试井绞车液压排丝机构制造技术

技术编号:7288080 阅读:430 留言:0更新日期:2012-04-25 12:20
本实用新型专利技术公开了一种试井绞车液压排丝机构,具有钢丝测量头,其中:所述钢丝测量头固定在回转轴上,回转轴套装在摆动支架上,摆动支架铰接在绞车机架上,绞车机架上还设有摆动油缸,摆动油缸连接摆动支架。与现有技术相比,结构箭单、安装简便、操作轻便、成本低廉,可广泛应用于各种试井绞车上。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种油田设备
,具体涉及一种试井绞车用液压排丝机构。
技术介绍
试井绞车是一种油田专用装置,配合不同的井下仪器,试井绞车可以进行井下测压、测温、测井斜度、井底取样、探测砂面、清蜡及小型打捞等井下作业。试井绞车安装钢丝排丝机构,可减小操作工作业强度,依使用要求不同,试井绞车排丝机分为用自动排丝机构和手动排丝机构,相比较而言,手动排丝机构可降低钢丝绞车制作精度,有利于钢丝排列整齐,但操作工作业强度较大。常规液压排丝机构主要包括液压马达、马达带链轮支架、主动链轮、光杠左右支架、光杠、测量头滑车、链条、被动链轮、被动链轮支架。操作排丝控制阀向左右方向偏转, 液压马达会正转或反转,通过主动链轮带动测量头滑车在光杠上左右滑行到滚筒的左右两侧,完成试井绞车排丝作业。该常规液压排丝机构结构复杂、零部件多、安装调试难度大。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述缺陷,本技术的目的是提供一种结构简单、安装简便、操作轻便的试井绞车液压排丝机构。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是该试井绞车液压排丝机构,具有钢丝测量头,其特征在于所述钢丝测量头固定在回转轴上,回转轴套装在摆动支架上,摆动支架铰接在绞车机架上,绞车机架上还设有摆动油缸,摆动油缸连接摆动支架。所述回转轴通过轴承套装在摆动支架上。采用上述技术方案的有益效果该试井绞车液压排丝机构采用摆动支架往复摆动的结构,由摆动油缸驱动摆动支架的往复运动,能带动钢丝测量头左右偏转,完成钢丝绞车的排丝作业。其结构简单,安装调试方便,工作可靠,使用寿命长,操作轻便,成本低廉,可广泛应用于各种试井绞车上。附图说明图1是已知试井绞车液压排丝机构。图2是本技术试井绞车液压排丝机构。图3为图2的俯视图。具体实施方式如图1所示的现有技术,液压排丝机构主要包括液压马达la、马达带链轮支架 2a、主动链轮6a、光杠左右支架3a、光杠4 a、测量头滑车6a、链条7 a、被动链轮8a、被动链轮支架9a。操作排丝控制阀向左右方向偏转,液压马达Ia会正转或反转,通过主动链轮3a带动测量头滑车6 a在光杠4 a上左右滑行到滚筒的左右两侧,完成试井绞车排丝作业。 如图2、3所示,本技术试井绞车液压排丝机构由回转轴1、轴承座2、摆动支架3、摆动油缸4、绞车机架5和钢丝测量头6组成。钢丝测量头6连接有回转轴1,回转轴 1通过轴承座2套装在摆动支架3上,摆动支架3铰接在绞车机架5上,摆动支架3连接有摆动油缸4,摆动油缸4固定设在绞车机架上。摆动油缸4在操作排丝控制阀的控制下,能带动摆动支架3向左右方向偏转,带动钢丝测量头6摆动到滚筒的左右两侧,完成钢丝绞车的排丝作业。权利要求1.一种试井绞车液压排丝机构,具有钢丝测量头,其特征在于所述钢丝测量头固定在回转轴上,回转轴套装在摆动支架上,摆动支架铰接在绞车机架上,绞车机架上还设有摆动油缸,摆动油缸连接摆动支架。2.根据权利要求1所述的试井绞车液压排丝机构,其特征在于所述回转轴通过轴承套装在摆动支架上。专利摘要本技术公开了一种试井绞车液压排丝机构,具有钢丝测量头,其中所述钢丝测量头固定在回转轴上,回转轴套装在摆动支架上,摆动支架铰接在绞车机架上,绞车机架上还设有摆动油缸,摆动油缸连接摆动支架。与现有技术相比,结构箭单、安装简便、操作轻便、成本低廉,可广泛应用于各种试井绞车上。文档编号B66D1/36GK202201666SQ20112025074公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日专利技术者任科, 吕清波, 孙君立, 熊丽君, 罗小辉, 胜伟, 郑逢铭, 陈健 申请人:南阳华美石油设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙君立熊丽君任科郑逢铭陈健胜伟罗小辉吕清波
申请(专利权)人:南阳华美石油设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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