本发明专利技术公开了一种高速液压动力卡盘综合检验台，它包括数控机床系统、液压系统和数据检测系统；数控机床系统包括检验台本体，检验台本体连接主轴箱，主轴箱内装有传动主轴，传动主轴连接伺服控制系统；液压系统包括回转油缸、动力卡盘、水冷却机、液压站和油冷却机，回转油缸和动力卡盘分别设置在传动主轴的两端，水冷却机连接传动主轴，液压站分别连接回转油缸和油冷却机；数据检测系统包括激光位移传感装置和夹紧力传感装置，激光位移传感器通过数据采集卡连接控制电脑，夹紧力传感器连接控制电脑。本发明专利技术结构简单、操作方便，可对液压动力卡盘的高速夹持精度、重复精度、夹紧力和极限转速进行精确测量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于液压动力卡盘检测设备
，具体涉及到不同规格尺寸的液压动力卡盘高速夹持精度、重复精度、夹紧力和极限转速的一种测量装置。
技术介绍
随着高速切削技术的发展，液压动力卡盘从气动动力卡盘和电动动力卡盘中脱颖而出，成为中高速数控机床的主流夹具。液压动力卡盘将液压传动技术和自定心卡盘技术结合为一体，利用液压传动功率密度比大的特点，具有夹紧力大、转速高、结构紧凑等优点。 液压动力卡盘在数控机床中得到了非常广泛的应用，已成为中高速数控车床、数控磨床及数控车铣中心必不可少的基础性功能部件。然而，相比与高速铣削和磨削，高速车削没有被广泛地应用在批量生产。这主要原因在于在连续的高速切削中，无法有效地保证一个安全和灵活的卡盘夹紧系统。卡盘夹紧系统在使用中因发生轴心线偏心、工件夹不紧、零部件断裂等原因发生卡盘失效，以及卡盘夹紧系统高转速旋转，存储了大量的动能等原因。夹紧力不足导致卡盘夹紧系统的失效，会导致工件飞出卡盘损坏机器和危害操作员。一个统计显示，在金属工业，至少10%的事故伤害，是由卡盘夹紧系统故障所造成的。显然，卡盘夹紧系统是车床的薄弱环节，并限制高速旋转的实现。目前，国内还没有完善的高速液压动力卡盘检测设备。在卡盘夹持精度的测量方面，传统方式是在夹持测试棒后，在其轴径之数倍长度之处以小于60转每分的低速旋转 360度来测量其跳动，无法测量检验棒在高速旋转过程中的跳动；而且传统方式是通过接触式测量获取跳动值，在测量时容易产生摩擦摩损，影响测量精度。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是解决上述技术问题，提供一种结构简单、操作方便的液压动力卡盘综合检验台，便于对液压动力卡盘的高速夹持精度、重复精度、夹紧力和极限转速进行精确测量。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案一种高速液压动力卡盘综合检验台，它包括数控机床系统、液压系统和数据检测系统; 所述数控机床系统包括检验台本体，所述检验台本体连接有主轴箱，所述主轴箱内装有传动主轴，所述传动主轴包括普通主轴和电主轴；一号回转油缸和大动力卡盘分别固定在普通主轴的两端，二号回转油缸和小动力卡盘分别固定在电主轴的两端；普通主轴和电主轴还与分别与伺服控制系统连接；所述液压系统包括分别为大动力卡盘、小动力卡盘提供动力的一号回转油缸、二号回转油缸，所述水冷却机连接电主轴，所述液压站分别连接一号回转油缸和二号回转油缸，所述油冷却机连接液压站；所述数据检测系统包括激光位移传感装置和夹紧力传感装置，所述激光位移传感装置通过数据采集卡连接控制电脑；夹紧力传感装置通过数据线与控制电脑相连。所述激光位移传感装置包括固定在检验台本体上的激光测量头支架和激光测量头控制箱，所述激光测量头支架上设置有激光测量头，所述激光测量头通过激光测量头控制箱连接数据采集卡；所述激光测量头控制箱连接伺服控制系统。激光测量头支架包括支架主轴杆，所述支架主轴杆通过第一磁性底座固定在检验台本体上；在支架主轴杆上通过锁紧开关固定有上下滑动杆，上下滑动杆上设有可供左右滑动杆穿过的通孔；左右滑动杆的一端穿过上下滑动杆上的通孔，另一端固定在竖向杆上； 上下滑动杆的上端固定有锁紧螺栓，锁紧螺栓的另一端穿过竖向杆，并通锁紧螺母固定；所述上下滑动杆和竖向杆的上端分别设有夹紧板，所述的激光测量头固定在夹紧板之间。