一种压铸机用的伺服电机的电液控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的一种压铸机用的伺服电机的电液控制装置属液压传动领域，其目的是克服现有传统的电机液压装置的缺点，达到低碳环保的产品。采用伺服电机及其液压技术。包括压铸机和液压系统，其特征在于由控制电路、伺服驱动器、伺服电机、油泵和伺服电机组成的伺服电机的电液控制装置；本方案可减少能耗30%—80%；满足生产高精度产品的需要；减少冷却油的冷水量和更换油的周期。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提出的一种压铸机用的伺服电机的电液控制装置属液压传动领域，尤适合用伺服电机为动力使液压驱动压铸机工作。
技术介绍
现有的压铸机品种很多，如金属压铸机、粉末压铸机、机加工油压机和塑料成型机等。随着科技的发展，传统的电机液压控制装置有如下缺点1、能耗大，不管压铸机的工作状况，异步电机的功率都没减少。2、压力油的无效流量大。3、发热量大，增加冷却水用量。 4、成本增加。所以，现有的压铸机是非低碳的耗能产品。
技术实现思路
本技术提出的一种压铸机用的伺服电机的电液控制装置，其目的是克服现有传统的电机液压装置的缺点，达到低碳环保的产品。本技术采用伺服电机及其液压技术。一种压铸机用的伺服电机的电液控制装置，包括压铸机和液压系统，其特征在于有由控制电路、伺服驱动器、伺服电机和油泵组成的伺服电机的液压控制系统；控制电路连接伺服驱动器，伺服驱动器的输出电源线连接伺服电机，伺服电机连接油泵，油泵用油管连接压铸机上的油阀板和油池以便控制压铸机的各种动作。以上所述的一种压铸机用的伺服电机的电液装置，其特征在于伺服驱动器有流量和压力信号反馈给伺服电机。本技术的优点是伺服电机根据压铸机负荷的变化，通过流量和压力调整伺服电机的负荷，可比异步电机驱动液压系统减少30%—80%的能耗；满足生产高精度产品的需要；减少冷却油的冷水量和更换油的周期。附图说明图1是一种压铸机用的伺服电机的电液控制装置原理图。压铸机1、控制电路2、伺服驱动器3、电源线4、流量和压力信号5、伺服电机6、油泵7、油阀板8、油池9。具体实施方式现举一个在压铸机上的应用例说明本方案，图1是一种压铸机用的伺服电机的电液装置控制原理图，该装置控制电路2、伺服驱动器3、电源线4、伺服电机6和油泵7组成。 其工作过程是，电源开启后，由原压铸机1上的控制电路2按压铸机的动作要求，将各动作的压力、流量的模拟量输出参数输入伺服系统中的伺服驱动器3，经伺服驱动器高速运算后，通过电源线4启动伺服电机6，伺服电机转动油泵工作，油泵把所需的压力油通过油阀板8驱动压铸机工作，油通过油池9循环使用。为了进一步提高油泵输出压力和流量的精确性，流量和压力信号5使之系统精确地按原压铸机控制电路中的设定要求，完成压铸机的各种动作，保证了制品的精度和产量要求。权利要求1.一种压铸机用的伺服电机的电液控制装置，包括压铸机和液压系统，其特征在于有由控制电路(2)、伺服驱动器(3)、伺服电机(6)和油泵(7)组成的伺服电机的液压控制系统；控制电路连接伺服驱动器，伺服驱动器的输出电源线(4)连接伺服电机，伺服电机连接油泵，油泵用油管连接压铸机上的油阀板(8)和油池(9)。2.根据权利要求1所述的一种压铸机用的伺服电机的电液控制装置，其特征在于伺服驱动器(3)有流量和压力信号(5)反馈给伺服电机(6)。专利摘要本技术提出的一种压铸机用的伺服电机的电液控制装置属液压传动领域，其目的是克服现有传统的电机液压装置的缺点，达到低碳环保的产品。采用伺服电机及其液压技术。包括压铸机和液压系统，其特征在于由控制电路、伺服驱动器、伺服电机、油泵和伺服电机组成的伺服电机的电液控制装置；本方案可减少能耗30%—80%；满足生产高精度产品的需要；减少冷却油的冷水量和更换油的周期。文档编号B30B15/16GK202200580SQ20112021749公开日2012年4月25日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日专利技术者吴广豪, 宋志军, 胡勤克 申请人:东莞市森兴机电设备有限公司, 宋志军本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴广豪，宋志军，胡勤克，
申请(专利权)人：东莞市森兴机电设备有限公司，宋志军，
类型：实用新型
国别省市：