一种顶栅自对准氧化锌薄膜晶体管的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种顶栅自对准氧化锌薄膜晶体管的制备方法。本发明专利技术的方法仅需要3块掩膜版，利用三次光刻制备出氧化锌薄膜晶体管；采用自对准方法将沟道区外的栅介质层和栅电极的这两层光刻胶一起剥离，然后对暴露出的沟道区两端的半导体层进行处理减小其电阻以形成低电阻的源区和漏区。本发明专利技术由于实现栅介质层和栅电极的自对准，从而有效地减小寄生电容、寄生电阻，提高栅控能力，对提高薄膜晶体管器件自身性能和实现高速薄膜晶体管电路等具有积极效果，同时大大的降低了工艺难度，节约制造成本，提高成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于半导体行业、平板显示领域，具体涉及。
技术介绍
有机发光二极管OLED(Organic Light-Emitting Diode)由于同时具备自发光，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异之特性，被认为是下一代的平板显示器新兴应用技术。然而，如果仍然采用过去传统的非晶硅或者多晶硅等薄膜晶体管或者有机薄膜晶体管等来驱动OLED是不可能满足这些要求的。对于OLED显示技术而言，对薄膜晶体管提出了很多新的技术要求首先OLED器件依靠电流注入而发光，是电流驱动型器件，其次OLED对薄膜晶体管特性的波动非常敏感；这就要求薄膜晶体管既能提高大电流又能有一致的电学特性，对于这两点要求非晶硅或者多晶硅等薄膜晶体管或者有机薄膜晶体管是无法同时满足的。所以当需要用非晶硅或者多晶硅等薄膜晶体管或者有机薄膜晶体管等来驱动OLED时，必须采用复杂的电路补偿的方式，相信这在将来是很难被工业界大规模采用。从反应速度方面来考虑，当需要主动式矩阵(Active Matrix)液晶显示器AM-IXD 的频率增加以提高显示质量，或者当采用3D模式显示的时候，因为需要更高的显示频率和更大的驱动电流，使得现在广泛采用的非晶硅薄膜晶体管越来越不满足要求，限制了整个平板显示行业的提升。而现在无论在学术界还是工业界越来越关注的氧化锌及其掺杂半导体材料薄膜晶体管，因为氧化锌及其掺杂半导体材料薄膜晶体管能够满足OLED显示技术中的各项要求。目前，平板显示行业中的主流制造商已经能够将氧化物半导体薄膜晶体管，主要指氧化锌及其掺杂半导体材料薄膜晶体管，应用于第六代工艺6G(6Generati0n Process)技术中； 对于32"和37"屏的氧化锌及其掺杂半导体材料薄膜晶体管，6G已经能够实现；而用于8G 的溅射设备也已经制造出来。氧化锌掺杂半导体材料薄膜晶体管几乎满足包括有机发光二极管OLED显示模式、快速超大屏幕液晶显示模式和3D显示模式等诸多模式的所有要求。氧化锌及其掺杂半导体材料薄膜晶体管可以很好的满足上述要求一、氧化锌及其掺杂半导体材料薄膜晶体管具有高迁移率以适应OLED显示模式、快速超大屏幕液晶显示模式和3D显示模式等诸多模式；二、氧化锌及其掺杂半导体材料薄膜晶体管是非晶材料，具有良好一致的电学特性；三、氧化锌及其掺杂半导体材料薄膜晶体管兼容于现在的平板显示技术，能够适用大的玻璃衬底(低温工艺)；四、氧化锌及其掺杂半导体材料薄膜晶体管比非晶硅薄膜晶体管和有机薄膜晶体管更加稳定；五、氧化锌及其掺杂半导体材料薄膜晶体管还具有其他优势，比如当尺寸减小时没有短沟道效应，也没有类似与单晶硅的扭结(kink)效应。2011年的SID国际峰会上，Sony公司展示了一块采用氧化物薄膜晶体管驱动的OLED屏，其显示质量得到了显著的改善，解决了 OLED显示亮度不均勻等问题。因此，目前如何高效制备氧化锌薄膜晶体管是本领域研究的热点和难点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。