一种移动式管材缠绕成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种移动式管材缠绕成型设备，它包括有移动平台、管材缠绕成型设备，其中，管材缠绕成型设备装配在移动平台上，移动平台上设有动力装置，动力装置与管材缠绕成型设备连接；移动平台下方设有履带装置或车轮装置。本实用新型专利技术的优点在于：直接将生产设备用车输运输到施工现场进行生产，如此一来，第一、省却了生产后管材的堆栈场地，生产出来的管材直接放入挖好的场地内即可，第二、不再需要接口，直接按现场需要的长度进行生产；第三、无需装卸及运输，大大降低了生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材生产设备
，尤其是指一种移动式管材缠绕成型设备。
技术介绍
现有的管材，尤其是大口径管材，大多是先在生产厂家制造，再定长切割堆放，然后再通过运输工具运输到目的地进行施工，采用该类方法的缺点在于第一、由于管材口径大，尤其是指管材直径超过2米的跨地区输送时，需要特种车输进行运输，其运输成本昂贵；第二、由于管材口径较大，装卸时非常困难；第三、管材在运输过程中经常会发生损伤、 坏变形等状况；第四、管材生产过程中都是采用定长切割，长度一般不会超过10米，而在施工过程中需要的管长一般都在几百米甚至上千米的长度，如此一来，采用10米的管材就必须进行连接，而连接接口直接影响到管材的使用寿命以及其密闭性能，其维修时也费时费力；第五、管材生产或输送到目的地后，需要较大的场地进行堆栈。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、无需接口、使用寿命长的移动式管材缠绕成型设备。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种移动式管材缠绕成型设备，它包括有移动平台、管材缠绕成型设备，其中，管材缠绕成型设备装配在移动平台上，移动平台上设有动力装置，动力装置与管材缠绕成型设备连接；移动平台下方设有履带装置或车轮装置。所述的动力装置为柴油发动机或汽油发动机或发电机。所述的履带装置通过牵引机牵引移动。所述的移动平台上设有驾驶室。所述的管材缠绕成型设备包括有粘胶装置、板带装置、切管装置、缠绕制管装置、 覆胶装置和牵引装置、冷却装置，其中，缠绕制管装置装配在履带车上，粘胶装置、覆胶装置分别装配在缠绕制管装置两侧的履带车上，且粘胶装置的出胶口、覆胶装置的覆胶口与缠绕制管装置的缠绕辊相配合；冷却装置装配在履带车上，冷却装置的冷却口与缠绕制管装置的缠绕辊相隔一定距离，对覆胶滚压后的管材进行冷却；切管装置装配在履带车上，并位于缠绕制管装置的缠绕辊一端，牵引装置为多个，通过变频器控制对生产完成的管材进行牵引动力装置安装在履带车上，分别为粘胶装置、板带装置、切管装置、缠绕制管装置、覆胶装置和冷却装置提供动力。所述的缠绕制管装置包括有缠绕辊、缠绕减速机、主动链轮、从动链轮、调节链轮、 制管机架，其中，制管机架固定在履带车的移动平台上；缠绕辊装配在制管机架一侧，位于制管机架一端的缠绕辊上设有多个从动链轮；缠绕减速机装配在制管机架内，缠绕减速机的传动轴与装配在制管机架一侧的主动链轮相连接；主动链轮与从动链轮之间通过链条连接，调节链轮装配在制管机架上，并位于主动链轮与从动链轮之间。所述的粘胶装置包括有刷胶减速机、储胶箱、输胶管，其中，储胶箱安装在刷胶支架上，输胶管一端与储胶箱相连接，输胶管的出胶口延伸至缠绕制管装置的缠绕辊上方；刷胶减速机安装在刷胶支架上，为输胶管输胶提供动力。所述的板带装置包括有板带支架、板带轮、板带电机，其中，板带轮通过板带轴承装配在板带支架上；板带支架装配在履带车上；板带轴承通过皮带与装配在板带支架上的板带电机相连接。所述的切管装置包括有切管架、切管电机、切管臂、切刀，其中，切刀装配在切管臂一端，切管臂另一端装配在切管架的移动支架上，切管电机位于切管架内，切管电机的电机轴通过传动带与切刀相连接。