高效节能蒸馏成套设备制造技术

一种高效节能蒸馏成套设备，由热水器、蒸甑、冷却器缓冲室、蛇形管、余热烘干池等组成。特征是热水器顶上有与炉身周围余热室相通的烟囱。利用余热把炉身作发热面。提高热利用率。起到保温和消烟除尘作用。通过二级回收余热利用，二级消烟除尘达到或超过国家环保标准要求。与常规蒸馏设备相比，具有省时５０％，节能５０％以上，蒸量可大可小，出油率提高１０—５０％。且热水器与蒸甑连为一体，立式锅炉结构，适于蒸各种香料、酒、烧开水等。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种蒸馏设备，特别是一种高效节能蒸馏成套设备。通常蒸馏器具是与蒸甑各为一体的，比如是锅炉取得蒸气后再用一条气管道连接通至蒸甑(蒸甑里放进所需蒸馏物)，之后进行冷却分离，这样，设备结构复杂、占地面积大，造价高，热利率低。也有一些自制的，即用灶上放上蒸锅直接蒸馏，但也存在着耗能高，效率低，出油率低等缺陷。本技术的目的在于提供一种蒸气发生气(热水器或炉)与蒸甑连为一体(立式锅炉结构)的，与常规蒸馏相比节能50％以上(热利用率高达90％以上)，省时50％，出油率高出10～50％的，制造、安装、操作、使用简便，节省原材料，可蒸馏香油，蒸饭、烧水、取暖，余热利用烘干废料的一器多用的高效节能蒸馏成套设备。本技术的应用原理是这样的，热水器(蒸气发生器)按锅炉形式设计，顶盖上有排气口，排气口外罩上卸压管管径比排气口粗大，起卸压作用，蒸甑出来的蒸气(油、水混合物)经过卸压管后进入冷却器缓冲室。另外，在炉胆上面有若干条烟囱且与夹层余热室相通，利用条热把炉身作为发热面，提高热利用率，还起到消烟除尘作用，通过二级回收余热、消烟除尘，达到或超过国家规定的标准。在蒸甑里的吊篮底板有无数个进气孔，用于进入蒸气蒸馏所需蒸煮物，油气(水)从顶上排气口冒出，卸压管卸压，再经冷却、分离即得产品。这样可用密封蒸煮，但是起到低压(或在安全气压力)下工作的作用，减少了应用锅炉蒸压的成本。本技术的结构构成是这样的附图说明图1为本技术的整体结构主视剖视图。图2为本技术的炉身俯视(A、B、C向)剖视图。图1、图2中，砖砌保温层［1］、夹层余热室［2］、炉身［3］、热水器火胆［4］、灶门［5］、火管［6］、若干条烟囱［7］、溢水阀［8］、排污阀［9］、热水器顶盖［10］、进气孔［11］、不锈钢吊篮［12］、铝板衬套［13］、装卸料连接法兰［14］、装卸料盖［15］、排气口［16］、卸压管道［17］、装卸料连接法兰［18］、通气管［19］、分气室［20］、散热管［21］、冷却器缓冲室［22］、蛇形管［23］、油水出口［24］、排气管［25］、进水阀［26］、水位计［27］、排污阀［28］、余热烘干池［29］、烟囱［30］、出水阀［31］、装卸料镙钉［32］、冷却水池［33］。参照图1、图2，砖砌保温层［1］围绕炉身［3］外圆，且与外圆之间留出夹层间隙后用红砖或保温材料砌成。夹层余热室［2］围绕于炉身［3］、保温层［1］的上圆外径和下圆外径成1030的斜度塔状。夹层余热室［2］围绕于炉身［3］外圆和保温层之间的空间。炉身［3］用钢板或其它金属板弯制焊接，或予制成圆筒形，底面封口，火胆［4］焊接在底面上，但火胆［4］和炉身［3］的中部开有安装炉镜(桥)的孔。上口有外翻边的圆帽耳，耳上有联接螺钉的孔，是光孔或螺孔，视装卸料盖［15］情况而定。两侧装有自制或市售的出水阀［31］、进水阀［26］、溢水阀［8］、排污阀［9］、水位计［27］、排污阀［28］、在相应部位的侧边，还有安装一条或若干条烟囱［7］的孔。热水器火胆［4］用钢板或金属板弯制成，或予制成圆柱形，圆柱面上开有安装火管［6］的按品字形或纵横交叉的孔，顶上有一塔盖，塔盖开有与烟囱［7］焊接的孔，火胆［4］内的余热气从顶上塔盖冒出后经烟囱［7］进入金属余热室［2］。火管［6］用钢板或其它金属板卷制成圆形状的管条，管条按品字形一排一排的排列于火胆［4］上，也可按纵、横交叉排列于火胆［4］上，且是焊接在火胆［4］予先开好的安装孔上。灶门［5］用金属板剪制成，用活页、搭扣的形式装于火胆［4］底部。烟囱［7］用金属板卷制成，装于炉身［3］侧边予先开好的安装孔上。溢水阀［8］、排污阀［9］、进水阀［26］、排污阀［28］出水阀［31］用市售的成品或自制。