组合板式多效蒸馏水器制造技术

一种组合板式多效蒸馏水器，由蒸发器（９）、预热器（２７）、冷凝器（２６）、冷却器（２８）组成，特点是蒸发器（９）、预热器（２７）、冷凝器（２６）、冷却器（２８）均由波纹板片（１１）、密封隔离垫（１２）构成，用拉紧螺栓（１６）将它们连同端板（８）、型腔隔板（１３）一起紧固在相应的支架上，在各效蒸发器（９）的上部设有分离器（２３）。本实用新型专利技术具有传热系数大、冷却效果好、蒸馏水纯度高、波纹板片（１１）可拆卸和增减、易清洗等优点，适用于医疗、制药、食品饮料、生物化工、轻工及电子仪表行业制取生产用的蒸馏水。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种组合板式多效蒸馏水器，主要为医疗卫生、制药、食品饮料、生物、轻工以及电子仪表等行业制取生产用的蒸馏水。现有的多效蒸馏水器，不论是蛇管式、列管式，蒸发器、预热器、冷凝器、冷却器都是不可拆卸的、因而要想对其内部进行清洗以消除残留的微生物污染和除去积垢是十分困难的，所以往往会影响蒸馏水水质，而且还会因积垢而影响蒸发器、预热器的传热效果和冷凝器、冷却器的冷却效果。此外上述几种蒸馏水器的各效蒸发器均为整体封闭式，其内部存在许多用以分隔两种介质的焊接接口，时间长了，这些接口处不免会出现泄漏之虞，而即使出现泄漏也无法发现，由此而会降低蒸馏水的质量。本技术的任务是要提供一种传热系数大、蒸馏水纯度高、蒸发和预热效果好、冷凝和冷却速度快、可拆卸的组合板式多效蒸馏水器。本技术的任务是这样来完成的，现有的多效蒸馏水器，由蒸发器(9)、预热器(27)、冷凝器(26)、冷却器(28)等组成，现用波纹板片(11)、密封隔离垫(12)分别构成蒸发器(9)、预热器(27)、冷凝器(26)、冷却器(28)，用拉紧螺栓(16)把蒸发器(9)的一效、二效、三效、四效的波纹板片(11)、密封隔离垫(12)同端板(8)、型腔隔板(13)一起紧固在同一支架上；用拉紧螺栓(16)把预热器(27)、冷凝器(26)、冷却器(28)的波纹板片(11)、密封隔离垫(12)同端板(8)、型腔隔板(13)一起固定在另一支架上；蒸发器(9)的上部设有分离器(23)。由于采用了波纹板片(11)、密封隔离垫(12)，提高了传热系数(是列管式的2～4倍)和冷却效果，波纹板片(11)可以拆卸，便于增减和清洗，消除残留微生物污染和污垢，提高了蒸馏水的纯度(电导率≤1us／cm)。以下结合附图对本技术作进一步的叙述。附图说明图1本技术的原理图。图2本技术的型腔隔板(13)结构图。图3本技术的波纹板片(11)、密封隔离垫(12)结构图。图4本技术的分离器(23)结构图。本技术的工作原理见图1，原料水水箱(1)中的原料水在泵(5)的作用下进入过滤器(6)，由过滤器(6)过滤后，经原料水控制阀(4)、流量计(2)进入冷凝器(26)的波纹板片(11)中，然后进入预热器(27)将原料水加热，加热升温后的原料水经自控调节阀(18)、管线(15)进入第一效蒸发器(9)的波纹板片(11)之间的奇数流道中，与偶数流道的加热蒸汽进行换热。加热蒸汽由阀(17)送入波纹板片(11)之间的偶数流道，经换热使原料水在蒸发器(9)内逐步受热而沸腾直至蒸发产生蒸汽，蒸汽从管线(19)进入第一效蒸发器(9)的分离器(23)进行分离，分离器(23)用管线与蒸发器(9)联结，设在蒸发器(9)的上端，在分离器(23)内经旋液板(21)分离汽化后，再经二次蒸汽金属丝网除沫器(22)、再经管线(24)送入第二效蒸发器(9)的波纹板片(11)之间的偶数流道，即从波纹板片(11)上的进口孔(37)流入，作为第二效蒸发器(9)的热源。第一效分离器(23)内一部分末被蒸发的料液经液位控制器(20)控制，从管线(10)流入原料水管，再经节流孔板(14)调节送入第二效蒸发器(9)的波纹板片(11)之间的奇数流道中。这样，流入奇数流道的原料水与偶数流道的加热蒸汽再次在第二效蒸发器(9)内进行换热，经充分加热后产生蒸汽并进入第二效的分离器(23)进行分离，在分离器(23)内经旋液板(21)充分汽化后，再经二次蒸汽金属丝网除沫器(22)，再经第二效的管线(24)送入第三效蒸发器(9)，依此类推直至第四效蒸发器(9)，由第四效蒸发器(9)产生的二次蒸汽经分离器(23)分离，分离后的二次蒸汽与第二、三、四效偶数流道的冷凝水(蒸馏水)合并，经管线(25)一同进入冷凝器(26)，然后流入冷却器(28)，经管线(30)、电导监控仪(31)、二位三通阀(32)，由二位三通阀(32)将电导率≤1us／cm的合格蒸馏水经管线(34)流入容器，将电导率＞1us／cm的不合格蒸馏水经管线(33)流入另一容器。