为80Pa为止，通入氧气洗气4次后调节气压使其稳定在80Pa，将放电功率调节为40W后开始放电，2分钟后停止放电，取出后用去离子水反复洗涤，烘干后得到改性复合纤维。...

【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯基复合装饰板，其特征在于，其重量份组份为：聚苯乙烯70～80份，发泡剂0.5～1份，防霉剂0.2～0.7份，阻燃剂6～8份，稳定剂1～2份，气泡成核剂2～3份，抗氧剂0.3～0.8份，润滑剂1～2份，填料10～15份，苯乙烯-马来酸酐共聚物4～5份，改性复合纤维7～9份；其中，所述改性复合纤维由如下步骤制得：(1)将重量比为1:1的六氟异丙醇和甲醇混合均匀后得到混合溶剂，将蜘蛛丝加入混合溶剂中，室温下磁力搅拌至完全溶解后得到质量浓度为1％的蜘蛛丝溶液，将聚乙烯醇加入六氟异丙醇中，室温下磁力搅拌至完全溶解后得到质量浓度为10％的聚乙烯醇溶液，将重量比为1:2的蜘蛛丝溶液和聚乙烯醇溶液混合均匀，得到混合溶液备用；(2)将步骤(1)所得混合溶液作为纺丝原液通过静电纺丝机室温下进行静电纺丝，得到复合纤维，其中，浴液为质量浓度为0.1％的环氧改性有机硅油水溶液，电压为12KV，纺丝高度为10cm，纺丝距离为25cm，纺丝原液的流速为5mL/h，卷绕速度为100rpm；(3)将步骤(2)所得复合纤维加入无水乙醇中，静置24小时后取出，用去离子水反复洗涤后烘干，放入等离子处理室中，抽真空至气压为80Pa为止，通入氧气洗气4次后调节气压使其稳定在80Pa，将放电功率调节为40W后开始放电，2分钟后停止放电，取出后用去离子水反复洗涤，烘干后得到改性复合纤维。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑，
申请(专利权)人：叶剑，
类型：发明
国别省市：广东;44