所述夹紧力传感装置包括夹紧力测量头、转速测量磁性棒、磁性棒支架和手持单元，所述夹紧力测量头固定在待测的动力卡盘中，所述转速测量磁性棒固定在磁性棒支架上，磁性棒支架的底部通过第二磁性底座固定在检验台本体上；转速测量磁性棒的磁感应点对准夹紧头测量头，所述夹紧头测量头和手持单元之间为无线连接，手持单元通过数据线连接控制电脑。所述检验台本体的四周设置有安全防护罩；所述安全防护罩的厚度大于5mm。有益效果本专利技术将数控机床技术和传感技术结合在一起，能够实现高速液压动力卡盘高速夹持精度、重复精度、夹紧力和极限转速的测量，所有的测量数据都可通过控制电脑实时显示，容易读取测量结果；本专利技术操作简单，测量精度高，填补了高速液压动力卡盘性能检测的部分空白，具有广泛的应用前景。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为激光头测量支架的正面结构示意图。图3为激光头测量支架的侧面结构示意图。图4为转速测量磁性支架的结构示意图。图5为极限转速和夹紧力曲线图。具体实施例方式下面结合附图对专利技术做更进一步的解释。如图1至4所示，本专利技术的一种液压动力卡盘综合检验台包括数控机床系统、液压系统和数据检测系统。数控机床系统包括检验台本体1，检验台本体1上设有主轴箱2，所述主轴箱2内装有传动主轴，为了适应测量时不同转速的要求，传动主轴包括普通主轴9和电主轴10。普通主轴9由电机(图中未画出)提供动力转动，电主轴10自身可提供动力转动。一号回转油缸11和大动力卡盘13分别固定在普通主轴9的两端，大动力卡盘13的转速较慢(一般转速在25 4500r/min) ；二号回转油缸12和小动力卡盘14分别固定在电主轴10的两端， 小动力卡盘14的转速较高(一般转速在4000 8000r/min)；普通主轴9和电主轴10还与伺服控制系统3连接。其中，所述大动力卡盘13是指公称直径在Φ 250— Φ 400mm的动力卡盘，小动力卡盘14是指公称直径Φ在110— Φ 210mm的动力卡盘。所述的液压系统包括分别为大动力卡盘13、小动力卡盘14提供动力的一号回转油缸11、二号回转油缸12，回转油缸具备突然断电情况时短时间保压的保护措施。所述水冷却机4连接电主轴10，为其提供冷却；所述液压站5分别连接一号回转油缸11、二号回转油缸12和油冷却机6，油冷却机6为液压站5提供冷却。所述激光位移传感装置通过数据采集卡7连接控制电脑8 ；夹紧力传感装置通过数据线与控制电脑8相连。其中，所述激光位移传感装置包括固定在检验台本体1上的激光测量头支架16和激光测量头控制箱17，所述激光测量头支架16上固定有激光测量头18，所述激光测量头18 通过激光测量头控制箱17连接数据采集卡7，数据采集卡7连接控制电脑8 ；所述激光测量头控制箱17连接伺服控制系统3。激光测量头支架16包括支架主轴杆19，所述支架主轴杆19通过第一磁性底座20 固定在检验台本体1上；在支架主轴杆19上通过锁紧开关固定有上下滑动杆21。所述的锁紧开关包括一端设有大于上下滑动杆21直径的通孔的螺纹杆，螺纹杆另一端设有固定螺母。松开固定螺母，上下滑动杆21可在螺纹杆的通孔内自由上下移动，进而调整固定在上下滑动杆21上的激光测量头18的上下位置。上下滑动杆21的上端设有可供左右滑动杆22穿过的通孔。左右滑动杆22的一端穿过上下滑动杆21上的通孔，另一端固定在竖向杆23上；上下滑动杆21的上端固定有锁紧螺栓，锁紧螺栓的另一端穿过竖向杆23，并通锁紧螺母固定；所述上下滑动杆21和竖向杆23的上端分别设有一块夹紧板M，所述的激光测量头18固定在两块夹紧板M之间。 松开锁紧螺母，两块夹紧板M分开，然后将激光测量头18放入两块夹紧板M之间，拧紧锁紧螺母，便固定住激光测量头18。所述夹紧力传感装置包括夹紧力测量头25、转速测量磁性棒沈、磁性棒支架27和手持单元观。夹紧力测量头25安装在待测的动力卡盘中，所述转速测量磁性棒沈固定在磁性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤文成，龚俊，黄辉祥，吴斌，胡猛，陈浩，李明，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：
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