另外，为了充分使冷凝水冷却至规定的温度，当由冷凝器(26)中的冷凝水进入冷却器(28)进行冷却的同时，由经阀(7)、流量计(3)将冷却水送入冷却器(28)的波纹板片(11)的一侧，将波纹板片(11)另一侧的冷凝水冷却至所要求的温度后，再回流到原料水箱(1)。还有，第一效的生蒸汽经换热后的过热水通过疏水器(35)送入预热器(27)的波纹板片(11)中进行余热换热，以便充分利用余热，经余热换热后从管线(29)排放或者另作它用；第二、三、四效的二次蒸汽经加热后变成的冷凝水汇合一起送入冷凝器(26)，以便有效地利用其热能，将原料水再次升温。本技术的波纹板片(11)上设有进口孔(37)、(39)和出口孔(36)、(38)各一组，由密封隔离垫(12)将波纹板片(11)之间分隔成不同的流道，即奇数流道和偶数流道，相邻流道的密封隔离垫(12)翻转180°设置，其上设有信号孔(40)，不同介质只能在分隔的流道流动。型腔隔板(13)设在一效与二效、二效与三效、三效与四效之间以及冷凝器(26)与预热器(27)、预热器(27)与冷却器(28)之间，波纹板片(11)和密封隔离垫(12)同端板(8)、型腔隔板(13)一起用拉紧螺栓(16)紧固在相应的支架上，每块波纹板片(11)上有进口孔(37)、(39)和出口孔(36)、(38)各一组，原料水从奇数流道的左下口(39)流入，经换热后从左上口(36)流出；加热蒸汽从偶数流道的右上口(37)流入，经换热后从右下口(38)流出。波纹板片(11)可根据加热蒸汽的压力、流量需要作适当的增减，以适用不同工况要求的场合。由于采用拉紧螺栓(16)紧固联接，无需焊接，故不必担心泄漏，卸下拉紧螺栓(16)，即可对波纹板片(11)进行清洗，此外，凡与物料接触表面的材料均采用优质不锈钢，不受腐化，以确保蒸馏水符合GMP标准(中华人民共和国〈1985年版〉药典“注射用水”的规定)。本技术的分离器(23)是由主筒体(41)的上半部焊接一进液口(42)、顶部焊接一出汽口(43)、底部焊有出液口(45)，主筒体(41)内设一金属丝网除沫器(22)、浮子式液位控制器(20)、筒壁开有测压孔(46)组成。旋转板(21)焊接在进液口(42)的下端，其上冲有舌孔(47)，便于加剧汽液混合物的扰动，利于汽化和分离，浮子式液位控制器(20)设在主筒体(41)内的中下部，当液位超过一定的高度时，浮子上升，出液口流量便增大，确保汽液分离效果和保证蒸馏水的纯度，测压孔(46)开在各效分离器(23)的气相空间的前面，与测压压力表(44)连接，以便观察各效蒸发器(9)在工作时是否正常，丝网除沫器(22)用不锈钢叠加而成，设在主筒体(41)内的上中部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合板式多效蒸馏水器，由蒸发器（９）、预热器（２７）、冷凝器（２６）、冷却器（２８）组成，其特征在于用波纹板片（１１）、密封隔离垫（１２）分别构成蒸发器（９）、预热器（２７）、冷凝器（２６）、冷却器（２８），用拉紧螺栓（１６）把蒸发器（９）的一效、二效、三效、四效的波纹板片（１１）、密封隔离垫（１２）同端板（８）、型腔隔板（１３）一起紧固在同一支架上；用拉紧螺栓（１６）把预热器（２７）、冷凝器（２６）、冷却器（２８）的波纹板片（１１）、密封隔离垫（１２）同端板（８）、型腔隔离板（１３）一起紧固在另一支架上；蒸发器（９）的上部设有分离器（２３）。

【技术特征摘要】
1.一种组合板式多效蒸馏水器，由蒸发器(9)、预热器(27)、冷凝器(26)、冷却器(28)组成，其特征在于用波纹板片(11)、密封隔离垫(12)分别构成蒸发器(9)、预热器(27)、冷凝器(26)、冷却器(28)，用拉紧螺栓(16)把蒸发器(9)的一效、二效、三效、四效的波纹板片(11)、密封隔离垫(12)同端板(8)、型腔隔板(13)一起紧固在同一支架上；用拉紧螺栓(16)把预热器(27)、冷凝器(26)、冷却器(28)的波纹板片(11)、密封隔离垫(12)同端板(8)、型腔隔板(13)一起紧固在另一支架上；蒸发器(9)的上部设有分离器(23)。2.根据权利要求1所述的组合板式多效蒸馏水器，其特征在于波纹板片(11)上设有进口孔(37)、(39)和出口孔(36)、(38)各一组，由密封隔离垫(12)将波纹板片(11)之间分...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓震，王坤金，王培德，陆月华，
申请(专利权)人：常熟市制药化工机械厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]