本实用新型专利技术属于板材成型技术领域，提出的一种发泡模具的活动挡块，由挡块和锯齿块（3）构成；所述的挡块为由挡板（9）与底板（10）构成的L形，所述底板（10）的上表面具有锯齿槽；所述锯齿块（3）的下表面具有与底板（10）上的锯齿槽相啮合的锯齿，所述的锯齿块（3）具有供连接螺栓（4）穿过、与下链板（2）上的固定孔相对应的通孔（12）；所述的底板（10）上具有供连接螺栓（4）穿过的条形孔（11）；由连接螺栓（4）将锯齿块（3）、底板（10）与下链板（2）连为一体。本实用新型专利技术实现了在一定范围内调节发泡模具型腔的宽度，从而调整复合板材宽度的目的，并具有调整方便、快捷的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于复合材料
，主要涉及一种发泡模具的活动挡块，主要应用于玻纤增强聚氨酯复合板材的生产。
技术介绍
玻纤增强聚氨酯复合板材是采用硬质聚氨酯泡沫为基体、连续玻璃纤维为增强体复合而成，作为结构材料，不仅强度很高，而且重量与普通木材一样，轻质且加工性能出色， 又被称复合木材。另外，由于原材料是塑料，因此经久耐用、防水性也出类拔萃。作为替代木材、水泥以及其它塑料的材料，广泛应用于轨道建设、水处理设施、建筑、工厂设施以及水产养殖等众多领域。玻纤增强聚氨酯复合板材主要使用双履带式层压机生产，聚氨酯在上下链板与模具挡块形成的模腔内发泡固化，通过电机带动上下链板循环转动脱模，可以实现连续生产。 但是，一般的层压机模腔的两块挡块是通过螺钉固定在下链板上，不能实现挡块的左右移动，从而固定了模腔的宽度，生产的复合板材宽度不可调。如果需要的板材宽度大于实际生产的板材宽度，则需要将多块板材进行粘接处理，这样不仅耗费了时间以及资源，还有可能影响到板材的强度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种发泡模具的活动挡块。为完成上述专利技术任务本技术采用如下技术方案一种发泡模具的活动挡块，所述的活动挡块由挡块和锯齿块构成；所述的挡块为由挡板与底板构成的L形，所述底板的上表面具有锯齿槽；所述锯齿块的下表面具有与底板上的锯齿槽相啮合的锯齿，所述的锯齿块上具有供连接螺栓穿过、与下链板上的固定孔相对应的通孔；所述的底板上具有供连接螺栓穿过的条形孔；由连接螺栓将锯齿块、底板与下链板连为一体。锯齿块上所具有的通孔为圆形孔或椭圆形孔。本技术提出的一种发泡模具的活动挡块，挡块底板上所开置的条形孔，在需要调整模具型腔时，活动挡板可左右移动，实现了在一定范围内调节玻纤增强聚氨酯复合板材发泡模具型腔的宽度，从而调整生产的复合板材宽度的目的，调整方便、快捷，不但减少了后续加工的工作量，同时也节省了材料和时间。采用锯齿块与底板之间锯齿啮合和连接螺栓相互配合的结构，即可使挡块左右移动调整型腔的宽度，在调整型腔的宽度时快捷方便，同时保证了活动挡块与下链板连接的可靠性，保证了活动挡块与下链板的连接强度及生产中产生的发泡强度，使活动挡块不会出现滑动及弯曲变形的现象。附图说明图1为双履带式层压机的示意图。3图2为图1的A向视图。图3为挡块的结构俯视图。图4为锯齿块的结构俯视图。图5为本技术第二种实施例的结构示意图。图中1、上链板，2、下链板，3、锯齿块，4、连接螺栓，5、弹簧垫圈，6、垫片，7、肋板， 8、型腔，9、挡板，10、底板，11、条形孔，12、通孔。具体实施方式结合附图和具体实施例对本技术加以说明，但本技术的保护范围不仅局限于下述实施例所描述的情况。如图1、图2所示，多个固定在下链板2上并相对设置的两排挡块之间构成发泡模具的型腔8，聚氨酯发泡原料通过型腔8发泡固化，由双履带层压机的上下履带转动脱模， 实现连续生产。