直立式酒精回收塔制造技术

一种属于对稀酒精、甲醇和丙酮等溶媒的蒸馏回收塔，包括蒸馏釜（１）、蒸馏塔（４）、分流器（３）、冷凝器（５）、冷却器（６）、仪表架（７）及配设的各仪表，其特征在于：所述各机构是如下连接：蒸馏塔（４）直立在仪表架（７）上，分流器（３）叠接在蒸馏塔（４）的上面，冷却器（６）上面叠接冷凝器（５）也直立在仪表架（７）上，在蒸馏釜（１）的顶上通接一蒸馏管至蒸馏塔的底座（２），在该蒸馏塔的底座（２）的底面处还接一回流管通向蒸馏釜内侧，在分流器的顶上通接一连通管至冷凝器，各仪表集中安装在仪表架上。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及化工、制药、食品工业中的蒸馏技术，属于对稀酒精蒸馏回收，和甲醇、丙酮等溶媒的蒸馏回收的提纯设备。在化工、制药、食品等工业中，对稀酒精、稀甲醇、稀丙酮的提纯多采用蒸馏方法，其蒸馏设备的主体结构是在蒸馏釜上面设蒸馏塔，塔顶上横架分流器，形体庞大，需筑造高大的分流器的加固墙架，整个塔需安装在四层楼的工作室中间(约12米高)，房屋造价高，安装较麻烦。另外，蒸馏设备配设的各仪器、仪表、都为分散安装，给监视、使用、操作带来不便。本技术的目的旨在解决蒸馏塔需配套的高大房屋问题而提供一种只需配设低屋的直立式酒精回收塔。本技术的进一步目的是提高蒸馏提纯产品的回收率，而提供一种具有卷筒式分流器的直立式酒精回收塔。本技术的目的通过如下技术方案来完成它包括蒸馏釜、蒸馏塔、分流器、冷凝器、冷却器、仪表架及配设的仪表，所述各机构是如下连接蒸馏塔直立在仪表架上，分流器叠接在蒸馏塔的上面，冷却器上面叠接冷凝器，也直立在仪表架上，在蒸馏釜的顶上通接一蒸馏管至蒸馏塔的底座，在该蒸馏塔的底座的底面处还接一回流管通向蒸馏釜内，在分流器的顶上通接一连通管至冷凝器，各仪表集中安装在仪表架上。上述的分流器可以有多种结构例如盘管式、卷筒式等。卷筒式分流器它是在圆筒体内沿纵向设有若干圈成间距套容的冷却筒，该冷却筒为双层金属板筒体两端头封接而成，各冷却筒经上冷却接头和下冷却接头通连，冷却筒中通冷却水，冷却水的进水口、出水口设在该分流器的侧向。上述的分流器中的最外圈冷却筒的外筒壁与上述的圆筒体合为一壁，并在该最外圈冷却筒的层间中从上述的上冷却接头处沿下纵向设一延流管壁，该延流管壁为一弧形面长条金属板与内壁形成一冷却水延流管道，上述的进水口与上述的下冷却接头对冲，上述的出水口与上述的上冷却接头在相对两侧。本技术的分流器直立在蒸馏塔上，由蒸馏塔承受支撑，蒸馏塔由仪表架支承，整台塔为一整体，不需再筑造加固墙架，即不需要高大的工作室配套，可直接在低平的房屋中安装，快速方便。仪表仪器均集中在仪表架上，观察，监视方便、清楚，有利于操作安全。本技术因采用多层分流，一次冷却分流技术，恒定回收率高。据实测，原卧式蒸馏回收塔的酒精排放率为5％，现减少到2.3％；原卧式冷却到25℃回流，现为70℃回流，提高了产品回收率(回收率高于卧式3.5％)，回收浓度稳定，保证在95％以上。若采用卷筒式分流器，结构体积小，冷却面大，冷却后液体顺眷冷却筒壁面下流，分布均衡，回流分流平均、热交换好，效果高，回收能力强，故称之为立式节能快装回收塔。若增长冷却水流动长度，使冷却水通过整个分流器，则提高冷却效果。附图说明图1为本技术技术方案实施例1的整体结构图。图2为本技术技术方案实施例1中的分流器结构图。以下结合附图1、2进一步描述实施例1蒸馏釜1为不锈钢制作，内装不锈钢蒸汽加热盘管。