一种复合导光板，包含有透明基板(1)，该基板(1)上贴合有光引出膜(2)，光引出膜(2)的底面为凸面(3)与凹面的组合面，为与基板的贴合面，凸面与凹面的自然过渡面呈斜面或弧形面，为光的反射面(5、6)，所述的凸面的宽度或直径a＝0.005-0.5mm，凸面和过渡面表面粗糙度小于R0.05，反射面的高度h为凸面宽度或直径a的0.65-2.5倍，反射面上任一点的切面与基板顶面的夹角为30°-80°。本导光板应用于照明或发光显示，本导光板的生产经过基板材料的选择、基板制作、光引出膜材料的选择、模具制作、光引出膜的制作和贴合六个步骤，相比现有技术具有光效高、光亮度和均匀度可控、自我保护界面结构等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种光学材料及其生产方法，具体是应用于照明或发光显示设备的、并能将线光源与点光源转化为面光源的。
技术介绍
CN102565923公开了一种“复合型导光板”，是在透明基板下贴附有透明膜，在该透明膜的下部或上部表面印刷有导光点，该复合导光板的缺陷是:印刷导光点的反光油墨或散光油墨光效不高，两面出光，需在一面加反光板，影响光效且增加成本，无法制造大尺寸导光板。CN101216573公开了“一种复合式导光板及制造方法”是由基材层和至少一层柔性导光薄膜复合成；从光传导原理看，参见图15，在复合层的最外两个面的其中一面或两面加工V型槽或凹凸表面，当光在整个复合层两个面之间全反射时，通过V型槽或凹凸表面漫反射或折射出平面。其缺陷有四点:一是两面出光，需在一面加反光板，影响光效且增加成本。二是出射光为大角度范围漫射，难以对出射光角度进行控制。三是其导光点分布于柔性导光薄膜复合导光板的外表面，易积尘且不易去除干净，影响光照强度，外露的导光点结构易碰损、划破，影响使用效果和使用寿命。四是满射使光在板中的传输距离加长，增加了光损。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种光效高、导光结构能得到自我保护、不同区域的光亮度可调的与现有导光板的导光机理不同的。解释上述技术问题采用如下技术方案:本复合导光板，包含有侧面能透进入射光的透明基板，该基板上贴合有透明而柔性的光引出膜，光引出膜的底面为凸面与凹面的组合面，凸面为与基板的贴合面，凸面与凹面的自然过渡面呈斜面或弧形面，为光的反射面。所述的凸面的宽度或直径a为0.005-0.5mm，凸面与过渡面表面粗糙度小于R0.05，反射面的高度h为凸面宽度或直径a的0.65-2.5倍，反射面上任一点的切面与基板顶面的夹角为30° -80°。本复合导光板的生产方法按如下步骤进行:(I)基板材料的选择:选择透光率大于90%的有机玻璃、无机玻璃、PC板、PS板作基板；(2)基板的制作:根据所选用的材料不同，各按其常规方法制成表面光洁平整的平板或表面光洁的弧面板；(3)光引出膜材料的选择:选用透明橡胶或透明塑料弹性体为原料；(4)光引出膜模具的制作:采用超精密光学级加工方式制得压模模具或涂覆成型的辊模模具，压模及辊模模具表面结构与光引出膜的底面结构阴阳配套一致；(5)光引出膜的制作:按步骤(3)选用的不同材料，采用步骤(4)中的一种模具，压制或涂覆或流延成型制得表面粗糙度小于R0.05、厚度为0.05-lmm的光引出膜；(6)贴合:在经步骤⑵制得的基板上贴合经步骤(5)制得的光引出膜即制成本复合导光板。本专利技术的有益效果是:1.将基板平面间全反射的光折射出平面后通过全反射的方式导出，光效高。2.光在基板中传输的路径最短，减少光在基板中的吸收(漫射的方法会加大光在基板中的传输距离)。3.单面将光引出，减去了反射板并减少了光损。4.光效高，出光亮度可控(出光均匀或区域增亮)，可制作大尺寸导光板。5.导光功能区在复合板内的复合界面上，不受外界环境影响，使用可靠。6.膜可裁剪成不同形状和图案再进行贴合，在广告照明家装幕墙等领域提供个性化光源。7.成本低，光效高，贴合简单可靠，可在现场操作，方便，应用价值高。附图说明图1为本复合导光板(平面型)结构示意图。图2、3、4分别为本复合导光板平面、凸弧面、凹弧面光线走向示意图。图5、6、7、8、9、10为不同形态的引光点微观结构示意图。其中图6、图10分别为图5、图9的A-A视图，图7、图8分别为凸与凹的反射面微结构不意图。图11、12、13、14为光引出膜底面引光结构四种排列方式示例图。