一种高密封性胶体磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密封性胶体磨，包括机座，安装在所述机座上的电机及轴承座，依次安装在所述轴承座上的传动轴、轴承、上轴承套、上轴承座、动磨头、静磨头、调节环及料斗，所述传动轴伸出所述动磨头的顶端处安装有进料旋刀，所述静磨头的侧面设置有出料口，所述调节环上设置有手柄，所述动磨头与上轴承套之间设置有密封件，所述动磨头与所述上轴承座之间设置有出料旋块，所述密封件套设在所述传动轴上，所述出料旋块位于所述密封件的外侧并与所述密封件固定连接；所述上轴承座内设置有油封，所述油封与所述密封件接触连接。该实用新型专利技术成功解决了胶体磨在粘稠膏体物料工况下的密封不佳的问题，有效地保证了胶体磨的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及膏体加工领域，特别涉及一种密封性能好的胶体磨。
技术介绍
胶体磨其主要构造由磨头部件、底座传动部及专用电机三部分组成，其核心部分是动磨头与静磨头、机械密封件组合部位。胶体磨是由电动机通过皮带传动带动动磨头与相配的静磨头作相对的高速旋转， 其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过动磨头与静磨头之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。机械密封在研磨流体物料的情况下是比较适应的，因为其工作原理是靠静、动磨头接触式密封的，在工作过程中，静、动磨头摩擦会产生大量的热，必须靠流体物料将产生的热量带走而起到降低温度保护密封件的作用。当我们用胶体磨研磨粘稠度很高的膏体状物料时，膏体的流动性极差甚至没有流动性，那么机械密封产生的热得不到及时散去，短时间内就会损坏胶体磨。若采用油封密封的情况，由于膏体物料进料是采用强制给料的，油封密封的工作原理是靠油封的橡胶唇与传动轴接触进行密封的，这样物料很容易穿透油封密封面漏到外面。现有的结构设计上明显的缺陷就是，分体机型漏料后会直接进入到传动轴的轴承座内； 电机直连的一体机就更麻烦了，会直接穿过轴承进入电机绕组，短时间内即会造成电机烧毁。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种高密封性胶体磨，以适用于膏体物料的研磨并避免物料的泄漏，保证胶体磨的使用寿命。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种高密封性胶体磨，包括机座，安装在所述机座上的电机及轴承座，依次安装在所述轴承座上的传动轴、轴承、上轴承套、上轴承座、动磨头、静磨头、调节环及料斗，所述传动轴伸出所述动磨头的顶端处安装有进料旋刀，所述静磨头的侧面设置有出料口，所述调节环上设置有手柄，所述动磨头与上轴承套之间设置有密封件，所述动磨头与所述上轴承座之间设置有出料旋块，所述密封件套设在所述传动轴上，所述出料旋块位于所述密封件的外侧并与所述密封件固定连接；所述上轴承座内设置有油封，所述油封与所述密封件接触连接。优选的，所述密封件套设在所述传动轴上且其下端设计成阶梯状，所述上轴承套的上端设计成与所述密封件下端配套的阶梯状。优选的，所述出料旋块的圆周端面设计成锯齿状。3优选的，所述轴承座的顶部侧周开设有通孔。通过上述技术方案，本技术提供的高密封性胶体磨，将原出厂时配置的弹簧式端面接触机械密封拆除掉，增加了密封件及出料旋块，同时上轴承套、上轴承座、轴承座在结构上进行了改动，其产生的有益效果如下①设置的密封件起到限位作用，同时也封闭了物料在轴向泄漏的通道，保护轴承不被漏料接触而损坏；上轴承套上端设计成与密封件下端结构配套的阶梯状，可有效阻止漏料进入轴承系统；②出料旋块可以实现物料研磨后顺利的离开储料腔；出料旋块圆周端面设计成锯齿状的甩油环结构，在高速旋转时边缘处产生很高的离心力，当物料漏到甩油环界面时自动形成封闭的油环，从而起到良好的机械密封作用；③上轴承座加装油封密封件，有效防止了轴向漏料；④轴承座将原来上端完全密封的结构改为开放式结构，即使上面所有的密封结构都失效的情况下，漏出的物料会在该自由的空间得到释放并被轻松的清理掉，工作人员也可方便地判断设备是否泄漏并及时排除故障。