本专利技术提供的顶栅自对准氧化锌薄膜晶体管制备方法包括以下步骤1)提供一个半导体材料作为衬底；2)在衬底上生长一层氧化物半导体层，然后光刻和剥离形成岛状的半导体沟道区；3)光刻显影光刻胶，形成栅介质层和栅电极的窗口 ；4)生长一层绝缘介质材料作为栅介质层，紧接着生长一层导电薄膜作为栅电极， 然后剥离光刻胶，暴露出沟道区的两端；5)对暴露出来的沟道区的两端的半导体层进行处理，形成低电阻的源区和漏区；6)光刻显影光刻胶，形成源电极和漏电极的窗口 ；7)生长一层导电薄膜，剥离光刻胶，生成源电极和漏电极；8)生长一层钝化介质层，光刻和刻蚀形成栅电极、源电极和漏电极的引出孔；并生长一层金属薄膜，光刻和刻蚀形成金属电极和互连。所述制备方法中，步骤幻所生长的氧化物半导体层采用氧化锌及其掺杂半导体材料中的一种。所述制备方法中，步骤4)所生长的绝缘介质材料采用氧化铝、二氧化硅、氮化硅以及高介电常数绝缘材料中的一种或者其不同组合。所述制备方法中，步骤4)所生长的导电薄膜可由透明导电材料形成。所述制备方法中，步骤幻所指的处理是利用离子注入或者Ar等离子体处理等方法形成低电阻的源区和漏区。所述制备方法中，步骤7)所生长的导电薄膜可由纳米铟锡金属氧化物 ITOdndium Tin Oxides)等透明导电材料形成。本专利技术的有益效果本专利技术的制备方法仅需要3块掩膜版，利用三次光刻制备出氧化锌薄膜晶体管。 相比较传统的薄膜晶体管工艺，本专利技术的制备方法采用自对准方法将沟道区外的栅介质层和栅电极的这两层光刻胶一起剥离，然后对暴露出的沟道区两端的半导体层进行处理减小其电阻以形成低电阻的源区和漏区。这种工艺方法步骤简单，可以实现栅介质层和栅电极的自对准，从而有效地减小寄生电容、寄生电阻，提高栅控能力，对提高薄膜晶体管器件自身性能和实现高速薄膜晶体管电路等具有积极效果，同时大大的降低了工艺难度，节约制造成本，提高成品率。附图说明图1为根据本专利技术的顶栅自对准氧化锌薄膜晶体管的制备方法制备的薄膜晶体管的剖面图；图2为根据本专利技术的顶栅自对准氧化锌薄膜晶体管的制备方法制备的薄膜晶体管的俯视图；图3(a) (g)依次示出了本专利技术的顶栅自对准氧化锌薄膜晶体管的制备方法的主要工艺步骤。 具体实施例方式下面结合说明书附图，通过实例对本专利技术做进一步说明。本专利技术的自对准氧化锌薄膜晶体管形成于玻璃的衬底1上，如图1和图2所示。该薄膜晶体管包括半导体沟道区2、栅介质层3、栅电极4、低电阻的源区和漏区5以及源电极和漏电极6。所述半导体沟道区2位于衬底1之上，所述栅介质层3位于半导体沟道区2之上，所述栅电极4位于栅介质层3之上，所述源电极和漏电极6位于半导体沟道区的两端， 源电极和漏电极与栅电极自然隔离。所述薄膜晶体管的制备方法的一具体实例由图3(a)至图3(g)所示，包括以下步骤如图3(a)所示，选用透明玻璃基板作为衬底1。如图3 (b)所示，光刻显影，在衬底1上磁控溅射生长一层20 100纳米厚的ZnO 等透明导电薄膜，然后光刻和剥离形成岛状的半导体沟道区2。如图3(c)所示，光刻显影光刻胶8，形成栅介质层和栅电极的窗口。如图3(d)所示，采用气相沉积法 PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)技术或磁控溅射技术或原子层沉积ALD (Atomic layer deposition)技术生长一层50 200纳米厚的三氧化二铝/ 二氧化硅叠栅介质层等绝缘材料作为栅介质层3，绝缘的栅介质层还可以选用氮化硅，氧化铪，氧化铝等绝缘薄膜材料的一种或者其不同组合； 采用磁控溅射技术生长一层50 300纳米厚的ITO等导电薄膜形成栅电极4 ；剥离光刻胶 8暴露出沟道区两端的半导体层。如图3(e)所示，利用离子注入或者Ar等离子体处理等方法形成低电阻的源区和漏区5。如图3(f)所示，光刻显影光刻胶7，形成源电极和漏电极的窗口。如图3(g)所示，采用磁控溅射技术生长一层50 300纳米厚的ITO等导电薄膜， 剥离光刻胶7生成源电极和漏电极6。随后按照标准工艺生长一层钝化介质层，光刻和刻蚀形成栅电极、源电极和漏电极的引出孔，再生长一层Al或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王漪，蔡剑，王薇，韩德栋，王亮亮，任奕成，张盛东，刘晓彦，康晋锋，
申请(专利权)人：北京大学，
类型：发明
国别省市：