一种改进的沥青胶体磨制造技术

一种改进的沥青胶体磨，属于研磨设备技术领域，目的是提供一种能够提高出料速度的沥青胶体磨，其技术方案是：它包括磨体、电机、联轴器、传动轴、螺旋输料器、转磨扇、定磨扇、叶轮，转磨扇和定磨扇为圆形平面磨扇，两个磨扇相对平面沿外圆周分别有对应的圆环形平面，圆环形平面相互接触，两个磨扇相对平面的其余中央部分组成磨料腔室，在圆环接触面上有长短不同的条形磨齿交错间隔排列。本实用新型专利技术的转磨扇和定磨扇采用平面接触面，其上有交错排列的磨齿，且磨扇与半径呈一定角度，这种结构使得该胶体磨的出料速度大大加快，节约了成本，提高了生产效率，特别适合于在沥青的工业化生产中使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种沥青生产中使用的胶体磨，属于研磨设备
技术背景胶体磨是湿式超微粒加工的新型设备，适用于各类乳化、分散、粉碎、研磨。广 泛应用在食品、制药、日用化工、化工、建筑工业以及其他行业。胶体磨的工作原理是通过不同几何形状的定、转磨扇在高速旋转下的相对运动， 通过剪切、研磨、高频震动而获得破碎。胶体磨有多种构造形式，其中一种传统的胶 体磨为3条直线磨槽，当转磨扇与定磨扇共同一直线时，物料就直接走出去，研磨率 一般在50%左右，并且研磨时间长，处理量小，容易损坏；另一种胶体磨的转、定磨 扇为凹凸式圆台型，物料进入工作腔时，由直线流动突然改变成曲线径向运动，并且 不断改变流体的方向和角度，使物料的研磨效率大大增加，同时还可根据物料细化程 度及流量大小，可以调节转、定磨扇间距，即使刻度调到最小间隙也不会使磨扇磨损 及损坏。沥青研磨是建筑行业等在加工沥青过程中不可缺少的一道工序，在使用上述两种 胶体磨的过程中发现，这些胶体磨的研磨质量和出料速度多不能满足生产的需要，在 大批量的工业生产中不得不购置多台胶体磨以跟上生产进度，这样就增加了生产成本 和操作人员，因此，应进一步加以改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够在保持研磨质量的前提下提高出 料速度的沥青胶体磨。解决上述技术问题的技术方案是一种改进的沥青胶体磨，它包括磨体、电机、联轴器、传动轴、螺旋输料器、转 磨扇、定磨扇、进料口、出料口，其改进之处是，转磨扇和定磨扇为圆形平面磨扇， 两个磨扇相对平面沿外圆周分别有对应的圆环形平面，圆环形平面相互接触，两个磨 扇相对平面的其余中央部分分别向内凹陷，两个凹陷相对组成磨料腔室，在转磨扇和 定磨扇的圆环接触面上有长短不同的条形磨齿交错间隔排列。上述改进的沥青胶体磨，所述磨齿的纵轴与圆形磨扇的半径的夹角为10° -50° 。 上述改进的沥青胶体磨，所述磨料腔室中设有旋转叶轮，叶轮中心套装在传动轴 上，叶轮圆周设有扇叶。上述改进的沥青胶体磨，所述扇叶为3-5片，均布于叶轮圆周上。 上述改进的沥青胶体磨，所述联轴器上设有调节转磨扇和定磨扇间距的调整螺栓。 本技术的转磨扇和定磨扇采用平面接触面，其上有交错排列的磨齿，且与磨 扇半径呈一定角度，采用这种结构使得该胶体磨的出料速度大大加快，同时保持了磨 料的质量，节约了成本，提高了生产效率，特别适合于在沥青的工业化生产中使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是转磨扇的平面示意图；图3是叶轮的平面示意图。图中标记如下磨体1、电机2、联轴器3、传动轴4、螺旋输料器5、转磨扇6、 定磨扇7、进料口8、出料口9、磨齿10、磨料腔室11、叶轮12、锁母13、法兰盘 14、调整螺栓15。具体实施方式图中显示，这种改进的沥青胶体磨与通用的卧式胶体磨在整体结构上没有根本变 化，依然由磨体1、电机2、联轴器3、传动轴4、螺旋输料器5、转磨扇6、定磨扇7、 进料口8、出料口9、锁母13等部件组成，转磨扇6与传动轴4相连接，定磨扇7与磨体1的法兰盘14固定连接。其改进之处是，原有的凹凸式圆台型的转磨扇和定磨扇的研磨接触面是圆台侧面接触，本技术的转磨扇6和定磨扇7为圆形平面磨扇， 研磨接触面为平面。