本技术的优点在于直接将生产设备用车输运输到施工现场进行生产，如此一来，第一、省却了生产后管材的堆栈场地，生产出来的管材直接放入挖好的场地内即可， 第二、不再需要接口，直接按现场需要的长度进行生产；第三、无需装卸及运输，大大降低了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术的板带装置结构示意图。图4为图3的侧视图。图5为本技术的缠绕制管装置结构示意图。图6为图5的侧视图。图7为本技术的粘胶装置结构示意图。图8为本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为实施例1 参见附图1至附图7，本实施例所述的移动式管材缠绕成型设备包括有移动平台1、管材缠绕成型设备11，其中，管材缠绕成型设备11装配在移动平台1上，移动平台1上设有动力装置10，动力装置10与管材缠绕成型设备11连接；动力装置10为柴油发动机或汽油发动机或发电机，移动平台1下方设有车轮装置13，移动平台1上设有驾驶室14，车轮装置13直接通过驾驶室14进行控制。所述的管材缠绕成型设备11包括有粘胶装置2、板带装置3、切管装置4、缠绕制管装置5、覆胶装置6和牵引装置7、冷却装置8， 其中，缠绕制管装置5装配在履带车1上，粘胶装置2、覆胶装置6分别装配在缠绕制管装置5两侧的履带车1上，且粘胶装置2的出胶口、覆胶装置6的覆胶口与缠绕制管装置5的缠绕辊相配合；冷却装置8装配在履带车1上，冷却装置8的冷却口与缠绕制管装置5的缠绕辊相隔一定距离，对覆胶滚压后的管材进行冷却；切管装置4装配在履带车1上，并位于缠绕制管装置5的缠绕辊一端，牵引装置7为多个，通过变频器控制对生产完成的管材进行牵引。动力装置10安装在履带车1上，分别为粘胶装置2、板带装置3、切管装置4、缠绕制管装置5、覆胶装置6和冷却装置8提供动力。所述的缠绕制管装置5包括有缠绕辊501、 缠绕减速机502、主动链轮503、从动链轮504、调节链轮506、制管机架505，其中，制管机架 505固定在履带车1的移动平台9上；缠绕辊501装配在制管机架505 —侧，位于制管机架 505 一端的缠绕辊501上设有多个从动链轮504 ；缠绕减速机502装配在制管机架505内， 缠绕减速机502的传动轴与装配在制管机架505 —侧的主动链轮503相连接；主动链轮503 与从动链轮504之间通过链条506连接，调节链轮506装配在制管机架505上，并位于主动链轮503与从动链轮504之间。所述的粘胶装置2包括有刷胶减速机201、储胶箱202、输胶管203，其中，储胶箱202安装在刷胶支架204上，输胶管203 —端与储胶箱202相连接， 输胶管203的出胶口 205延伸至缠绕制管装置5的缠绕辊501上方；刷胶减速机201安装在刷胶支架204上，为输胶管203输胶提供动力。所述的板带装置3包括有板带支架301、 板带轮302、板带电机303，其中，板带轮302通过板带轴承304装配在板带支架301上；板带支架301装配在履带车1上；板带轴承304通过皮带与装配在板带支架301上的板带电机303相连接。所述的切管装置4包括有切管架401、切管电机402、切管臂403、切刀404， 其中，切刀404装配在切管臂403 —端，切管臂403另一端装配在切管架401的移动支架 405上，切管电机402位于切管架401内，切管电机402的电机轴通过传动带与切刀404相连接。首先将管材生产设备运送到施工现场，在板带装置3上放入板带，再通过缠绕制管装置5、粘胶装置2、覆胶装置6、冷却装置8生产出管材，牵引装置7将生产后的管材牵引、输送至挖好的壕沟内，当满足现场需要的长度后，由切管装置4裁切，完成现在施工。实施例2 参见附图8，本实施例与实施例1所不同的是移动平台1下方设有履带装置12，履带装置12通过牵引机4牵引移动。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭江南，
申请(专利权)人：娄底市朝阳塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：