本实用新型专利技术属于机械加工使用的刀具，具体地说是一种切深槽的刀具。包括莫氏锥柄与切割刀，其特征在于：切割刀是管状切割刀，管状切割刀的前端固设有合金刀头，管状切割刀的前端设有积屑槽。合金刀头焊接在管状切割刀的前端，管状切割刀尾部的莫氏锥柄与机床尾座适配。本实用新型专利技术可将内孔直径在40mm～150mm之间、长度小于200mm的铜质零件整齐的一次性切成，切下的棒状材料还可用于加工其它零件，从而节约了材料成本，并提高了工作效率，彻底改变了现有技术，将屑末变成棒材。本实用新型专利技术还可用于板型材料的大孔加工。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工使用的刀具，具体地说是一种切深槽的刀具。
技术介绍
在日常的机械加工中，对金属铜质棒料进行切屑加工时，对于具有大直径内孔的零件，常常采用钻头打孔后进行切屑加工成所需零件。以上这样的加工方法会造成零件芯部的材料变成切屑而无法再次使用。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述技术存在的不足，提供了一种切深槽的刀具，该刀具结构简单，使用方便，能将有内孔零件的内孔部分切割下来作为棒材使用。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种切深槽的刀具，包括莫氏锥柄与切割刀，其特征在于切割刀是管状切割刀， 管状切割刀的前端固设有合金刀头，管状切割刀的前端设有积屑槽。合金刀头焊接在管状切割刀的前端，管状切割刀尾部的莫氏锥柄与机床尾座适配。本技术可将内孔直径在40mm 150mm之间、长度小于200mm的铜质零件整齐的一次性切成，切下的棒状材料还可用于加工其它零件，从而节约了材料成本，并提高了工作效率。本技术还可用于板型材料的大孔加工，切下的板材可用于加工其它零件。彻底改变了现有技术，将屑末变成棒材。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是图1的左视图，图3是外径Φ 135mm、内径Φ 105mm的铜套部件结构示意图。图中1一合金刀头，2—积屑槽，3—莫氏锥柄，4一管状切割刀，5—铜套部件。具体实施方式如图1与图2所示一种切深槽的刀具，包括莫氏锥柄3与切割刀，其特征在于切割刀是管状切割刀4，管状切割刀4的前端固设有合金刀头1，管状切割刀4的前端设有积屑槽2。管状切割刀4尾部的莫氏锥柄与机床尾座配合加工。合金刀头1焊接在管状切割刀4的前端，合金刀头1为两个。积屑槽2的弧形半径R按管状切割刀4的直径选择确定，如管状切割刀4的直径为外径Φ 104mm/内径Φ95ι πι，R则为20mm。使用时将此刀具装入机床尾座，手动进给，切屑深度到位时推出刀具，将切屑清理后再进给直至切割完全。参见图3 加工外径Φ 135mm、内径Φ 105mm的铜套部件5时，先使用锯床下胚料，胚料材质紫铜，材料直径为160mm、长度为155mm，材料总重27kg，加工后零件重量为Ag，使用本技术切割得到芯部棒料，芯部棒料直径为105mm，重量Ilkg/件。权利要求1.一种切深槽的刀具，包括莫氏锥柄与切割刀，其特征在于所述切割刀是管状切割刀(4)，所述管状切割刀(4)的前端固设有合金刀头(1 )，所述管状切割刀(4)的前端设有积屑槽(2)。2.如权利要求1所述的一种切深槽的刀具，其特征在于所述合金刀头(1)焊接在所述管状切割刀(4)的前端。3.如权利要求1或2所述的一种切深槽的刀具，其特征在于所述合金刀头(1)为两个。专利摘要本技术属于机械加工使用的刀具，具体地说是一种切深槽的刀具。包括莫氏锥柄与切割刀，其特征在于切割刀是管状切割刀，管状切割刀的前端固设有合金刀头，管状切割刀的前端设有积屑槽。合金刀头焊接在管状切割刀的前端，管状切割刀尾部的莫氏锥柄与机床尾座适配。本技术可将内孔直径在40mm～150mm之间、长度小于200mm的铜质零件整齐的一次性切成，切下的棒状材料还可用于加工其它零件，从而节约了材料成本，并提高了工作效率，彻底改变了现有技术，将屑末变成棒材。本技术还可用于板型材料的大孔加工。文档编号B23B27/00GK202199779SQ20112020050公开日2012年4月25日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日专利技术者刘红文 申请人:金川集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红文，
申请(专利权)人：金川集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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