本实用新型专利技术公开了一种数控进板装置，用于人造板规格锯切生产线的进板，所述数控进板装置包括导轨支架、行走小车以及升降夹板机构，所述升降夹板机构安装固定在所述行走小车上，所述行走小车可滑动的安装在所述导轨支架的直线导轨上；所述升降夹板机构具有的板夹夹紧一待锯切板垛在所述行走小车带动下沿所述直线导轨进给。本实用新型专利技术实施例的数控进板装置，实现了对人造板规格锯切生产线进板的精确控制，能够达到工艺要求的尺寸锯切，提升产量的同时能够保证产品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种用于人造板规格锯切生产线进板的数控进板装置。
技术介绍
目前，在人造板行业的砂光锯切生产线中，很多生产线采用先锯切后砂光的工艺流程，亦即先将板切割成成品规格，再对表面进行砂光处理，该种方式存在如下的缺点处理过程会对板造成损坏，且先锯切后砂光的方式会造成板的塌边或啃头等现象，影响成品的质量。与此同时，采用在线锯切的方式，产能以及板的规格会受到限制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种数控进板装置，实现了对人造板规格锯切生产线进板的精确控制，能够达到工艺要求的尺寸锯切，提升产量的同时能够保证产品质量。为了解决上述技术问题，本技术的实施例提供了一种数控进板装置，用于人造板规格锯切生产线的进板，所述数控进板装置包括导轨支架、行走小车以及升降夹板机构，所述升降夹板机构安装固定在所述行走小车上，所述行走小车可滑动的安装在所述导轨支架的直线导轨上；所述升降夹板机构的板夹夹紧一待锯切板垛在所述行走小车带动下沿所述直线导轨进给。优选的，所述升降板机构包括板夹、夹板气缸、升降柱以及升降气缸，所述夹板气缸与所述板夹设置连接，所述板夹和所述夹板气缸固定在所述升降柱上，所述升降柱与所述升降气缸相连接并由其进行驱动。优选的，所述板夹上设置横向沟槽。优选的，所述行走小车包括伺服电机以及齿轮齿条，所述齿轮齿条连接在所述伺服电机上并由其进行驱动。优选的，所述行走小车还包括钢架，在所述钢架上分别设置用于与所述升降夹板机构和所述导轨支架相连接的接口，以及用于安装所述伺服电机和所述齿轮齿条的安装位。优选的，所述导轨支架由钢材料制成。本技术所提供的一种数控进板装置，由于升降夹板机构安装固定在行走小车上，行走小车可滑动的安装在导轨支架的直线导轨上，升降夹板机构的板夹夹紧一待锯切板垛在行走小车的带动下沿直线导轨进给，实现了对人造板规格锯切生产线进板的精确控制，能够达到工艺要求的尺寸锯切，提升产量的同时能够保证产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的数控进板装置的侧视结构示意图。具体实施方式下面参考附图对本技术的优选实施例进行描述。参见图1所示，本技术实施例提供了一种数控进板装置，用于人造板规格锯切生产线的进板，包括导轨支架1、行走小车2以及升降夹板机构3，所述升降夹板机构3安装固定在所述行走小车2上，所述行走小车2可滑动的安装在所述导轨支架1的直线导轨 11上；所述升降夹板机构3的板夹31夹紧一待锯切板垛4在所述行走小车2带动下沿所述直线导轨11进给。升降板机构3是用于夹紧待锯切板垛4并可进行位置调整(升降移动)的结构，其包括板夹31、夹板气缸32、升降柱33以及升降气缸34，所述夹板气缸32与所述板夹31设置连接用于驱动板夹31对待锯切板垛4进行夹紧，所述板夹31和所述夹板气缸32固定在所述升降柱33上，所述升降柱33与所述升降气缸34相连接并由其进行驱动，在所述升降气缸34的驱动下，板夹31和夹板气缸32可整体进行升降移动。优选的，所述板夹31的夹紧范围在0-200mm的范围内，其可以对200mm范围内的板垛进行夹紧。优选的，板夹31上设置横向沟槽(图未示)，其作用是当板夹31夹紧待锯切板垛4 时，使待锯切板垛4不发生滑移现象，以使待锯切板垛4能够达到锯切工艺要求的精度。