仪表架7上集中安装诸仪表，包括各种温度表、压力表、玻璃转子流量计与各种阀门，以便操作和控制整台设备的工作情况。信仪表架7上直立蒸馏塔4和冷凝塔，所述的蒸馏塔4由6接圆筒重叠连接而成，并在上面叠接分流器3，所述的冷凝塔由冷却器6上叠接冷凝器5组成。蒸馏釜1的上顶头经蒸馏管与蒸馏塔4的下节即低座2接通为蒸馏汽通道，在蒸馏塔底座2的底部接一管子通向蒸馏釜中，作为回流管。分流器3的上顶端经连通管与冷凝器5的上顶端连通。所述的蒸馏塔是不锈钢制成，内置陶瓷波纹板(填料)。所述分流器是在一个圆筒体12内设有8圈大小间距套容的冷却筒10，该冷却筒10为双层金属板，两端头封接而成。最外圈冷却筒的外筒壁与圆筒体12合为一壁，以节省材料，降低成本。各冷却筒的上部相互之间经冷却接头11连通，下部也经冷却接头连通，使冷却水在各冷却筒之间可以流动，在分流器的侧向设冷却水的进水口8和出水口9。进水口8在下侧部位，出水口9在上侧部位。为使冷却水在冷却筒中有更好的流动路线，下部的冷却接头与进水口8对冲，而上部的冷却接头避开出水口9而位于别一侧，并且在最外圈的冷却筒层间中从上部的冷却接头处向下纵向设一延流管壁13，该延流管壁13为一弧形面长条金属板，与最外圈冷却筒的内壁形成一管道，使与上冷却接头的通道延长，更加延长了冷却水流动长度，达到更好冷却效果，节能效果。分流器上部有蒸汽口与连通管连接，下部由法兰14与蒸馏塔连接。本实施例中，各另部件采用不锈钢和有色金属材料制成。另外，在蒸馏釜1外还可加设过滤器、余热器，把稀酒精用泵先打到过滤器，经过滤后再经余热器预热，然后进入蒸馏釜1中。本实施例是如下操作的将稀酒精用泵打入过滤器、余热器进入蒸馏釜中，加到视镜以下(最低不得低于釜内蒸汽加热盘管上端)。开启蒸汽阀进行加热。同时开大上水阀，使上水玻璃转子流量计工作，其水压仪表指针达到0.2MPa以上。蒸汽压力控制在0.3～0.5MPa，由加热压力仪表指示。蒸馏釜内酒精和水的混合蒸汽上升，经蒸馏塔和分流器时，进行全回流操作。分流器温度表指针在78℃时，成品酒精的浓度约于96°左右，于是调节上水玻璃转子流量计的流量，关闭稀酒精进入蒸馏釜内的阀门。开启稀酒精玻璃转子流量计的阀门调节流量。再适当开启干蒸汽阀门，根据干蒸汽仪表指示调节压力，蒸馏釜的釜内压力一般在0.02MPa以下。釜内温度稀液温度高至101～102℃时，打开蒸馏溢流阀排放废液，从而形成了连续进料、连续蒸馏、连续排废液。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种属于对稀酒精、甲醇和丙酮等溶媒的蒸馏回收塔，包括蒸馏釜(1)、蒸馏塔(4)、分流器(3)、冷凝器(5)、冷却器(6)、仪表架(7)及配设的各仪表，其特征在于所述各机构是如下连接蒸馏塔(4)直立在仪表架(7)上，分流器(3)叠接在蒸馏塔(4)的上面，冷却器(6)上面叠接冷凝器(5)也直立在仪表架(7)上，在蒸馏釜(1)的顶上通接一蒸馏管至蒸馏塔的底座(2)，在该蒸馏塔的底座(2)的底面处还接一回流管通向蒸馏釜内侧，在分流器的顶上通接一连通管至冷凝器，各仪表集中安装在仪表架上。2.如权利要求1所述的蒸馏回收塔，其特征在于上述的分流器为卷筒式分流器，在一个圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤进，
申请(专利权)人：陈贤进，
类型：实用新型
国别省市：