本技术提出的活动挡块由挡块和锯齿块3构成；所述的挡块为由挡板 9与底板10构成的L形，所述挡板9与底板10的两侧通过钢板连接，中间部位通过肋板7 连接加强；所述的肋板7为三角形；所述底板10的上表面具有锯齿槽，所述锯齿块3的下表面具有与底板10上的锯齿槽相啮合的锯齿，保证了挡块与锯齿块3相互之间不能左右移动；所述的锯齿块3具有供连接螺栓4穿过、与下链板2上固定孔相对应的通孔12，所述的通孔12为圆形孔或椭圆形孔，该实施例中通孔12为圆形孔；所述的底板10上具有供连接螺栓4穿过的条形孔11 ；由连接螺栓4将锯齿块3、底板10与下链板2连为一体；该实施例中，对应每个挡块设置有两个锯齿块3，两个锯齿块3在底板10上对称设置，对应两个锯齿块3分别设置有连接螺栓4，在挡块的底板10上具有两个使连接螺栓4穿过的条形孔11。安装时，首先按照所需型腔8的宽度使挡块左右移动，达到所需型腔8的宽度后， 将锯齿块3下表面的锯齿与底板10上的锯齿槽啮合，使活动挡块10与锯齿块3之间相互固定，将连接螺栓4穿过锯齿块3的通孔12、底板10上的条形孔11、下链板2上的固定孔， 将锯齿块3、挡块与下链板2固联，并在连接螺栓4与锯齿块3之间有垫片6和弹簧垫圈5。所述的活动挡块10以及锯齿块3均为不锈钢材料，在经过计算得到的聚氨酯发泡强度较低时，也可以采用经过防腐处理的普通钢材。当需要增大复合板材的宽度时，即增大型腔8的宽度，将两个挡块由中间向两边移动后，使锯齿块与底板11的锯齿槽相啮合，然后由连接螺栓4将锯齿块3、挡块固定在下链板2上；当需要减小复合板材的宽度时，即减小型腔8的宽度，将两个挡块由两边向中间移动后，使锯齿块与底板11的锯齿槽相啮合，然后由连接螺栓4将锯齿块3、挡块固定在下链板2上。如图5给出的实施例，其主体结构同实施例1，该实施例中，对应每个挡块设置有一个锯齿块3，在挡块的底板10上具有一个与连接螺栓4对应的条形孔11。权利要求1.一种发泡模具的活动挡块，其特征是所述的活动挡块由挡块和锯齿块(3)构成；所述的挡块为由挡板(9)与底板(10)构成的L形，所述底板(10)的上表面具有锯齿槽；所述锯齿块(3)的下表面具有与底板(10)上的锯齿槽相啮合的锯齿，所述的锯齿块(3)具有供连接螺栓(4)穿过、与下链板(2)上的固定孔相对应的通孔(12)；所述的底板(10)上具有供连接螺栓(4)穿过的条形孔(11)；由连接螺栓(4)将锯齿块(3)、底板(10)与下链板(2) 连为一体。2.根据权利要求1所述的发泡模具的活动挡块，其特征是锯齿块(3)所具有的通孔 (12)为圆形孔或椭圆形孔。3.根据权利要求1所述的发泡模具的活动挡块，其特征是对应每个挡块设置有两个锯齿块(3 )，两个锯齿块(3 )在底板(10 )上对称设置，对应两个锯齿块(3 )分别设置有连接螺栓(4)，在挡块的底板(10)上具有两个使连接螺栓(4)穿过的条形孔(11)。4.根据权利要求1所述的发泡模具的活动挡块，其特征是对应每个挡块设置有一个锯齿块(3)，在挡块的底板(10)上具有一个使连接螺栓(4)穿过的条形孔(11)。专利摘要本技术属于板材成型
，提出的一种发泡模具的活动挡块，由挡块和锯齿块(3)构成；所述的挡块为由挡板(9)与底板(10)构成的L形，所述底板(10)的上表面具有锯齿槽；所述锯齿块(3)的下表面具有与底板(10)上的锯齿槽相啮合的锯齿，所述的锯齿块(3)具有供连接螺栓(4)穿过、与下链板(2)上的固定孔相对应的通孔(12)；所述的底板(10)上具有供连接螺栓(4)穿过的条形孔(11)；由连接螺栓(4)将锯齿块(3)、底板(10)与下链板(2)连为一体。本技术实现了在一定范围内调节发泡模具型腔的宽度，从而调整复合板材宽度的目的，并具有调整方便、快捷的特点。文档编号B29C44/58GK202200462SQ20112025046公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日专利技术者沙磊, 王安斌, 米垚 申请人:洛阳双瑞橡塑科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沙磊，米垚，王安斌，
申请(专利权)人：洛阳双瑞橡塑科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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