具体实施时，升降气缸34驱动板夹31和夹板气缸32的整体在升降柱33上进行升降移动，当到达预定位置后，夹板气缸32驱动板夹31对待锯切板垛4进行夹紧，在此过程中，板夹31上设置的横向沟槽保证了待锯切板垛4在夹紧后较小的滑移，对板夹31和夹板气缸32的整体升降移动也能够满足工艺要求的其他动作。行走小车2是固定在导轨支架1上并可沿其上的直线导轨11进行往复滑动的构件，升降板机构3所包括上述构件(板夹31、夹板气缸32、升降柱33以及升降气缸34)均固定在行走小车2上，并通过行走小车2的精确控制在直线导轨11实现进给。本实施例中， 行走小车2包括伺服电机21以及齿轮齿条22，所述齿轮齿条连接在所述伺服电机21上并通过传动带动行走小车行走。行走小车2还包括一刚度较佳的钢架(图未示)，在该钢架上分别设置用于与升降夹板机构3以及导轨支架1相连接的接口，以及用于安装所述伺服电机21和所述齿轮齿条22的安装位，通过伺服电机21的驱动以及齿轮齿条22的传动同步带动升降夹板机构3沿导轨支架1进行往复移动。值得说明的是，在具体实施过程中，齿轮齿条22精密度的高低不但决定了传动的精确程度，还影响着数控进板装置的噪音大小，当齿轮齿条22的精密度越高时，传动的精度越高，且噪音越小；同时，伺服电机21在数据交换、通讯等方面的性能也是数控进板装置4进行控制能否达到工艺要求的重要参数。导轨支架1是由钢材料制成，为上述两构件提供了可靠的支撑平台，其上具有经精密机加工的直线导轨11，其作用是保证固定在其上的滑动运行的行走小车2的运行的精度，保证行走小车2进给的精度能够达到工艺的要求。具体实施时，行走小车2带动其上的升降夹板机构3沿直线导轨11进行精确的进给滑动，升降夹板机构3按照上述实施方式完成升降、夹板等操作。本技术实施例提供的数控进板装置，升降夹板机构安装固定在行走小车上， 行走小车可滑动的安装在导轨支架的直线导轨上，升降夹板机构的板夹夹紧一待锯切板垛在行走小车的带动下沿直线导轨进给，实现了对人造板规格锯切生产线进板的精确控制， 能够达到工艺要求的尺寸锯切，提升产量的同时能够保证产品质量。以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。权利要求1.一种数控进板装置，用于人造板规格锯切生产线的进板，其特征在于，所述数控进板装置包括导轨支架、行走小车以及升降夹板机构，所述升降夹板机构安装固定在所述行走小车上，所述行走小车可滑动的安装在所述导轨支架的直线导轨上；所述升降夹板机构的板夹夹紧一待锯切板垛在所述行走小车带动下沿所述直线导轨进给。2.如权利要求1所述的数控进板装置，其特征在于，所述升降板机构包括板夹、夹板气缸、升降柱以及升降气缸，所述夹板气缸与所述板夹设置连接，所述板夹和所述夹板气缸固定在所述升降柱上，所述升降柱与所述升降气缸相连接并由其进行驱动。3.如权利要求2所述的数控进板装置，其特征在于，所述板夹上设置横向沟槽。4.如权利要求1所述的数控进板装置，其特征在于，所述行走小车包括伺服电机以及齿轮齿条，所述齿轮齿条连接在所述伺服电机上并由其进行驱动。5.如权利要求4所述的数控进板装置，其特征在于，所述行走小车还包括钢架，在所述钢架上分别设置用于与所述升降夹板机构和所述导轨支架相连接的接口，以及用于安装所述伺服电机和所述齿轮齿条的安装位。6.如权利要求1所述的数控进板装置，其特征在于，所述导轨支架由钢材料制成。专利摘要本技术公开了一种数控进板装置，用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林进辉，郭长波，刘锡林，
申请(专利权)人：深圳市嘉汇海实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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