热水器顶盖［10］用钢板或其它金属板，按普通锅盖形式，周围焊接在炉身［3］中部内圆壁上，盖面开有一条或多条排气管的孔，排气管［25］用金属板卷制成并焊接安装在该孔上，排气管的出气口可是弯曲头的，排气管［25］顶上方靠近进气孔［11］。吊篮［12］用不锈钢卷制成，底板开有排气孔［11］一个以上，侧边圆外径紧靠着衬套［13］，衬套［23］用铆钉铆紧在炉身［3］内壁上。吊篮上边有外翻边的圆帽耳，圆耳挂于炉身［3］外圆耳上。衬套［13］用铝板卷成，按炉身［3］内圆及吊篮［12］外圆配做，衬套［13］用铆钉铆接固紧在炉身［3］内圆上。装卸料盖［15］是普通锅盖状斜面，下边沿是向外翻边圆帽耳，帽耳与炉身［3］上口帽耳相应位置开有安装螺钉［32］螺孔或光孔。装卸料螺钉［32］用市售或自制，用于盖［15］在装卸料时固紧或分开。排气口［16］装在盖［15］的顶端且连通于盖内和吊篮［12］，用于油气、水从这里冒出，卸压管［17］比排气口［16］粗大，罩于排气口［16］外圆，焊接在盖［15］顶部外壁上，排气口［16］、卸压管［17］均用钢板或其它金属板卷制焊接而成，其一端和卸压管［17］之间有法兰［18］连接，另一端与冷却器缓冲室［22］相连接。缓冲室［22］里面还有上下接通的散热管［21］，散热管［21］均布在分气室［20］的周边，缓冲室［22］底部是锥形底的斜面，斜面尖顶端通孔并于蛇形管［23］焊接。缓冲室［22］和蛇形管［23］外周围用砖或金属板做成的冷却水池［33］。从蛇形管［23］流出的油气、水面再到分油器分离得出成品。炉身［3］背后有余热烘干池［29］，底板用钢板其它金属板，边壁用砖砌成，盖用木板做成。余热烘干蒸馏后的废渣叶，余热烘干池［29］与夹层余热室［2］连通，也和烟囱［30］通，烟囱［30］用瓦管、砖砌或金属管。安装操作使用时，用砖砌一圆台基，按本热水器炉身［3］、火胆［4］底面，保温层［1］底面尺寸配做。台基中间有一炉桥，热水器中火胆［4］的中空部分对正炉桥，台基前面有一清灰口，炉桥与清灰口连通，本蒸煮物置于吊篮［12］里，之后用螺钉［32］拧紧盖［15］在炉身［3］上。用法兰［18］把管［19］、卸压管［17］连接牢固。冷却器缓冲室［22］置于冷却水池里，出口［24］与分油器接通，打开阀［26］进水至热水器，冷却水池装满冷水，余热烘干池［29］也放满渣叶，这时从灶门［5］加进燃料即可进行正常蒸煮。本技术的优点制造、安装、操作使用简单、安全生产、功能多、快速蒸煮、热利用率高，出油率高，蒸甑与热水器(蒸气发生器)、冷却缓冲，分离连成一套完整蒸馏系统，占地少，可起到锅炉作用。利用余热把炉身作为发热面，提高热利用率和热效率。还起到消烟除尘和保温作用。通过二级回收余热利用，二级消烟除尘，达到并超过了国家规定的环保指标标准。权利要求1.一种高效节能蒸馏成套设备，由热水器、蒸馏、冷却、余热干燥等部分所组成，其特征在于热水器与蒸甑连为一立式锅炉结构，蒸馏油水从排气口出来，通过卸压后进入冷却缓冲室，再从蛇形管引出至分油器分离即得产品，另外，余热烟气从若干条烟囱排出并进入夹层余热室，绕炉身周围进一步加热炉身，利用余热把炉身作发热面，提高热利用率，同时起到保温和消烟除尘作用，由于余热烘干池与夹层余热室相通，余热烟气进入烘干池把蒸馏后的废渣叶烘干作燃料。2.按照权利要求1所述的高效节能蒸馏成套设备，其特征在于热水器包括火管［6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能蒸馏成套设备，由热水器、蒸馏、冷却、余热干燥等部分所组成，其特征在于热水器与蒸甑连为一立式锅炉结构，蒸馏油水从排气口出来，通过卸压后进入冷却缓冲室，再从蛇形管引出至分油器分离即得产品，另外，余热烟气从若干条烟囱排出并进入夹层余热室，绕炉身周围进一步加热炉身，利用余热把炉身作发热面，提高热利用率，同时起到保温和消烟除尘作用，由于余热烘干池与夹层余热室相通，余热烟气进入烘干池把蒸馏后的废渣叶烘干作燃料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何挺佳，
申请(专利权)人：何挺佳，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]