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螺母旋转式全电动液体橡胶注射单元制造技术

技术编号:7294545 阅读:213 留言:0更新日期:2012-04-26 07:16
一种螺母旋转式全电动液体橡胶注射单元,包括料缸(9)、活塞(8)、进料管(10)和出料管(11),活塞的活塞杆(7)经滑板(6)与滚珠丝杠轴(5)连接,滚珠丝杠螺母(2)与皮带传动装置(15)、轴承座(16)及滚珠丝杠轴(5)连接,皮带传动装置(15)还与精密行星减速箱(3)连接,后者与伺服电机(1)伸出轴连接,固定料缸(9)的上横板(13)和固定轴承座(16)的下横板(4),及该两横板(13、4)之间的滑板(6)互相平行,三者的左右侧各有兼作连杆的导柱(14),进料管(10)与出料管(11)上有截止阀(12)。与现有的液压驱动的同类机械相比具有精度高、注料量精确且偏差小、活塞位移速度可控,省料、节能和无噪音等优点。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体橡胶成型机中的注射机械,是以电机为动力的液体橡胶注射双联机、三联机或多联机的一个单元。
技术介绍
液体橡胶的注射机在实际使用时,呈联机形式,根据液体橡胶制成品原料组分的多少,配合以相应数量的注射单元进行联机,二组分的用双联机、三组分的用三联机,余类推。在本行业中,一直以来采用德国2KM公司等企业生产的液压驱动注射机,如本申请人已授权的200610149061 “低粘度橡胶挤出成型硫化装置”,也属此类机械,这些机械体积庞大、管线多、易漏油、使用寿命不甚理想。用该类设备生产液体橡胶制品,无法精确控制用料量,精度低,用料偏差大,为防止制品因缺料而报废,需加大注入料的余量,从而增高了模具内的料压,随着料温上升产生热膨胀,压力更高,易造成制品开裂而报废,只能靠降温减少热膨胀,但降温又会造成生产效率低下。可见,液体橡胶注射机的精度低会给制品生产带来一系列的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是设计出一种螺母旋转式全电动液体橡胶注射单元,用以按需组装双联、三联或多联的注射机。解决该技术问题采用的技术方案是本螺母旋转式全电动液体橡胶注射单元,包括料缸、活塞、进料管和出料管,活塞的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:佘晓峰
申请(专利权)人:佘晓峰
类型:实用新型
国别省市:

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