本实用新型专利技术公开了一种浮动挡板装置，包括导轨和浮动支架，导轨固定设置在单板推板器的机体机架上，浮动支架的导向端可滑动的连接在导轨上，所述浮动支架的配重端连接固定一可平衡所述浮动支架自重的配重部，所述浮动支架可在所述配重部的作用下沿所述导轨往复移动；所述浮动支架是由多框条搭接而成的框体，其顶框的中部固定设置一限位轮，所述限位轮的底部在所述浮动支架中框上对应设置一可调挡板，所述限位轮的底端和所述可调挡板的顶端所在平面成一相对位置固定的可供物料通过的筛缝。实施本实用新型专利技术的浮动挡板装置，可以避免因工作高度的变动导致的物料重叠通过、对物料造成损坏以及生产线停机情况的发生，有效提高了生产效率和产品的合格率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种浮动挡板装置
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种安装固定在人造板砂光生产线的单板推板器的前端的浮动挡板装置。
技术介绍
现有技术中在人造板行业的砂光生产线的生产工艺中，进料工段需要将一个板垛中的单张板体推出进入生产线，顺序完成板面的砂光操作。目前，绝大多数砂光生产线的单板推板器采用固定式挡板的方式(有些不设置挡板)，因结构设计不合理，其存在如下缺陷当顶部的板体(物料)被移走后，下部的板体将在液压升降台的作用下举升，但液压升降台的举升很难保证每次都上升到同一高度，所以就会出现同时会有两张板体被移出的现象，造成生产线暂停。出现上述种情况时，通常由人工干预将多余的板移出后再恢复生产，若没有及时发现上述情况使多余的板体进入砂光机， 将造成板面损坏，甚至损坏砂光机的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种浮动挡板装置，能够确保推进生产线板体的数量，避免了因工作高度的变动导致的物料重叠通过、对物料造成损坏以及生产线停机情况的发生，有效提高了生产效率和产品的合格率。为了解决上述技术问题，本技术的实施例提供了一种浮动挡板装置，安装固定在人造板砂光生产线的单板推板器的前端，包括导轨和浮动支架，所述导轨固定设置在所述单板推板器的机体机架上，所述浮动支架的导向端可滑动的连接在所述导轨上，所述浮动支架的配重端连接固定一可平衡所述浮动支架自重的配重部，所述浮动支架可在所述配重部的作用下沿所述导轨往复移动；所述浮动支架是由多框条搭接而成的框体，其顶框的中部固定设置一限位轮，所述限位轮的底部在所述浮动支架中框上对应设置一可调挡板，所述限位轮的底端和所述可调挡板的顶端所在平面成一相对位置固定的可供物料通过的筛缝。可选的，所述限位轮是轴心固定在浮动支架顶框的一连接件上并可绕其固定转轴进行旋转的轮体，所述限位轮可随所述浮动支架的移动而移动。可选的，所述限位轮的表面包覆设置耐磨材料层。可选的，所述可调挡板为平板结构，其表面设置长圆孔，螺栓贯穿所述长圆孔固定在所述浮动支架上。可选的，所述筛缝的尺寸设置可调。可选的，所述配重部包括配重板、链条以及用于改变所述配重板作用力方向的链轮，所述链条缠绕在所述链轮上，其一端固定在所述浮动支架的配重端上，相对的另一端连接固定所述配重板。可选的，所述浮动支架是钢结构支架，所述顶框和所述中框通过所述浮动支架两侧的竖直方向上的框条固定。本技术所提供的一种浮动挡板装置，由于浮动支架在配重部的作用下可沿导轨往复移动，且浮动支架上限位轮的底端和可调挡板的顶端所在平面构成一相对位置固定的可供物料通过的筛缝，使得筛缝可随浮动支架进行适应性变化，能够确保推进生产线板体的数量，使其准确无误，避免了因工作高度的变动导致的物料重叠通过、对物料造成损坏以及生产线停机情况的发生，有效提高了生产效率和产品的合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的浮动挡板装置的主视结构示意图；图2是本技术实施例的浮动挡板装置的侧视结构示意图。具体实施方式下面参考附图对本技术的优选实施例进行描述。