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的一种高密封性胶体磨结构示意图；图2中A为图1中密封件的剖面示意图；图2中B为图1中上轴承套的剖面示意图；图3中C为现有技术的上轴承座的剖面示意图；图3中D为图1中上轴承座的剖面示意图；图4中E为图1中出料旋块的剖面示意图；图4中F为图1中出料旋块的锯齿状圆周端面放大示意图；图5中G为图1中轴承座的剖面示意图；图5中H为图1中轴承座的俯视示意图。图中数字表示11.料斗12.调节环13.手柄14.进料旋刀15.动磨头16.静磨头17.密封件18.油封19.上轴承套110._轴承111, 轴承座112,.传动轴113.机座114.出料口115.,电机116,.出料旋块117,.上轴承座51.通孔具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。根据图1至5，本技术提供的高密封性胶体磨，包括机座113，安装在机座113 上的电机115及轴承座111，依次安装在轴承座111上的传动轴112、轴承110、上轴承套19、 上轴承座117、动磨头15、静磨头16、调节环12及料斗11，传动轴112伸出动磨头15的顶端处安装有进料旋刀14，静磨头16的侧面设置有出料口 114，调节环12上设置有手柄13 ； 动磨头15与上轴承套19之间设置有密封件17，动磨头15与上轴承座117之间设置有出料旋块116，密封件17套设在传动轴112上，出料旋块116位于密封件17的外侧并与密封件 17固定连接；上轴承座117内设置有油封18，油封18与密封件17接触连接。其中，密封件17套设在传动轴112上且其下端设计成阶梯状，上轴承套19的上端设计成与密封件17下端配套的阶梯状；出料旋块116的圆周端面设计成锯齿状；轴承座 111的顶部侧周开设有通孔51。本技术提供的高密封性胶体磨，将原出厂时配置的弹簧式端面接触机械密封拆除掉，增加了密封件17及出料旋块116，同时对上轴承套19、上轴承座117及轴承座111 在结构上进行了改动，其产生的有益效果如下①密封件17固定在传动轴112上，上端与动磨头15接触，其起到限位作用的同时也完全封闭了物料在轴向泄漏的通道，避免了轴承110被漏料接触而损坏的可能；参考图 2，上轴承套19上端结构设计为与密封件17下端配套的阶梯状，可以有效的阻止漏料进入轴承110，保证了轴承110的正常运转；②增加出料旋块116，可以确保物料研磨后顺利的离开储料腔；参考图4中F图， 同时将出料旋块116圆周端面设计成锯齿状的甩油环结构，固定在传动轴112上的出料旋块116在高速旋转时边缘处产生很高的离心力，当物料泄漏到甩油环界面时自动形成封闭的油环，从而起到机械密封的作用；③参考图3，对上轴承座117结构进行适当的改动，加装油封18密封件，防止了轴向漏料；④参考图5，对轴承座111结构进行了改动，将原来上端完全密封的结构改为开放式结构，即在顶部圆周侧开设多个通孔51，这样，即使上述所有的密封结构都失效的情况下，漏出的物料会在该自由的空间得到释放，漏出的物料可以轻松的清理掉，工作人员也可方便地判断设备是否产生泄漏并及时排除故障。本技术采用了多种密封原理的结合，成功解决了胶体磨在粘稠膏体物料工况下的密封不佳的问题，有效地保证了胶体磨的使用寿命。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳方强，
申请(专利权)人：苏州志帆塑胶材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：