图15为对比文件2的光线走向分析图。图16为本复合导光板反射机理不意图。具体实施例方式本专利技术下面结构实施倒并参照附图予以详述:参见图1-10，本复合导光板，包含有侧面能透进入射光的透明基板1，该基板I上贴合有透明而柔性的光引出膜2，光引出膜2的底面为凸面3与凹面4的组合面，凸面为与基板的贴合面，凸面与凹面的自然过渡面呈斜面或弧形面，为光的反射面5、6，所述的凸面3的宽度或直径a为0.005-0.5mm,凸面与反射面(即过渡面)5、6表面粗糙度小于R0.05，反射面5、6的高度h为凸面3宽度或直径a的0.65-2.5倍，反射面5、6上任一点的切面与基板顶面的夹角为30° -80°。本复合导光板的生产方法按如下步骤进行:(I)基板材料的选择:选择透光率大于90%的有机玻璃、无机玻璃、PC板、PS板作基板；精致的、大面积的透光率应> 92%。；(2)基板的制作:根据所选用的材料不同，各按其常规方法制成表面光洁平整的平板或表面光洁的弧面板；(3)光引出膜材料的选择:选用透明橡胶或透明塑料弹性体为原料；选用透明橡胶的以硅胶优选；(4)光引出膜模具的制作:采用超精密光学级加工方式制得压模模具或涂覆成型的辊模模具，压模及辊模模具表面结构与光引出膜底面的结构阴阳配套一致；(5)光引出膜的制作:按步骤(3)选用的不同材料，采用步骤(4)中的一种模具，压制或涂覆或流延成型制得表面粗糙度小于R0.05、厚度为0.05-lmm的光引出膜；(6)贴合:在经步骤⑵制得的基板上贴合经步骤(5)制得的光引出膜即制成本复合导光板。参见图2、3、4，本复合导光板基板I的一侧进入光线7与8，其中光线8射向与凹面4相对的基板顶面的一个小区间上，该小区间与对应的凹面4之间为空穴，空穴内的空气与基板的折射率差距大，继续反射到基板的底面，再反射到基板顶面与光引出膜2的凸面(即贴合面)3上，由于基板与光引出膜的折射率相近，光线8被折射到斜面或凸弧面或凹弧面(即反射面)5或6上，继而将反射光引出至光引出膜2外，若欲获得垂直于该膜2顶面的引出光，则可根据入射光7.8的入射角调整反射面5的倾斜角来实现，若需调节引出光的均匀度和亮度，则分别可从调整光引出膜底面的凸面3的密度和凸面3与凹面4的面积比来实现，调整均匀度还需遵循一个原则:距离入射光近的凸面分布应比远的稀疏些，越远越密集。导光点(或称导光结构)可为平行线型排列(如图11所示)、或为交叉双线型排列(如图12所示)、或为有规律的点型排列(如图13所示)、或为无规律的点型排列(如图14所示)，前两种排列可从基板I的一侧或相对两侧进入入射光，后两种排列可从1-4个侧面进光，对于交叉双线型排列的，若交角为90°或90° ±10°的，也可从1-4个侧面进光。从图2的平面型、图3的凸弧面型和图4的凹弧面型三种复合导光板的光线走向可以看出，只要光引出膜底面的引光点(引光结构)符合要求，均能实现光的引出。需说明的是当基板I为凸或凹弧面时，贴合其上的光引出膜2的顶面及其底面的贴合面3也必然随之成为凸或凹弧面，但在具体制作时，整个光引出膜2的顶面和底部贴合面3均应制成平面，因是柔性弹性材料，且表面为镜面光洁度，弧面的基板面与平面的光引出膜贴合面的无间贴合毫不困难。基板与光引出膜的相贴为镜面相贴，可以不用胶粘剂胶合，以降低成本、减少工序和提闻光效。图11-14显示四种不同的光引出膜底面的凸面与凹面的排列方式，这只是举例而已，如图11的平行线型排列、图12的交叉双线型排列等还可以是不连续的点状排列，该“点”可以是方形、三角形、多边形等，点与点的间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合导光板，包含有侧面能透进入射光的透明基板(1)，其特征是该基板(1)上贴合有透明而柔性的光引出膜(2)，光引出膜(2)的底面为凸面(3)与凹面(4)的组合面，凸面为与基板的贴合面，凸面与凹面的自然过渡面呈斜面或弧形面(5、6)，为光的反射面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：佘晓峰，
申请(专利权)人：佘晓峰，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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