结合参见图1和图2所示，本技术实施例提供了一种浮动挡板装置，安装固定在人造板砂光生产线的单板推板器的前端，包括导轨1和浮动支架2，所述导轨1固定设置在所述单板推板器的机体机架8上，所述浮动支架2的导向端21可滑动的连接在所述导轨 1上，所述浮动支架2的配重端22连接固定一可提供与所述浮动支架2自重方向相反作用力的配重部3，所述浮动支架2在所述配重部3的作用下可沿所述导轨1往复移动；所述浮动支架2是由多框条搭接而成的框体，其顶框23的中部固定设置一限位轮 4，所述限位轮4的底部在所述浮动支架2中框M中部的位置上对应设置一可调挡板5，所述限位轮4的底端和所述可调挡板5的顶端所在平面成一相对位置固定的可供物料通过的筛缝6，所述筛缝6可随所述浮动支架2往复移动。单板推板器是人造板砂光生产线的必需设备之一，其作用是将一个板垛中的单板推入生产线，本实施例的浮动挡板装置亦安装在单板推板器的前端用于控制物料通过数量的结构构件，浮动挡板装置的导轨1安装固定在单板推板器前端的两竖直置放的机架8上。 其中，两导轨构件(图未示)设置对称，两者的高度保持在同一水平线上，同时，导轨构件 (图未示)连接在机架8上的固定端向前延展一定的距离，作用是保持浮动挡板装置与机架或其它推板构件的距离，使相互间不至于发生影响或干扰，延展后的导轨构件(图未示)在另一端部相向折弯，并在其上设置导轨1。浮动支架2是滑动连接在上述导轨1上的用于控制进入生产线单板数量的构件， 其具有导向端21和配重端22，通过导向端21和配重端22的配合实现浮动支架2的上下移动。具体的，导向端21固定在由多框条构成的浮动支架2的端部，其滑动卡持在上述两竖直固定的导轨1中，其在具体实施时可以设置为滑槽结构，而导轨1设置为导向块的结构， 通过两者的配合实现导向端21能够沿导轨1设置的方向往复移动。本实施例中，浮动支架2是由多条框条相互垂直交叉固定而成的钢结构支架，其横跨两机架8之间主要设置两根用于固定限位轮4和可调挡板5的顶框23和中框M，两框体通过两侧的竖直方向上的框体固定。限位轮4固定在顶框23的中部，而顶框23两侧的框体亦即浮动支架2的导向端 21，限位轮23是轴心固定在连接件上但可绕其固定转轴进行旋转的轮体，其能够起到一定的导向作用；在浮动支架2中框M中部的位置上对应设置一可调挡板5，可调挡板5位于限位轮4的底部，其为平板结构，在其表面上设置长圆孔(图未示)，螺栓贯穿该长圆孔(图未示)采用螺固的方式将可调挡板5固定在浮动支架2上，限位轮4的底端和可调挡板5 板体的顶端所在的平面成一相对位置固定的可供物料通过的筛缝6，当单板推板器前端的液压升降台举升板体(物料)后，随着推板构件在板体后部的推动，板体的前端将进入限位轮4的导向范围，随着推力的持续，物料将更进一步的推进筛缝6中，由于可调挡板5通过预置的方式调节其相对浮动支架2中框M的相对位置，由限位轮4和可调挡板5相对位置唯一确定的筛缝6的尺寸决定了该工艺生产中所要求推进的板体数量准确无误。优选的，限位轮4的表面包覆耐磨且硬度较软的材料层，其作用是保证板体(物料)通过限位轮4进行导向时，不会对物料造成损害并保持物料的使用寿命。优选的，筛缝6的尺寸设置可调，其作用是可以适应不同尺寸物料的筛选要求。具体实施时，可以通过调整可调挡板5位于浮动支架2上的位置进行上述寸尺的变化，由于可调挡板5的表面上设置长圆孔并通过螺固的方式进行固定，当需要调大或缩小筛缝6的尺寸时，可以通过螺母螺固在长圆孔上的位置相应变化可调挡板5端部伸出浮动支架2中框 24的位置。可以理解的是，上述限位轮4和可调挡板5固定后相对于浮动支架2的位置保持不变，但其整体(浮动支架2、限位轮4以及可调挡板幻可以随浮动支架2的往复移动而上下移动，其是通过导轨1和配重部3实现的。以下详细介绍配重部3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林进辉，郭长波，刘锡林，
申请(专利权)人：深圳市嘉汇海实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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