研磨平面是在转磨扇6和定磨扇7相对的平面上分别有沿着外圆 周一圈的圆环，两个磨扇的圆环相对接触，上面有磨齿10，成为研磨平面。两个磨扇 的除了圆环外的中央部分分别为向内凹陷，相对组合成为磨料腔室11，磨料腔室11 的定磨扇7的一端与螺旋输料器5相连通。转磨扇6和定磨扇7上的磨齿10是多个 长短不同的条形磨齿，它们交错间隔排列，磨齿10的纵轴与圆形磨扇的半径的夹角为 30±20° 。在磨料腔室11中还装有旋转叶轮12，叶轮12中心套装在传动轴4上，叶 轮12圆周有3-4片叶片。叶轮12的作用是搅动磨料腔室11中的磨料，加快磨料的排 出速度。经过实验证明，叶轮12可以加大出料量速度的40-50%以上。在联轴器3上有 调节转磨扇6和定磨扇7间距的调整螺栓15，转动调节螺栓15可以使传动轴4带动 转磨扇6移动，以调节转磨扇6和定磨扇7之间的间距。本技术的一个实施例为磨齿与半径的夹角为30。，磨齿的长为20-60mm， 按照相差10隱递进，宽为5腿，高为5mm，排列时每组由不同长度的5个组成， 一共 IO组连续排列。本技术的一个实施例的性能为进料细度《2mm 出料细度0.2-20um 生产能力5-10T/h。权利要求1.一种改进的沥青胶体磨，它包括磨体、电机、联轴器、传动轴、螺旋输料器、转磨扇、定磨扇、进料口、出料口，其特征在于，转磨扇和定磨扇为圆形平面磨扇，两个磨扇相对平面沿外圆周分别有对应的圆环形平面，圆环形平面相互接触，两个磨扇相对平面的其余中央部分分别向内凹陷，两个凹陷相对组成磨料腔室，在转磨扇和定磨扇的圆环接触面上有长短不同的条形磨齿交错间隔排列。2. 根据权利要求l所述的改进的沥青胶体磨，其特征在于，所述磨齿的纵轴与圆 形磨扇的半径的夹角为10° -50° 。3. 根据权利要求1或2所述的改进的沥青胶体磨，其特征在于，磨料腔室中设有 旋转叶轮，叶轮中心套装在传动轴上，叶轮圆周设有扇叶。4. 根据权利要求3所述的改进的沥青胶体磨，其特征在于，所述扇叶为3-5片， 均布于叶轮圆周上。5. 根据权利要求1或2所述的改进的沥青胶体磨，其特征在于，所述联轴器上 有调节转磨扇和定磨扇间距的调整螺栓。6. 根据权利要求3所述的改进的沥青胶体磨，其特征在于，所述联轴器上有 调节转磨扇和定磨扇间距的调整螺栓。专利摘要一种改进的沥青胶体磨，属于研磨设备
，目的是提供一种能够提高出料速度的沥青胶体磨，其技术方案是它包括磨体、电机、联轴器、传动轴、螺旋输料器、转磨扇、定磨扇、叶轮，转磨扇和定磨扇为圆形平面磨扇，两个磨扇相对平面沿外圆周分别有对应的圆环形平面，圆环形平面相互接触，两个磨扇相对平面的其余中央部分组成磨料腔室，在圆环接触面上有长短不同的条形磨齿交错间隔排列。本技术的转磨扇和定磨扇采用平面接触面，其上有交错排列的磨齿，且磨扇与半径呈一定角度，这种结构使得该胶体磨的出料速度大大加快，节约了成本，提高了生产效率，特别适合于在沥青的工业化生产中使用。文档编号B02C7/06GK201300066SQ20082010659公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日专利技术者陈新见 申请人:陈新见本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的沥青胶体磨，它包括磨体［１］、电机［２］、联轴器［３］、传动轴［４］、螺旋输料器［５］、转磨扇［６］、定磨扇［７］、进料口［８］、出料口［９］，其特征在于，转磨扇［６］和定磨扇［７］为圆形平面磨扇，两个磨扇相对平面沿外圆周分别有对应的圆环形平面，圆环形平面相互接触，两个磨扇相对平面的其余中央部分分别向内凹陷，两个凹陷相对组成磨料腔室［１１］，在转磨扇［６］和定磨扇［７］的圆环接触面上有长短不同的条形磨齿［１０］交错间隔排列。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新见，
申请(专利权)人：陈新见，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]