本发明专利技术公开了一种全自动间隙式预发机，包括壳体、导热介质、蒸汽管路、排水管路、筛网、底盘、搅拌装置、减速器和变频电机，所述壳体为夹层结构，壳体内部充有导热介质，壳体的底盘为中空结构分别联接有蒸汽管路、压缩管路和排水管路，底盘的壳体内侧表面均匀分布有筛网，壳体的顶部装置有变频电机，通过减速器与壳体中的搅拌装置联接。本发明专利技术机械采用PLC可编程控制器与触摸屏，自动上料、电子秤重，温度自控和光电料位控制等，实现全自动生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种机械设备，具体涉及一种全自动间隙式预发机。
技术介绍
珠粒预发机的功能是将发泡原料-珠粒按要求加热膨胀到一定倍数密度，熟化后注入模具成型，是消失模铸造第一个重要环节，珠粒预发效果达不到工艺要求，就无法获得理想的泡沫型，也难以获得理想的铸件。因此，消失模铸造工艺中，对预发机的选择非常重要。常用预发机根据加热方式分为两种一种是连续式预发机，工艺特点是连续式加料，随着珠粒体积的不断膨胀，密度不断减轻上浮，由机桶上部不断溢出。连续式预发机出料量大，效率高，由于是通过预发，每个珠粒的膨胀倍率不尽相同，总体称量时密度可以达到工艺要求，但每个珠粒的膨胀倍率相差很大，有的珠粒过发，有的还没有达到要求，存在生熟不均现象，原则上只适用于做包装材料。目前，很少用于消失模铸造。第二种是间隙式预发机，采用分批次定量加料，整缸出料，珠粒预发倍率差异小，密度控制的准确，是消失模铸造的专用设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种全自动间隙式预发机。本专利技术采用的技术方案是一种全自动间隙式预发机，包括壳体、导热介质、蒸汽管路、排水管路、筛网、底盘、搅拌装置、减速器和变频电机，所述壳体为夹层结构，壳体内部充有导热介质，壳体的底盘为中空结构分别联接有蒸汽管路、压缩管路和排水管路，底盘的壳体内侧表面均勻分布有筛网，壳体的顶部装置有变频电机，通过减速器与壳体中的搅拌装置联接。作为优选，所述导热介质为导热油、水及蒸汽。作为优选，所述筛网为四个。作为优选，所述筛网规格为4X 100筛目。有益效果本专利技术机械采用PLC可编程控制器与触摸屏，自动上料、电子秤重，温度自控和光电料位控制等，实现全自动生产。附图说明附图为本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明如附图所示一种全自动间隙式预发机，包括壳体1、导热介质2、蒸汽管路3、排水管路4、筛网5、底盘6、搅拌装置7、减速器8和变频电机9，所述壳体1为夹层结构，壳体1内部充有导热介质2，壳体1的底盘6为中空结构分别联接有蒸汽管路3、压缩管路和排水管路4，底盘6的壳体内侧表面均勻分布有筛网5，壳体1的顶部装置有变频电机9，通过减速器8与壳体1中的搅拌装置7联接。 所述导热介质2为导热油、水及蒸汽，所述筛网5为四个，所述筛网5规格为 4X100筛目。权利要求1.一种全自动间隙式预发机，其特征在于包括壳体(1)、导热介质O)、蒸汽管路(3)、 排水管路⑷、筛网(5)、底盘(6)、搅拌装置(7)、减速器⑶和变频电机(9)，所述壳体⑴ 为夹层结构，壳体(1)内部充有导热介质O)，壳体(1)的底盘(6)为中空结构分别联接有蒸汽管路(3)、压缩管路和排水管路，底盘(6)的壳体内侧表面均勻分布有筛网(5)，壳体(1)的顶部装置有变频电机(9)，通过减速器(8)与壳体(1)中的搅拌装置(7)联接。2.根据权利要求1所述的一种全自动间隙式预发机，其特征在于所述导热介质(2) 为导热油、水及蒸汽。3.根据权利要求1所述的一种全自动间隙式预发机，其特征在于所述筛网( 为四个。4.根据权利要求1所述的一种全自动间隙式预发机，其特征在于所述筛网( 规格为4X100筛目。全文摘要本专利技术公开了一种全自动间隙式预发机，包括壳体、导热介质、蒸汽管路、排水管路、筛网、底盘、搅拌装置、减速器和变频电机，所述壳体为夹层结构，壳体内部充有导热介质，壳体的底盘为中空结构分别联接有蒸汽管路、压缩管路和排水管路，底盘的壳体内侧表面均匀分布有筛网，壳体的顶部装置有变频电机，通过减速器与壳体中的搅拌装置联接。本专利技术机械采用PLC可编程控制器与触摸屏，自动上料、电子秤重，温度自控和光电料位控制等，实现全自动生产。文档编号B22C7/02GK102430709SQ201010501360公开日2012年5月2日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日专利技术者凌高忠 申请人:凌高忠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：凌高忠，
申请(专利权)人：凌高忠，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。