直熔铝料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种由进料输送带、称重室、重力称、给料输送带、调配打磨机构成；称重室顶部为进料口，输送带设置于进料口相应位置处，称重室底部设置重力称，中部设置横向控制关闭和开启的横向闸门，称重室设置有可在其底部左右移动用以推料入给料输送带的推料板，称重室右侧壁下方设置有出料口，相应位置处设置可纵向移动封闭出料口的纵向闸门；在称重室的出料口下方设置给料输送带，给料输送带末端下方设置有调配打磨机，调配打磨机顶部为进料密封门，底部设置出料密封门。本实用新型专利技术是直熔铝料生产方法的设备保障环节，由一次熔炼代替传统工艺的二次熔炼，避免了废铝的熔炼烧损及物理性能损伤，具有配比准确、处理量高、环保节能等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种通过智能机械化的配装，使一次熔炼代替二次熔炼变得更加容易实施的设备，属废旧有色金属预处理

技术介绍
众所周知，目前我国对于废铝的回收循环利用，是如下的过程废铝产生——回收集中——再生铝工厂重熔——再生铝工厂配置成分与铸锭——铸造压延厂加工利用。这其中，能源消耗最高、污染最严重、废料降级浪费最突出的就是再生铝工厂这一环节。特别是在我国，由于行业发展不成熟，生产技术落后，装备水平原始，再生铝工厂更是成为国家节能减排工作的主要矛盾。我国近三分之二的再生铝工厂生产规模较小，据不完全统计，大型再生铝工厂年产量达到10万吨以上的不过十几家，很多小企业年产量仅有几百吨。而这其中，近一半企业的产品质量靠运气决定，对废铝的降级使用造成了严重的资源浪费。技术装备水平落后废杂铝的组成相当复杂，夹带有其他金属和杂质；且废杂铝表面附有油污、氧化物及涂料等；废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有20 %的有效成分进入熔渣。而目前我国的再生铝工厂中，虽然某些厂对原料进行了一定程度的分选分类，但都比较粗放，很多杂质仍未去除，而且对原料表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘济华，刘炜，
申请(专利权)人：刘济华，
类型：实用新型
国别省市：